一、數(shù)控車內(nèi)孔刀尖補(bǔ)償是哪個(gè)？

刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令 G41 G01/G00X-Z- 刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償 G42 G01/G00X-2- 刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償 G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 判別方法一沿著刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具在工件的左側(cè)稱為左補(bǔ)償。

判別方法—沿著刀具的動(dòng)動(dòng)方向看，刀具在工件的右側(cè)稱為右補(bǔ)償。 編程時(shí)，通常都將車刀刀尖作為一個(gè)點(diǎn)來考慮，但實(shí)際上刀尖處存在圓角，當(dāng)按理論刀尖點(diǎn)編出的程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時(shí)，是不會(huì)道理誤差的。

但在實(shí)際加工中進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象，消除這種誤差的方法稱為刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。

二、數(shù)控車內(nèi)孔刀尖補(bǔ)償怎么用的？

數(shù)控車內(nèi)孔刀尖補(bǔ)償?shù)氖褂貌襟E如下：

1. 編寫程序并設(shè)定內(nèi)孔切削刀具補(bǔ)償號(hào)，設(shè)定切削方向和補(bǔ)償量。

2. 安裝內(nèi)孔切削刀具，并用一定力量使其與工件軸線對(duì)齊，然后進(jìn)行刀具長(zhǎng)度測(cè)量，記錄下實(shí)際長(zhǎng)度值。

3. 在程序設(shè)定頁面中，輸入實(shí)際長(zhǎng)度值，進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償設(shè)定。

4. 在自動(dòng)運(yùn)行或手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，用內(nèi)孔切削刀具進(jìn)行內(nèi)孔切削加工時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)將自動(dòng)根據(jù)設(shè)定的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值，對(duì)內(nèi)孔切削刀具進(jìn)行調(diào)整，以保證加工質(zhì)量和精度。

需要注意的是，刀具長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)需要使用專用的刀具長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x，測(cè)量時(shí)要按照操作要求進(jìn)行，避免誤差。同時(shí)，盡量選擇高精度的切削刀具，以提高加工質(zhì)量和精度。在操作過程中，要遵循安全操作規(guī)程，避免誤操作導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

三、數(shù)控車內(nèi)孔問題？

幾個(gè)建議？

1，查看內(nèi)孔是否良好，是否有斷續(xù)切削，如遇到，請(qǐng)降低轉(zhuǎn)數(shù)2，查看是否內(nèi)冷良好，內(nèi)冷是否被堵牢，如果是，請(qǐng)將內(nèi)冷弄好，3，查看孔深和直徑的比例，是否屬于深孔加工，如果是最好用啄式鉆孔（加工一段，回刀排銷，再加工）以免由于碎削阻牢斷刀4，是否進(jìn)給量和轉(zhuǎn)數(shù)有問題，請(qǐng)降低試試，此外大孔低轉(zhuǎn)速，小孔高轉(zhuǎn)速，這個(gè)請(qǐng)注意

四、數(shù)控編程車內(nèi)孔的代碼大全

O0001; G17 G20 G40 G80; T01 M06; G00 X0 Y0; S500 M03; G43 H01 Z0.1; Z-0.5; G01 Z-1.0 F5.0; G41 D01 X0.5 Y0.5; G01 X1.0; G02 X1.5 Y0.5 R0.5; G01 Y1.0; G02 X1.0 Y1.5 R0.5; G01 X0.5; G02 X0.5 Y1.0 R0.5; G01 Y0.5; G02 X0.5 Y0.5 R0.5; G03 X0 Y0 R0.5; G40; Z1.0; G00 X0 Y0; M30;

五、數(shù)控車內(nèi)孔循環(huán)指令？

數(shù)控機(jī)床內(nèi)孔循環(huán)指令?

