一、加工中心X軸和Y軸同時移動時震動大?怎么回事？

首先你說的電流大是最近才出現(xiàn)的問題嗎？以前的電流如果都較現(xiàn)在更小，那么最好先檢查機床的潤滑是否正常，軸承是否被研磨，傳動部分是不是正常。

如果排除以上問題，那么就可以修改下伺服的參數(shù)，一般來說降低電機的伺服增益，電流就會有明顯的降低，但是這樣會是電機的剛性下降。你可以根據(jù)以上思路來解決該問題。

二、加工中心X軸Y軸Z軸怎么區(qū)分?

X軸是您左右橫跳

Y軸是您前后跳動

Z軸是您原地使勁跳

三、加工中心y軸不動？

電動機動力線接觸不良或者R、S、T 線不正常

1、加工中心機械卡死，造成電機不轉(zhuǎn)

首先檢查加工中心主軸機械結(jié)構(gòu)，在不通電的情況下，機械軸應(yīng)該能自由活動，關(guān)電時先用手檢查主軸是否能轉(zhuǎn)動，如果可以轉(zhuǎn)動，則排除機械故障，再進行下一步檢查。

2、加工中心切削時負載特別大，或者機械阻力大

開機運行加工中心，在負載較大的外界情況下，加工中心主軸箱仍可以承受，排除加工中心負載能力過大的原因。

3、加工中心機械連接脫落，如高/底檔齒輪切換用的力和齒輪咬合不良，或同步帶斷裂

處理方式：檢查高/底檔齒輪切換用的力和齒輪咬合是否不良，如發(fā)現(xiàn)機械連接情況完好，進行下一步檢查。

四、加工中心快速移動時y軸異響？

Y軸異響，可能是鎖緊螺母沒擰緊，從而絲杠旋轉(zhuǎn)時晃動。

一旦上述情況出現(xiàn)，就會造成絲杠兩端的軸承不同軸，在Y向?qū)к壱苿诱５那闆r下，就產(chǎn)生了Y軸絲杠螺母“啃”絲杠的響動，形象點說，就是“咯楞咯楞”的聲音。

1、軸承的數(shù)量，每個廠家不盡相同。一般都是6個軸承。

五、加工中心y軸誤差大怎么解決？

需要對加工中心的Y軸進行校準(zhǔn)和調(diào)整，以解決誤差問題。具體步驟如下：1.確定Y軸誤差大小：通過特定的檢測儀器（如精密數(shù)顯儀）進行測量，確定實際誤差大小。2.調(diào)整加工中心設(shè)備：根據(jù)實際誤差大小，對加工中心進行調(diào)整，使其滿足精度要求。3.對Y軸進行再校準(zhǔn)：在調(diào)整完加工中心設(shè)備后，需要再次對Y軸進行校準(zhǔn)，以確保誤差已經(jīng)被糾正。除了Y軸誤差，加工中心還可能存在其他誤差（如X軸、Z軸等），需要進行同樣的校準(zhǔn)和調(diào)整，以確保加工中心的精度和穩(wěn)定性。同時，還需要注意定期對加工中心設(shè)備進行保養(yǎng)和檢修，預(yù)防設(shè)備出現(xiàn)故障。

六、扎馬可克加工中心怎么手動移動Y軸？

切換到JOG模式下，按Y方向注意正負，或者打開手輪選擇Y軸，順時針或者逆時針搖手輪。

七、加工中心y軸尺寸偏小？

原因如下

雕刻軟件的路徑錯誤；

絲桿的間隙大小有問及光桿的緊固螺絲有松動；

軟件參數(shù)的設(shè)置有問題；

地線未接好；

電腦中病毒了。

八、加工中心X軸Y軸Z軸被鎖？

Z軸鎖,顧名思義就是將Z軸鎖住的意思,但是在操作的時候注意以下幾點:

1.要使用Z軸鎖住前,最好以單節(jié)的方式執(zhí)行.一定要讓設(shè)備把你想鎖住前的第一個單節(jié)先完成執(zhí)行完了以后再按Z軸鎖.不然很容易產(chǎn)生Z軸補償錯誤,從而產(chǎn)生撞刀,后果很嚴重.

2.此使用范圍,一般是同樣的一把刀,要加工幾個孔,但是前面幾個加工過了,然后由于種種原因,程序重新調(diào)過以后,執(zhí)行這把刀時,不想把加工過的孔重新再做一遍,才會用到此功能.用時,注意刀具的安全點,刀具處于安全點時,按此功能,此時Z軸已鎖住,程序以單節(jié)的形式進行,(程序會按順序讀,XY會動,Z軸不會動),當(dāng)XY移到你想加工的孔時,再按一次Z軸鎖,這時取消了,刀就可以下去加工了,重點:要將Z軸取消鎖住的時候,循環(huán)啟動的這個鍵一定要處于不亮的狀態(tài).Z軸鎖取消后,再按循環(huán)啟動.

九、加工中心編程要Y項軸？

四軸聯(lián)動加工中心分為臥式和立式;如果是臥式，則在Y軸上加一個B軸，編程的方法和3軸一樣，只是一次裝夾可以旋轉(zhuǎn)4面，已達到更高的位置度等精度要求，編程的時候需要用第四軸的時候，只要輸入B**度就可以了！需要注意的是在建立工件坐標(biāo)系的時候要細心了，每個面都需要建立一個坐標(biāo)系（或子坐標(biāo)系）如：G51.1、G51.2.。。。。等，立式同臥式一樣，不同的是，立式是A軸，臥式是B軸而已。

十、加工中心Y軸卡死怎么解決？

有以下原因和解決方法

1、原點開關(guān)觸頭被卡死不能動作；

2、原點擋塊不能壓住原點開關(guān)到開關(guān)動作位置；

3、原點開關(guān)進水導(dǎo)致開關(guān)觸點生銹接觸不好；

4、原點開關(guān)線路斷開或輸入信號源故障；

1、PLC輸入點燒壞。

清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關(guān)；調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使零點開關(guān)觸點能被擋塊順利壓到開關(guān)動作位置；更換行程開關(guān)并做好防水措施；檢查開關(guān)線路有無斷路短路，有無信號源（+24V直流電源）；更換I/O板上的輸入點，做好參數(shù)設(shè)置并修改PLC程式。