一、機床和自動線哪個行業更好？

哪個能賺到更多的錢哪個就好，簡單而言，論工資是電氣自動化高，論發展前景是機械好，現在電力系統內雖然對工資進行了調整，但總體而言是搞電的要比搞機的賺錢多，這并不是說搞機的就不賺錢（一些高新的比如加工中心，虛擬軸機床技工他們的工資也很高），但剛開始簽的時候一般是電的錢多，機械是萬金油，哪都能去，但要弄出名堂來不容易。

二、自動線路原理？

自動往返的實現應采用具有行程功能的行程開關作為檢測元件以實現控制。

SQ1、SQ2的作用：自動換接電動機正反轉控制電路，實現臺車的自動往返行程控制；

SQ3、SQ4的作用：被用來作終端保護，以防止SQ1、SQ2失靈,臺車越過限定位置而造成事故。

行程開關SQ1的常閉觸頭串接在正轉電路中，把另一行程開關SQ2的常閉觸頭串接在反轉電路中。當臺車運動到所限位置時，其擋鐵碰撞位置開關，使其觸頭動作，自動換接電動機正反轉控制電路。線路中的SB1和SB2分別作正轉啟動按鈕和反轉啟動按鈕。

三、erp自動線優缺點？

ERP的優點：

(1)能縮短周轉時間；

(2)能同時集成物流、資金流相信息流三方面的信息資源；

(3)能模擬不同市場情況對生產計劃、能力需求計劃、物料采購計劃及儲運等工作的影響；

(4)能加強物料和生產計劃；

(5)能增強企業對經營環境改變的快速反應能力；

(6)具有嚴格的內部控制功能；

(7)能實現管理層對信息的實時監控和查詢；

(8)為企業決策提供更加避確、及時的財務報告、和分析數據等。

ERP的缺點：

其實在選擇ERP的時候，每個企業的所看的方面是不一樣的。那么對于不同的企業來說，或者說使用ERP的最初想法的不一樣，缺點的體現是不盡相同的。

選擇ERP的時候到底是選擇中看不中用的還是選擇中用不中看的，要看你的企業是要怎樣利用ERP系統了。有人說為什么不能選擇中看又中用的呢？有些時候，從軟件的開發角度來說，可能無法更好的滿足一些技術上的問題。也許會有，但是可能價位也不會太低。所以，ERP的缺點要根據不同的情況來判斷了。

如果你的企業想上一套ERP系統，前期一定要判斷好自己上這套系統的目的。這樣才會找到自己需要的。

四、自動線設備的分類？

自動化設備主要包括流水線設備和自動化專機兩大類： 

1、流水線設備：滾筒流水線、皮帶流水線、鏈板流水線、烘干流水線、裝配流水線、差速鏈流水線、插件流水線、組裝流水線等； 

2、自動化專機：烘烤箱、工業烤箱、鉆孔機、鉚釘機、提升機、移栽機、縮口機等。 我國工業自動化設備發展已取得巨大成就，但機械產品仍存在著附加值不高、競爭力不強等較嚴重的問題，高端機械產品仍大量依賴進口。產品創新不足和質量問題是造成這種局面的主要原因。

五、陽極氧化自動線操作流程？

機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—機械光亮化學拋光商品：鋁材堿性拋光液陽極氧化商品：鋁材陽極氧化液封閉商品：鋁材著色封閉液鋁材陽極氧化和染色工藝經過染色法處理的鋁制品，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁制品。將鋁的工件懸于適當的電解質溶液內，以此作陽極進行電解。在電解過程中，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因為這個過程是金屬制品作陽極被氧化的，所以叫做陽極氧化。鋁制品經陽極氧化后，再經著色、封閉、處理即成染色品。

六、舊的數控機床要實現與機器人配套的自動線需要哪些改進？

大概思路是，機器人抓取工件，放在數控車床上，數控車床加工，加工完成后，機器人去取工件，然后不斷循環。機器人與數控車床需要通訊。需要的信號:機器人準備好信號，數控車床準備好信號，機器人進入車床信號，車床加工中信號，車床加工完成信號等等。

