一、iso 1328 精度等級？

各國齒輪精度等級對照 國名 對應(yīng)精度 等級范圍 標(biāo)準(zhǔn)號 JSO 國際 4 5 6 7 8 9 0～12 JSO 1328-75 JISB 日本 0 1 2 3 4 5 0～8 JIS 1702-74 DIN 德國 5 6 7 8 9 10 1～12 DIN 3961-78 AGMA 美國 13 12 11 10 9 8 5～16 AGMA 39003-71 ГOCT 前蘇聯(lián) 4 5 6 7 8 9 1～12 ГOCT 1643-81 GB 中國 4 5 6 7 8 9 1～12 GB 10095-88

二、數(shù)控機床的精度包括哪些方面？| 數(shù)控機床精度詳解

數(shù)控機床的精度包括哪些方面？

數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的工具，它的精度直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和制造效率。那么，數(shù)控機床的精度到底包括哪些方面呢？下面將詳細(xì)介紹。

1. 位置精度

位置精度是指機床在規(guī)定工作范圍內(nèi)，其控制系統(tǒng)的輸出軸的位置實際值與指令值之間的差值。它通過衡量機床的定位準(zhǔn)確性來反映機床的位置控制精度。

位置精度的評價指標(biāo)通常有絕對精度、位置重復(fù)精度和位置穩(wěn)定性。絕對精度是指機床在一次定位動作中輸出軸的實際位置與指令值之間的偏差，以確定機床的定位準(zhǔn)確性。位置重復(fù)精度是指在多次連續(xù)定位動作中，機床輸出軸的實際位置與指令值之間的偏差，反映機床的定位重復(fù)性。位置穩(wěn)定性是指機床在定位動作結(jié)束后，輸出軸的位置能否穩(wěn)定在指令值附近，以反映機床的定位穩(wěn)定性。

2. 直線度和圓度

直線度和圓度是指機床在線性軸和旋轉(zhuǎn)軸上加工的直線和圓的幾何精度。直線度是指機床在線性軸上進行直線運動時，實際軌跡與理論軌跡之間的偏差程度。圓度是指機床在旋轉(zhuǎn)軸上進行圓周運動時，實際軌跡與理論軌跡之間的偏差程度。

直線度和圓度的評價指標(biāo)通常有平行度、垂直度、同軸度和同心度。平行度是指機床上不同軸的軌跡是否平行。垂直度是指機床上不同軸的軌跡是否垂直。同軸度是指機床上同一軸的不同位置上的軌跡是否重合。同心度是指機床上不同軸的軌跡是否同心。

3. 表面粗糙度

表面粗糙度是指機床加工表面的光潔程度。一般來說，表面粗糙度越小，加工表面越光滑，產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命就越高。

表面粗糙度的評價指標(biāo)通常有Ra值和Rz值。Ra值是指表面粗糙度的平均高度偏差，用來衡量加工表面的光滑度。Rz值是指表面粗糙度的總高度偏差，用來衡量加工表面的平整度。

4. 加工精度

加工精度是指機床在加工工件時，工件尺寸與設(shè)計尺寸之間的差值。它反映了機床加工的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

加工精度的評價指標(biāo)通常有加工尺寸的偏差、圓度誤差和位置誤差。加工尺寸的偏差是指加工后工件尺寸與設(shè)計尺寸之間的差值。圓度誤差是指圓形工件加工后輪廓的偏差程度。位置誤差是指工件上不同特征點的位置實際值與設(shè)計值之間的偏差。

綜上所述，數(shù)控機床的精度包括位置精度、直線度和圓度、表面粗糙度以及加工精度等方面。了解機床的精度是選擇合適的機床和優(yōu)化加工工藝的基礎(chǔ)，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和制造效率具有重要意義。

感謝您閱讀本文，相信通過了解數(shù)控機床的精度，您對制造業(yè)中的機床選擇與加工工藝優(yōu)化有了更深入的了解，從而能夠更好地改善產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。

三、數(shù)控機床新建尺寸精度？

數(shù)控CNC機床加工精度能達到0.0001絲，在好一點的機床上面，更是精度高，

經(jīng)濟型數(shù)控的話稍微略差一點，這個東西精度的話，現(xiàn)代的機床水平非常的先進，基本上都能達到0.001絲，年度的話也能達到0.01的同心圓度，位制度也能達到0.0014的位置度

