一、數(shù)控車床加工直紋方法？

在數(shù)控車床上加工直紋，最簡單的方法就是用直紋滾花刀，一般我們選取間距為0.8或者0.6的指紋滾滑道程序編一段指令，要的走到就可以了，只要滾花刀吃住弓箭的外徑那么一點點往前走就能出來

二、數(shù)控車床怎樣加工CD紋？

用金剛石刀片加工，先粗車留0.1MM在加工CD紋，編程時用轉(zhuǎn)進給，結(jié)合主軸轉(zhuǎn)速和伺服進刀快速進刀量即可。 CD紋是應用精密的CD紋機在金屬表面去除材料而得到的一種類似與CD光盤紋路的效果，它的紋路間距是根據(jù)產(chǎn)品的外觀尺寸效果而定。（什么是CD紋，目前業(yè)界還沒有一個明確的定義）在業(yè)界公認CD紋是金屬表面的一種較高檔的表面處理工藝。

三、用數(shù)控車床怎么加工cd紋？

如果是鋁材，用金剛石刀片加工，先粗車留0.1MM在加工CD紋，編程時用轉(zhuǎn)進給，結(jié)合主軸轉(zhuǎn)速和伺服進刀快速進刀量即可。 CD紋是應用精密的CD紋機在金屬表面去除材料而得到的一種類似與CD光盤紋路的效果，它的紋路間距是根據(jù)產(chǎn)品的外觀尺寸效果而定。（什么是CD紋，目前業(yè)界還沒有一個明確的定義）在業(yè)界公認CD紋是金屬表面的一種較高檔的表面處理工藝。

四、用數(shù)控車床怎么加工CD紋？

想用數(shù)控車床車CD紋，基本上是用橫向車削里邊，編輯f指令的時候要數(shù)字大一點，這樣就可以走出非常寬闊距離的螺旋紋，當然轉(zhuǎn)速也要低一些

五、數(shù)控車床加工CD紋怎樣編程？

1）首先，利用CNC車床上的輸入控制器輸入編碼語言，使車床能夠執(zhí)行特定的程序； 

2）然后，通過CNC車床控制器完成CD紋程序的編寫、編譯與檢測，直到程序的書寫正確無誤； 

3）接著，根據(jù)機床和零件的加工要求，編寫出CD紋的具體程序； 

4）最后，通過CNC車床控制器，將程序按照要求進行加工，從而實現(xiàn)CD紋的加工。

六、用數(shù)控車床怎樣編程加工CD紋？

1 首先，需要了解CD紋的加工工藝和數(shù)控車床的編程原理。2 編寫數(shù)控程序，包括刀具半徑、切削速度、進給速度等參數(shù)的設置，以及具體的加工路徑和工序。3 運行程序進行加工，監(jiān)控加工過程，及時調(diào)整參數(shù)和糾正錯誤。延伸：除了數(shù)控車床，還有其他加工設備和技術(shù)可以用于CD紋的加工，如激光刻錄、電火花加工等。同時，在加工過程中還需要考慮保持加工質(zhì)量、提高效率和節(jié)約成本等方面的問題。

七、數(shù)控車床加工出來有竹節(jié)紋怎么修？

換刀，扭緊螺母。

一般都是刀有問題，之前看到他們也有過，都是換刀之后就好了，消除的方法。調(diào)整機床各部間隙，增強機床剛性。在跟刀架爪時，做到爪面既要與工件接觸實，又不要用力大。在接刀處多切深（0.05～0.1）mm，以消除走刀時的“讓刀”現(xiàn)象，切深的大小，要掌握機床的規(guī)律，靈活掌握。

八、怎么處理數(shù)控車床加工端面出面波浪紋？

解決方案1：

使用類似于三角螺紋的車刀，縱向放置，假設工件端面為起刀點，Z向設為負值，R為負值，S為負值，由端面中心開始向外進刀。注意車刀底部（后角）不要碰倒工件數(shù)控車床圓弧的計算公式車凸圓弧時，R的輸入是要加上刀的半徑，車凹圓弧就要減去刀的半徑。如果有半徑補償功能的，就用其功能，直接輸入圓弧的半徑就行了.

解決方案2：

出現(xiàn)周期性波紋、橫拖板間隙過大：1、4條通過調(diào)整維修即可解決、3、車刀及夾持系統(tǒng)剛性差、主軸間隙太大或軸向竄動、車刀已鈍。5。第2，刀尖圓弧半徑小一點，第5條調(diào)整程序、橫向進給速度太慢，加工時出現(xiàn)振動。4可能有如下原因。 第1條 把車刀重新磨礪一下，加大進給速度即可解決。2、車床的主軸承磨損，進給絲杠彎曲。3，其頻率與車床主軸系統(tǒng)激振因數(shù)（轉(zhuǎn)速x主軸承彈子數(shù))接近，出現(xiàn)共振

解決方案3：

不見得是走刀速度快的原因！！加工斷面，越往工件中心，工件旋轉(zhuǎn)的線速度越小-----這是主要原因！！！你可以選用變速車削，這樣會好一點！！

解決方案4：

用的時間久了 襄條松了 把襄條緊點就好 或者你的主軸后軸承松了 調(diào)下背帽

解決方案5：

第一，把刀裝斜點第二，把刀裝短點第三，切削量放少點

九、數(shù)控車床加工端面出面波浪紋，怎么處理？

解決方案1：

使用類似于三角螺紋的車刀，縱向放置，假設工件端面為起刀點，Z向設為負值，R為負值，S為負值，由端面中心開始向外進刀。注意車刀底部（后角）不要碰倒工件數(shù)控車床圓弧的計算公式車凸圓弧時，R的輸入是要加上刀的半徑，車凹圓弧就要減去刀的半徑。如果有半徑補償功能的，就用其功能，直接輸入圓弧的半徑就行了.

解決方案2：

出現(xiàn)周期性波紋、橫拖板間隙過大：1、4條通過調(diào)整維修即可解決、3、車刀及夾持系統(tǒng)剛性差、主軸間隙太大或軸向竄動、車刀已鈍。5。第2，刀尖圓弧半徑小一點，第5條調(diào)整程序、橫向進給速度太慢，加工時出現(xiàn)振動。4可能有如下原因。 第1條 把車刀重新磨礪一下，加大進給速度即可解決。2、車床的主軸承磨損，進給絲杠彎曲。3，其頻率與車床主軸系統(tǒng)激振因數(shù)（轉(zhuǎn)速x主軸承彈子數(shù))接近，出現(xiàn)共振

解決方案3：

不見得是走刀速度快的原因！！加工斷面，越往工件中心，工件旋轉(zhuǎn)的線速度越小-----這是主要原因！！！你可以選用變速車削，這樣會好一點！！

解決方案4：

用的時間久了 襄條松了 把襄條緊點就好 或者你的主軸后軸承松了 調(diào)下背帽

解決方案5：

第一，把刀裝斜點第二，把刀裝短點第三，切削量放少點

十、數(shù)控車床加工的產(chǎn)品有刀紋怎么回事？

一、刀具鈍,管壁薄工件長，刀桿外伸過長。

二、坐標軸間隙需要調(diào)整。

三、刀具高于軸心。

四、主軸軸承有問題。

五、中心架調(diào)整不當。處理方法首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。一、查看工件裝夾是否穩(wěn)固。二、查看刀具裝夾是否穩(wěn)固。三、更改加工參數(shù)(減低轉(zhuǎn)速或增加進給,需要在刀具適合范圍內(nèi)。