七、自動線的組成及控制形式？

組成：由工藝設備、工件輸送系統、控制和監視系統、檢測系統和輔助系統等

按工藝設備類型分類：通用機床自動線，專用機床自動線，轉子自動線。按工件外形和切削加工過程中工件運動狀態分類：回轉體工件加工自動線，箱體雜件加工自動線

八、電鍍自動線跑過頭怎么解決？

1、找出故障源 一旦出現加工件質量問題或者電鍍自動線停車，這個時候我們就需要專業的設備工程師進行現場勘察、分析來找出導致故障發生的原因 切記：電鍍自動線突然停車，或者出現大批加工件加工質量問題，一定不要強行繼續工作。 如果強行繼續工作，可能會導致更嚴重的安全事故或質量事故。

 2、糾正錯誤的電鍍操作工藝 電鍍自動線工藝流程中是否存在問題？ 如前處理是否潔凈；工序間水洗是否充分；掛具是否良好及陽極溶解和直流供電是否正常等。 還要檢查電鍍工藝參數是否在規范內，如、人和鍍液組分及添加劑的使用情況等；檢查時還要詢問操作人員執行工藝的情況及故障發生的情況，是突發還是在漸進過程中出現的等。 現場檢查和詢問應縝密和全面，對發現的不正常情況應及時糾正，一般說來對簡單的故障，單一因素影響造成的故障是可以做到預處理的。 

3、日常保養 日常保養的目的是為了降低電鍍自動線出現故障的機率，延長電鍍自動線的使用年限。 由于電鍍自動線的特殊性，這里就不作詳細說明了，在電鍍設備出廠的時候，都會配發日常保養指南。

九、簡述自動線發展的主要趨勢？

發展現狀：目前，我國自動化生產線需求主要分布在汽車、工程機械行業、物流倉儲、家電電子、食品飲料醫藥等行業。 未來發展：未來自動化生產線行 業發展要開發新產品、新市場，擴大內需、培育新的增長點，增強自主創新能力和產業競爭力。保增長的關鍵是市場，而自動化生產線市場是需要開發的。

自動化生 產線行業企業應加強技術創新、提高產品高薪技術含量、擁有自主知識產權，打造行業名牌是自動化生產線行業公司發展壯大的根本。 在互聯網+時代。 國內與國外自動化的發展必于其接軌。各種自動化產品，最終要經過通訊聯網這關。最終都要能在網上可見可控，這一定是發展的趨勢。

十、切削加工自動線的組成有哪些？

切削加工自動線的組成、類型

a) 組成，工藝設備、工件輸送系統、控制和監視系統、檢測系統和輔助系統；

b) 按工藝設備類型分，通用機床自動線，組合機床自動線，專用機床自動線，轉子自動線；

c）自動線的組成部分是由

（1）操作機：通過有限元分析、模態分析及仿真設計等現代設計方法的運用，機器人操作機已實現了優化設計。

（2）控制器：控制器的性能進一步提高，已由過去控制標準的6軸機器人發展到現在能夠控制21軸甚至27軸，并且實現了軟件伺服和全數字控制。

（3）傳感裝置：激光傳感器、視覺傳感器和力傳感器在機器人系統中已得到成功應用，并實現了焊縫自動跟蹤和自動化生產線上物體的自動定位以及精密裝配作業等，大大提高了機器人的作業性能和對環境的適應性。

（4）并聯機構：采用并聯機構，利用機器人技術，實現高精度測量及加工，這是機器人技術向數控技術的拓展，為將來實現機器人和數控技術一體化奠定了基礎。

（5）網絡通信：機器人控制器已實現了與Canbus、Profibus總線及一些網絡的連接，使機器人由過去的獨立應用向網絡化應用邁進了一大步，也使機器人由過去的專用設備向標準化設備發展。