四、怎么檢測數(shù)控機床的精度？

　　數(shù)控機床的幾何精度綜合反映機床各關(guān)鍵零、部件及其組裝后的綜合幾何形狀和位置誤差，包括部件自身精度和部件之間的相互位置精度。一般通過部件單項靜態(tài)精度檢測工作來進行驗收，數(shù)控設(shè)備幾何精度的檢測內(nèi)容、檢測工具和檢驗方法均與普通機床相似，通常按其機床所附檢驗報告或有關(guān)精度檢測標(biāo)準(zhǔn)進行檢測即可。數(shù)控車床幾何精度檢測詳細(xì)過程：　　

1．機床調(diào)平　　檢驗工具：精密水平儀　　檢驗方法：將工作臺置于導(dǎo)軌行程中中間位置，將兩個水平儀分別沿X和Y坐標(biāo)軸置于工作臺中央，調(diào)整機床墊鐵高度，使水平儀水泡處于讀數(shù)中間位置；分別沿X和Y坐標(biāo)軸全行程移動工作臺，觀察水平儀讀數(shù)的變化，調(diào)整機床墊鐵的高度，使工作臺沿Y和X坐標(biāo)軸全行程移動時水平儀讀數(shù)的變化范圍小于2格，且讀數(shù)處于中間位置即可　　

2．檢測工作臺面的平面度　　檢測工具：百分表、平尺、可調(diào)量塊、等高塊、精密水平儀?！　z驗方法：用平尺檢測工作臺面的平面度誤差的原理：在規(guī)定的測量范圍內(nèi)，當(dāng)所有點被包含在該平面的總方向平行并相距給定值的兩個平面內(nèi)時，則認(rèn)為該平面是平的 。首先在檢驗面上選 ABC 點作為零位標(biāo)記，將三個等高量塊放在這三點上，這三個量塊的上表面就確定了與被檢面作比較的基準(zhǔn)面。將平尺置于點 A和點 C 上，并在檢驗面點 E 處放一可調(diào)量塊，使其與平尺的小表面接觸。此時，量 塊的 ABCE 的上表面均在同一表面上。再將平尺放在點 B 和點 E 上，即可找到點 D的偏差。在 D 點放一可調(diào)量塊，并將其上表面調(diào)到由已經(jīng)就位的量塊上表面所確定 的平面上。將平尺分別放在點 A 和點 D 及點 B 和點 C 上，即可找到被檢面上點 A和點 D 及點 B 和點 C 之間的各點偏差。至于其余各點之間的偏差可用同樣的方法找到。 　　

3．主軸錐孔軸線的徑向跳動　　檢驗工具：驗棒、百分表　　檢驗方法：將檢驗棒插在主軸錐孔內(nèi)，百分表安裝在機床固定部件上，百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在 a 、 b 處分別測量。標(biāo)記檢棒與主軸的圓周方向的相對位置，取下檢棒，同向分別旋轉(zhuǎn)檢棒 90 度、 180 度、 270 度、后重新插入主軸錐孔，在每個位置分別檢測。取4次檢測的平均值為主軸錐空軸線的徑向跳動誤差。　　

4．主軸軸線對工作臺面的垂直度 　　檢驗工具：平尺、可調(diào)量塊、百分表、表架　　檢驗方法：將帶有百分表的表架裝在軸上，并將百分表的測頭調(diào)至平行于主軸軸線，被測平面與基準(zhǔn)面之間的平行度偏差可以通過百分表測頭在被測平面上的擺動的檢查方法測得。主軸旋轉(zhuǎn)一周，百分表讀數(shù)的最大差值即為垂直度偏差。分別在 XZ 、 YZ 平面內(nèi)記錄百分表在相隔 180 度的兩個位置上的讀數(shù)差值。為消除測量誤差，可在第一次檢驗后將驗具相對于軸轉(zhuǎn)過 180 度再重復(fù)檢驗一次。　　

5．主軸豎直方向移動對工作臺面的垂直度　　檢驗工具：等高塊、平尺、角尺、百分表　　檢驗方法：將等高塊沿Y軸向放在工作臺上，平尺置于等高塊上，將角尺置于平尺上（在Y－Z平面內(nèi)），指示器固定在主軸箱上，指示器測頭垂直觸及角尺，移動主軸箱，記錄指示器讀數(shù)及方向，其讀數(shù)最大差值即為在Y－Z平面內(nèi)主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度誤差；同理，將等高塊、平尺、角尺置于X－Z平面內(nèi)重新測量一次，指示器讀數(shù)最大差值即為在Y－Z平面內(nèi)主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度誤差?！　?/p>

