一、機(jī)床主軸有哪些潤滑方式?
機(jī)床主軸的潤滑方式及保養(yǎng),其主要是降低軸承的工作溫度,經(jīng)常采用的辦法是潤滑油,潤滑方式有,油氣潤滑方式,油液循環(huán)潤滑兩種。但是這兩種方式要注意以下幾點(diǎn)。
首先要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充分,油氣潤滑方式剛好和油液循環(huán)潤滑相反,它只要填充軸承空間容量的百分之十即可。
二、機(jī)床的分類方式有哪些呢?
機(jī)床的幾種分類方式
1. 普通機(jī)床:包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。
2. 精密機(jī)床:包括磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床和其他各種精密機(jī)床。
3. 高精度機(jī)床:包括坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機(jī)、高精度刻線機(jī)和其他高精度機(jī)床等。
4.數(shù)控機(jī)床:是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。
5.按工件大小和機(jī)床重量可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床。
6.按加工精度可分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。
7.按自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)操作機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床。
8.按機(jī)床的控制方式,可分為仿形機(jī)床、程序控制機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、適應(yīng)控制機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)。
9.按機(jī)床的適用范圍,又可分為通用、專用機(jī)床。
專用機(jī)床中有一種以標(biāo)準(zhǔn)的通用部件為基礎(chǔ),配以少量按工件特定形狀或加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件組成的自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床,稱為組合機(jī)床。
三、強(qiáng)迫癥的測試方式有哪些?
臨床上較常用耶魯布朗強(qiáng)迫癥狀問卷,網(wǎng)絡(luò)上也有一些問卷測試,某些有一定的依據(jù)。日常自己判斷,可以判斷一下最近是否服用過一些易導(dǎo)致強(qiáng)迫思維的藥物,是否長時(shí)間的處于痛苦狀態(tài)。但是建議還是到醫(yī)院就診,由醫(yī)生進(jìn)行詳細(xì)的診斷和觀察確定病情。
四、機(jī)床夾緊方式?
機(jī)械加工機(jī)床夾緊工件的方式有多種,各種機(jī)床方式也不一樣。
車床一般是用三爪和四爪卡盤夾具,也可以用花盤采用壓板螺釘夾緊。
銑床可以用平口鉗夾緊也可以用分度頭卡盤夾緊。
鏜床一般是用壓板螺釘將工件夾緊在工作臺(tái)上。
平面磨床可以用電磁工作臺(tái)將工件固定。
刨床可以用壓板螺釘和平口鉗夾緊。
五、數(shù)控機(jī)床主軸軸承的潤滑方式有哪些?
主軸部件是數(shù)控機(jī)床機(jī)械部分中的重要組成部件,主要由主軸、軸承、主軸準(zhǔn)停裝置、自動(dòng)夾緊和切屑清除裝置組成。數(shù)控機(jī)床主軸部件的潤滑、冷卻與密封是機(jī)床使用和維護(hù)過程中值得重視的幾個(gè)問題。第二,主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發(fā)熱,有效控制熱源為主。第三,主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進(jìn)入主軸部件,還要防止?jié)櫥偷男孤V鬏S部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封,要注意檢查其老化和破損;對于非接觸式密封,為了防止泄漏,重要的是保證回油能夠盡快排掉,要保證回油孔的通暢。首先,良好的潤滑效果,可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命;為此,在操作使用中要注意到:低速時(shí),采用油脂、油液循環(huán)潤滑;高速時(shí)采用油霧、油氣潤滑方式。但是,在采用油脂潤滑時(shí),主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10%,切忌隨意填滿,因?yàn)橛椭^多,會(huì)加劇主軸發(fā)熱。對于油液循環(huán)潤滑,在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱,看油量是否充足,如果油量不夠,則應(yīng)及時(shí)添加潤滑油;同時(shí)要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。常見主軸潤滑方式有兩種,油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式,但油霧潤滑方式是連續(xù)供給油霧,而油氣潤滑則是定時(shí)定量地把油霧送進(jìn)軸承空隙中,這樣既實(shí)現(xiàn)了油霧潤滑,又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恒溫油(每個(gè)軸承3~4L/min)噴注到主軸軸承,以達(dá)到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強(qiáng)制排油,而不是自然回流。同時(shí),還要采用專用的大容量高精度恒溫油箱,油溫變動(dòng)控制在±0.5℃。為了保證主軸有良好的潤滑,減少摩擦發(fā)熱,同時(shí)又能把主軸組件的熱量帶走,通常采用循環(huán)式潤滑系統(tǒng),用液壓泵強(qiáng)力供油潤滑,使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數(shù)控機(jī)床主軸軸承采用了高級(jí)油脂封存方式潤滑,每加一次油脂可以使用7~10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升,還要減少軸承內(nèi)外圈的溫差,以保證主軸熱變形小。綜上所述,在數(shù)控機(jī)床的使用和維護(hù)過程中必須高度重視主軸部件的潤滑、冷卻與密封問題,并且仔細(xì)做好這方面的工作。
六、麋鹿測試有幾種方式?
麋鹿測試是國際間慣用的一種測試車輛避險(xiǎn)能力的項(xiàng)目,最早由瑞典產(chǎn)生。方法是車輛滿載狀態(tài)下(四名乘員,同時(shí)行李箱負(fù)載相應(yīng)配重)以恒定速度進(jìn)入測試區(qū),在不踩剎車和油門的情況下進(jìn)行高速閃避。
由前雙座兩位測試人員反復(fù)進(jìn)行,逐次提高車速,在達(dá)到失控狀況下記錄當(dāng)時(shí)的車速,同時(shí)再進(jìn)行兩次驗(yàn)證,確定失控車速數(shù)值的可靠性。在此也要補(bǔ)充說明,測試的時(shí)速以車輛本身的時(shí)速表為主。
七、APP測試而言提bug的方式有哪些?
