一、螺紋切削多次循環指令是參數？

螺紋切削多次循環指令通常是通過設置參數來實現的，具體來說，常用的參數有以下幾個：

循環次數：指定螺紋切削的循環次數，通常使用G76指令來實現。例如，G76 X... Z... P... Q... R... L... F...就是設置螺紋切削的多次循環指令，其中P參數為循環次數。

每次進給量：指定每次循環的進給量，通常使用I或K參數來實現。例如，G76 X... Z... P... Q... R... L... F... I... K...就是設置每次循環的進給量，其中I參數為切削深度，K參數為進給量。

螺紋切削方向：指定螺紋切削的方向，通常使用G02或G03指令來實現。例如，G76 X... Z... P... Q... R... L... F... G02或G03就是設置螺紋切削的方向，G02表示順時針方向，G03表示逆時針方向。

二、數控車床循環切削指令實例？

1 數控車床循環切削指令是實現自動化車削的關鍵，是數控車床操作的基礎2 數控車床循環切削指令的實例包括：G00快速定位指令、G01直線插補指令、G02、G03圓弧插補指令、G17、G18、G19平面選擇指令、G40、G41、G42刀具半徑補償指令等3 在實際的車削加工中，需要根據不同的工件要求和切削工藝選擇不同的數控車床循環切削指令，以達到最佳加工效果。

三、數控車床端面切削循環指令？

1 是存在的。2 這個指令可以在數控車床加工中實現端面切削的循環加工，提高加工效率和精度。具體實現可以通過G71和G72這兩個指令來實現，其中G71可以用于單程循環加工，G72則可以進行多程循環加工。3 此外，在使用該指令時還需要注意一些問題，例如要合理設置參數以保證刀具的壽命和加工質量，還需要熟練掌握數控編程技巧，才能實現高效的加工。

四、數控車斷屑切削指令？

廣數系統928斷屑功能指令

程序格式：G72U(Δd) R(e) F S T ；

G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) ；

代碼意義：G72代碼分為三個部分：

⑴：給定粗車時的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉速、刀具功能的程序段；

⑵：給定定義精車軌跡的程序段區間、精車余量的程序段；

⑶：定義精車軌跡的若干連續的程序段，執行G72時，這些程序段僅用于計算粗車的軌跡，實際并未被執行。

五、數控車切削液指令？

數控車床上的切削液開啟指令是M08冷卻開啟 關閉指令是M09冷卻關閉。用法是直接將M08 M09扦插到相應的程序段就可以了。

拓展：在加工過程中，工件和刀具的位置變化關系由坐標指令來指定，坐標指令的值的大小是與工件原點帶符號的距離值。坐標指令包括：X、Y、Z、U、V、W、I、J、K、R等。其中，通常來說X、Y、Z是絕對坐標方式；U、V、W相對坐標方式，但在三坐標以上系統中，有相應的G指令來表示是絕對坐標方式還是相對坐標方式，不使用U、V、W來表示相對坐標方式；I、J、K或R是表示圓弧的參數的兩種方法，I、J、K表示圓心與圓弧起點的相對坐標值，R表示圓弧的半徑。

六、數控車鉆孔循環指令？

循環指令的格式為：G73(G74) X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_，其中：

G73：定義深度孔循環指令；

G74：定義表面孔循環指令；

X_：定義X軸坐標；

Y_：定義Y軸坐標；

Z_：定義Z軸坐標；

R_：定義循環深度；

P_：定義循環次數；

Q_：定義循環步長；

F_：定義切削速度。

七、新代數控車床端面切削循環指令？

數控指令是以下：

1.數控編程指令——外圓切削循環 指令:G90X(U)_Z(W)_F_; 例:G90X40.Z40.F0.3; X30.; X20.;

2.數控編程指令——端面切削循環 指令:G94X(U)_Z(W)_F_; 例如:G90X40.Z-3.5.F0.3; Z-7.; Z-10.;

3.數控編程指令——外圓粗車循環 指令:G71U_R_; G71P_Q_U_W_F_; 精車:G70P_Q_F_; U每次進給量, R每次退刀量, P循環起始行號, Q循環結束行號, U精加工徑向余量, W精加工軸向余量。

4.數控編程指令——端面粗車循環 指令:G72W_R_; G72P_Q_U_W_F_; 精車:G70P_Q_F_;(字母含義同3)

八、數控車床g71循環切削指令實例？

O9007

N10 G54 G00 X80 Z80 (選定坐標系G54，到程序起點位置)

N20 M03 S400 (主軸以400r/min 正轉)

N30 G01 X46 Z3 F0.2 (刀具到循環起點位置)

N35 G71 U1.5 R1

N40 G71 P50 Q130 U0.4 W0.1 F0.3 (粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm)

N50 G00 X0 (精加工輪廓起始行，到倒角延長線)

N60 G01 X10 Z-2 (精加工2×45°倒角)

N70 Z-20 (精加工Φ10 外圓)

九、數控車圓弧切削循環怎么弄？

用G71指令符合循環，毛坯是55MM。 指令格式 G71 U（Δd）R（e）； G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ； 其中： Δd—每次切削深度，半徑值給定，不帶符號，切削方向決定于AA方向，該值是模態值； e—退刀量，半徑值給定，不帶符號，該值為模態值； ns—指定精加工路線的第一個程序段段號； nf—指定精加工路線的最后一個程序段段號； Δu—X方向上的精加工余量，直徑值指定； Δw—Z方向上的精加工余量； F、S、T—粗加工過程中的切削用量及使用刀具。 上述循環指令應用于工件內徑輪廓時，G71就自動成為內徑粗車循環，此時徑向精車余量Δu應指定為負值。

十、內螺紋循環指令？

是指在數控機床上進行內螺紋加工時，通過編程控制機床進行內螺紋切削循環的指令。內螺紋循環指令通常由機床控制系統提供，其格式和參數可能會因機床型號和控制系統不同而有所不同。

常見的內螺紋循環指令包括：

1. G76：指定螺紋加工循環，并指定螺紋類型、螺距、螺紋深度等參數。

2. G76.1：指定單線螺紋加工循環，并指定螺紋類型、螺距、螺紋深度等參數。

3. G76.2：指定雙線螺紋加工循環，并指定螺紋類型、螺距、螺紋深度等參數。

4. G76.3：指定多線螺紋加工循環，并指定螺紋類型、螺距、螺紋深度等參數。

在使用內螺紋循環指令時，需要根據具體的螺紋類型和加工要求選擇合適的指令，并設置好相應的參數。同時，還需要根據機床的實際情況進行調整和優化，以獲得最佳的加工效果。