6．主軸套筒豎直方向移動對工作臺面的垂直度

五、減速機精度對數(shù)控機床精度的影響？

那肯定因素比較多了，主要分為內(nèi)部因素和外部因素 內(nèi)部因素主要指a、機床本身的精度，包括床身材料強度、絲杠和螺母配合精度、伺服電機的精度、檢測裝置的精度以及安裝時候的有沒有安置水平等等；b、工件裝夾的方式，也會影響加工精度；c、加工路徑對工件的變形，精度都有很大的影響；d、操作工人的技能水平。 外部因素主要是a、機床所處的環(huán)境的溫度、氣壓等等；b、附近有沒有大型機械運作從而引起大的震動。 以上純屬個人觀點……

六、iso與jis哪個精度高？

     iso精度高。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO等齒輪加工精度，JIS標(biāo)準(zhǔn)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ，JIS 遠比前述任一精度標(biāo)準(zhǔn)簡單,自然也遠不如前述任一精度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確。齒輪的精度等級應(yīng)根據(jù)傳動的用途、使用條件、傳動效率和圓周速度以及其他經(jīng)濟、技術(shù)指標(biāo)決定。

七、數(shù)控機床幾何精度如何對加工精度產(chǎn)生的影響？

反向偏差　　在數(shù)控機床上，由于各坐標(biāo)軸進給傳動鏈上驅(qū)動部件(如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等)的反向死區(qū)、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標(biāo)軸在由正向運動轉(zhuǎn)為反向運動時形成反向偏差，通常也稱反向間隙或失動量。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，反向偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重復(fù)定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。如在G01切削運動時，反向偏差會影響插補運動的精度，若偏差過大就會造成圓不夠圓，方不夠方的情形；而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。同時，隨著設(shè)備投入運行時間的增長，反向偏差還會隨因磨損造成運動副間隙的逐漸增大而增加，因此需要定期對機床各坐標(biāo)軸的反向偏差進行測定和補償?！　《ㄎ痪取　?shù)控機床的定位精度是指所測量的機床運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動所能達到的位置精度，是數(shù)控機床有別于普通機床的一項重要精度，它與機床的幾何精度共同對機床切削精度產(chǎn)生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。一臺數(shù)控機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，所以對數(shù)控機床的定位精度進行檢測和補償是保證加工質(zhì)量的必要途徑。

八、數(shù)控機床的定位精度包括那些？

數(shù)控機床的定位精度是指機床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度，屬于靜態(tài)精度，反映的是機床的原始精度。

定位精度與機床的幾何精度一樣，會對機床切削精度產(chǎn)生重要影響，特別會影響到孔隙加工時的孔距誤差。

數(shù)控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機床的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。

機床各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容。

九、數(shù)控機床精度檢測標(biāo)準(zhǔn)有哪些？

車床幾何精度是指車床某些基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度及其相對運動的幾何精度。包括以下內(nèi)容：

1、導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度（縱向）；

2、導(dǎo)軌應(yīng)在同一平面內(nèi)（橫向）。

3、床鞍移動在水平面內(nèi)的直線度。

4、尾座移動對床鞍移動的平行度。

5、主軸的軸向竄動和主軸軸肩支撐面的跳動。

6、主軸定心軸頸的徑向跳動。

7、主軸軸線的徑向跳動。

8、主軸軸線對床鞍縱向移動的平行度。

9、主軸頂尖的徑向跳動。

10、尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度。

11、尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度。

12、主軸和尾座兩頂尖的等高度。

13、小滑板縱向移動對主軸軸線的平行度。

14、中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度。

15、絲桿的軸向竄動。

16、絲桿所產(chǎn)生的螺距累計誤差。

十、影響數(shù)控機床加工精度的因素？

影響數(shù)控機床加工精度的原因有很多。數(shù)控機床本身精度有缺陷。年久失修應(yīng)該調(diào)整精度。

工件本身存在問題有工件硬度缺陷以及加工工序安排不合理。

刀具的選擇不匹配或選用的切削速度和進給量不匹配。

工件的裝夾不合理造成工件的變

生產(chǎn)環(huán)境不規(guī)范有振動或機床安裝不規(guī)范等等