APP測試而言提bug的方式:
1、傾向于代碼型測試類的bug跟蹤,即根據(jù)反饋的bug,跟蹤到bug產(chǎn)生的代碼片段,對代碼進(jìn)行更改。
2、傾向于兼容型測試類的bug,比如設(shè)備的適配,設(shè)備的兼容。
3、傾向于所見所得型測試類的bug,比如圖標(biāo)錯(cuò)誤,比如APP的某個(gè)功能出現(xiàn)bug,是可以看到的。呈現(xiàn)出來的。不同手機(jī)的版本信息,以及操作系統(tǒng)是不一樣的,針對這樣,可以通過一些第三方的測試軟件反映出測試者的手機(jī)信息,網(wǎng)絡(luò)環(huán)境,系統(tǒng)信息,方便測試人員根據(jù)不同的手機(jī)情況作出修改。
八、機(jī)床有哪些呢?
1.普通機(jī)床:包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。 2.精密機(jī)床:包括磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床和其他各種精密機(jī)床。 3.高精度機(jī)床:包括坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機(jī)、高精度刻線機(jī)和其他高精度機(jī)床等。 4.數(shù)控機(jī)床:數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。 5.按工件大小和機(jī)床重量可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床。 6.按加工精度可分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。 7.按自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)操作機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床。 8.按機(jī)床的控制方式,可分為仿形機(jī)床、程序控制機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、適應(yīng)控制機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)。 9.按機(jī)床的適用范圍,又可分為通用、專用機(jī)床。金屬切削機(jī)床可按不同的分類方法劃分為多種類型。 按加工方式或加工對象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、花鍵加工機(jī)床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和刻線機(jī)等。每類中又按其結(jié)構(gòu)或加工對象分為若干組,每組中又分為若干型。 按工件大小和機(jī)床重量可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床。 按加工精度可分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。 按自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)操作機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床。 按機(jī)床的自動(dòng)控制方式,可分為仿形機(jī)床、程序控制機(jī)床、數(shù)字控制機(jī)床、適應(yīng)控制機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)。 按機(jī)床的適用范圍,又可分為通用、專門化和專用機(jī)床。 專用機(jī)床中有一種以標(biāo)準(zhǔn)的通用部件為基礎(chǔ),配以少量按工件特定形狀或加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件組成的自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床,稱為組合機(jī)床。 對一種或幾種零件的加工,按工序先后安排一系列機(jī)床,并配以自動(dòng)上下料裝置和機(jī)床與機(jī)床間的工件自動(dòng)傳遞裝置,這樣組成的一列機(jī)床群稱為切削加工自動(dòng)生產(chǎn)線。 柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機(jī)床和其他自動(dòng)化工藝裝備組成的,用電子計(jì)算機(jī)控制,可自動(dòng)地加工有不同工序的工件,能適應(yīng)多品種生產(chǎn)。
九、機(jī)床系統(tǒng)有哪些?
機(jī)床系統(tǒng)包括電路控制系統(tǒng),傳動(dòng)系統(tǒng),工作加工系統(tǒng)等等。機(jī)床系統(tǒng)比較復(fù)雜,不同類型的機(jī)床系統(tǒng)也不盡相同,比如車床,鉆床,鏜床,磨床等等因工作加工不同而所包含機(jī)械系統(tǒng)也不盡相同。所以機(jī)床操作人員必須熟悉各類機(jī)床的工作原理和操作方法,工作起來才能游刃有余。
十、機(jī)床有哪些種類?
1. 普通機(jī)床:包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。
2. 精密機(jī)床:包括磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床和其他各種精密機(jī)床。
3. 高精度機(jī)床:包括坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機(jī)、高精度刻線機(jī)和其他高精度機(jī)床等。
4.數(shù)控機(jī)床:數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。
5.按工件大小和機(jī)床重量可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床。
6.按加工精度可分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。
7.按自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)操作機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床。
8.按機(jī)床的控制方式,可分為仿形機(jī)床、程序控制機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、適應(yīng)控制機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)。
9.按機(jī)床的適用范圍,又可分為通用、專用機(jī)床。金屬切削機(jī)床可按不同的分類方法劃分為多種類型。 按加工方式或加工對象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、花鍵加工機(jī)床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和刻線機(jī)等。每類中又按其結(jié)構(gòu)或加工對象分為若干組,每組中又分為若干型。 按工件大小和機(jī)床重量可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床。 按加工精度可分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。 按自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)操作機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床。 按機(jī)床的自動(dòng)控制方式,可分為仿形機(jī)床、程序控制機(jī)床、數(shù)字控制機(jī)床、適應(yīng)控制機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)。 按機(jī)床的適用范圍,又可分為通用、專門化和專用機(jī)床。 專用機(jī)床中有一種以標(biāo)準(zhǔn)的通用部件為基礎(chǔ),配以少量按工件特定形狀或加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件組成的自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床,稱為組合機(jī)床。 對一種或幾種零件的加工,按工序先后安排一系列機(jī)床,并配以自動(dòng)上下料裝置和機(jī)床與機(jī)床間的工件自動(dòng)傳遞裝置,這樣組成的一列機(jī)床群稱為切削加工自動(dòng)生產(chǎn)線。 柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機(jī)床和其他自動(dòng)化工藝裝備組成的,用電子計(jì)算機(jī)控制,可自動(dòng)地加工有不同工序的工件,能適應(yīng)多品種生產(chǎn)。