一般數(shù)控車床內(nèi)孔通常用G71粗車循環(huán)指令，格式為G71U1R1。

G71P1Q2U W F在第二個(gè)指令中需要注意的是，U為負(fù)值，其余的和外圓粗車一樣。

G71 I_K_N_X_Z_F_

　　I是每次切削深

　　K是每次退刀量

　　N是精加工程序段

　　X是x方向精加工余量

　　Z是z方向精加工余量

　　F是粗加工時(shí)G7l中編程的F有效

六、數(shù)控車床車內(nèi)孔？

幾個(gè)建議？

1，查看內(nèi)孔是否良好，是否有斷續(xù)切削，如遇到，請(qǐng)降低轉(zhuǎn)數(shù)2，查看是否內(nèi)冷良好，內(nèi)冷是否被堵牢，如果是，請(qǐng)將內(nèi)冷弄好，3，查看孔深和直徑的比例，是否屬于深孔加工，如果是最好用啄式鉆孔（加工一段，回刀排銷，再加工）以免由于碎削阻牢斷刀4，是否進(jìn)給量和轉(zhuǎn)數(shù)有問題，請(qǐng)降低試試，此外大孔低轉(zhuǎn)速，小孔高轉(zhuǎn)速，這個(gè)請(qǐng)注意

七、寶元數(shù)控系統(tǒng)坐標(biāo)補(bǔ)償？

寶元數(shù)控系統(tǒng)是一種常用于機(jī)床控制的數(shù)控系統(tǒng)，其中坐標(biāo)補(bǔ)償是一項(xiàng)重要的功能。坐標(biāo)補(bǔ)償是指在加工過程中，通過調(diào)整工件坐標(biāo)系或刀具坐標(biāo)系來修正加工誤差的過程。

寶元數(shù)控系統(tǒng)中，坐標(biāo)補(bǔ)償可以通過以下幾個(gè)參數(shù)來實(shí)現(xiàn)：

刀具半徑補(bǔ)償：通過調(diào)整刀具半徑參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)工件輪廓和實(shí)際輪廓之間的誤差修正。

刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償：通過調(diào)整刀具長(zhǎng)度參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)刀具長(zhǎng)度和實(shí)際長(zhǎng)度之間的誤差修正。

坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移補(bǔ)償：通過調(diào)整坐標(biāo)系原點(diǎn)參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)系和實(shí)際坐標(biāo)系之間的誤差修正。

在寶元數(shù)控系統(tǒng)中，坐標(biāo)補(bǔ)償可以在程序中通過G代碼來實(shí)現(xiàn)。例如，G41和G42指令可以用于刀具半徑補(bǔ)償，G43和G44指令可以用于刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，G54到G59指令可以用于坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移補(bǔ)償。

總之，坐標(biāo)補(bǔ)償是數(shù)控加工中不可缺少的功能之一，可以幫助實(shí)現(xiàn)高精度加工和提高生產(chǎn)效率。在寶元數(shù)控系統(tǒng)中，可以通過刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移補(bǔ)償?shù)葏?shù)來實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)補(bǔ)償。

八、車內(nèi)孔刀尖半徑補(bǔ)償格式？

G41，G42，G40。

關(guān)于這三個(gè)指令，判斷左補(bǔ)償還是右補(bǔ)償，都是從Y軸的正方向向負(fù)方向看XZ平面，如果刀具在工件輪廓左邊，就是左補(bǔ)償G41，如果是右邊，則是右補(bǔ)償G42。

九、數(shù)控車內(nèi)錐孔如何編程？

數(shù)控車內(nèi)錐孔可以通過G代碼編程實(shí)現(xiàn)。G代碼是數(shù)控系統(tǒng)中控制機(jī)床加工的指令代碼，內(nèi)錐孔編程需要注意以下幾點(diǎn)：首先，選擇合適的切削刀具和切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度等，確保加工過程中不會(huì)出現(xiàn)過度磨損和斷刀等問題；其次，根據(jù)內(nèi)錐孔的設(shè)計(jì)要求確定精度和表面質(zhì)量要求等相關(guān)參數(shù)，編寫相應(yīng)的G代碼；最后，進(jìn)行模擬加工和實(shí)際加工，檢查加工結(jié)果是否符合要求。總的來說，內(nèi)錐孔編程需要掌握一定的機(jī)械加工知識(shí)和數(shù)控編程技能，加強(qiáng)練習(xí)和實(shí)踐可提高編程水平。

十、數(shù)控車內(nèi)孔刮傷怎么解決？

G71PQUR,其中 R是退刀量，內(nèi)孔一般寫R0.5-1，單邊退刀0.5-1㎜。

如果是不銹鋼或者鋁合金材料，精加工應(yīng)該選擇切屑流向已加工表面的數(shù)控刀片，結(jié)合合理的切削參數(shù)一段一段的斷屑加工。希望對(duì)你有所幫助。