一、數(shù)控機床加工時的切削速度和轉(zhuǎn)速怎么計算？

主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD

刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。

在傳統(tǒng)切削方式下，切削速度總是根據(jù)選擇好的切削深度和進給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個較為合理的值，這是因為切削速度對刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。

而根據(jù)Salomon高速加工理論可知，當切削速度提高到一定值時，影響刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的降低，從而在一定程度上改善切削條件。

二、數(shù)控機床中切削速度和進給速度是什么關(guān)系？

切削速度和進給速度并無直接關(guān)系，在切削三要素里面（還有切削深度），這兩個是獨立的可選擇的參數(shù)，切削速度直接影響切削溫度和刀具壽命，而進給速度影響最直接的是表面粗糙度（Ra=f*f/8r,r是刀尖半徑），當然他們會共同影響一些其他的，如切削力，切削效率等。所以，在選擇和推薦三要素時，既要獨立又要聯(lián)系起來考慮。

三、切削速度分類？

切削速度VC（cutting speed）——是刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。

技術(shù)現(xiàn)狀

高速切削技術(shù)在中國國內(nèi)起步較晚，20世紀80年代中期開始研究陶瓷刀具高速切削淬硬鋼并在生產(chǎn)中應(yīng)用，其后引起對高速切削加工的普遍關(guān)注，截至2012年5月，主要還是以高速鋼、硬質(zhì)合金刀具為主，硬質(zhì)合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速鋼刀具在40m/min以內(nèi)。 但在汽車、模具、航空和工程機械制造業(yè)進口了一大批數(shù)控機床和加工中心，中國國內(nèi)也生產(chǎn)了一批數(shù)控機床，隨著高速切削的深入研究，這些行業(yè)有的已逐步應(yīng)用高速切削加工技術(shù)，并取得很好的經(jīng)濟效益。

四、鋁切削速度？

使用鋁合金專用刀具，如CCGT32.50.5-AK這一類的車刀。

粗車時低轉(zhuǎn)速。如600轉(zhuǎn)/分，0.2mm/轉(zhuǎn)。精車時高速，以便提高光潔度，如1500轉(zhuǎn)，進刀0.1mm/轉(zhuǎn)。背刀量粗車大小要結(jié)合夾持強度決定，結(jié)合實際情況確定，粗車時低速、大背刀量，精車時高速、小背刀量。冷卻要充分，可以避免切削瘤。

五、切削速度范圍？

切削速度是刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。切削速度范圍:切削速度高達8000mm/min，材料切除率達150～1500cm3/min，超硬刀具材料硬度達3000～8000HV，強度達1000Mpa，加工精度從10um到0.1um。干（準）切削日益廣泛應(yīng)用。隨切削速度提高，切削力降低大致為25～30%以上；切削溫度增加逐步緩慢；加工表面粗糙度降低1～2級；生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低。

六、數(shù)控機床恒表面切削速度控制指令（G96）怎么編程，求解？

網(wǎng)上搜索就知道了…g50 s1200g96 s100這里g96后面數(shù)值大了沒反應(yīng)的，可以計算的，就這樣可以試看

七、切削速度半徑公式？

切削速度的計算公式為：Vc=πDN/1000。

Vc：切削速度，單位m/min

N：刀具轉(zhuǎn)速，單位r/min

D：銑刀直徑，單位mm

切削速度受到刀具材料、工件材料、機床部件剛性以及切削液等因素的影響。通常較低的切削速度常用于加工硬質(zhì)或韌性金屬，屬于強力切削，目的是減少刀具磨損和延長刀具的使用壽命。較高的切削速度常用于加工軟性材料，目的是為了獲得更好的表面加工質(zhì)量。

當選用小直徑刀具在脆性材料工件或者精密部件上進行微量切削時，也可以采用較高的切削速度。比如用高速鋼銑削速度，鋁是91~244m/min，青銅是20~40m/min。

進給速度

傳統(tǒng)加工時，進給速度受切削速度和工藝系統(tǒng)剛性的限制，一般取值較?。坏窃诟咚偌庸し绞较拢驗榍邢魉俣鹊奶岣?，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度；同時，較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。

比如在使用直徑為10mm的TiAlN涂層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預(yù)硬鋼，當主軸轉(zhuǎn)速達到12000r/min時，進給速度可以高達2500mm/min。在一些刀具直徑更小，主軸轉(zhuǎn)速更高的場合，進給速度還可以取更高的數(shù)值。然而進給速度也不是越大越好，因為過高的進給速度會使工件的表面加工質(zhì)量下降。

八、什么是切削速度？

切削速度VC（cutting speed）——是刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。 技術(shù)現(xiàn)狀 高速切削技術(shù)在中國國內(nèi)起步較晚，20世紀80年代中期開始研究陶瓷刀具高速切削淬硬鋼并在生產(chǎn)中應(yīng)用，其后引起對高速切削加工的普遍關(guān)注，截至2012年5月，主要還是以高速鋼、硬質(zhì)合金刀具為主，硬質(zhì)合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速鋼刀具在40m/min以內(nèi)。 但在汽車、模具、航空和工程機械制造業(yè)進口了一大批數(shù)控機床和加工中心，中國國內(nèi)也生產(chǎn)了一批數(shù)控機床，隨著高速切削的深入研究，這些行業(yè)有的已逐步應(yīng)用高速切削加工技術(shù)，并取得很好的經(jīng)濟效益。

九、鋁最佳切削速度？

使用鋁合金專用刀具，如CCGT32.50.5-AK這一類的車刀。

粗車時低轉(zhuǎn)速。如600轉(zhuǎn)/分，0.2mm/轉(zhuǎn)。精車時高速，以便提高光潔度，如1500轉(zhuǎn)，進刀0.1mm/轉(zhuǎn)。背刀量粗車大小要結(jié)合夾持強度決定，結(jié)合實際情況確定，粗車時低速、大背刀量，精車時高速、小背刀量。冷卻要充分，可以避免切削瘤。

十、最大切削速度參數(shù)？

加工中心進給速度最大能給多大

主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）