一、機床光杠是用什么原理傳動的？

機床光杠傳動原理:是利用蝸輪蝸桿副。光杠的作用是承受進給溜板箱（或稱刀架傳動箱、進給箱）的部分重力并做直線導向，絲杠的作用是傳遞齒輪箱動力并使溜板箱精確直線定位。

光桿上有一條長槽，允許帶有健的齒輪左右移動，并能由于光桿的轉動而帶動齒輪一起轉動，由于齒輪轉動而使車床大拖扳左右自動進退、小拖扳前后自動進退。由于光桿存在，而使齒輪同時可以轉動與左右移動。由于光桿存在，而使大、小拖扳在任意位置都能自動進退。

二、普通臥式機床光杠和絲杠是否可以同時使用？

光杠做用時導向，絲杠作用是做伺服驅動，車床的光桿和絲桿都是傳遞轉矩使刀架移動作用；

光桿從結構上不能保證精確的傳動比。所以一般用來車外圓、端面、內孔等。一般不用來車螺紋；

設計絲桿的作用是 主軸轉一圈刀架能精確移動相應的距離，這樣能保證車出來的螺紋螺距相等 所以絲桿是用來車螺紋用的；

并且在設計時 他們之間有互鎖作用，即光桿轉絲桿就不轉，絲桿轉光桿就不轉。防止兩個同時轉而損害設備。

三、機床刀頭材料？

有高速鋼、ELMAX鉻鉬釩合金鋼、 鎳鉻合金鋼 ,優質工具鋼等。

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。

工具鋼是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度和紅硬性，以及高的耐磨性和適當的韌性。工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。

ELMAX適用于添加纖維的工程塑膠制品如IC、連接器、開關、電阻等電子零件，此類精密模具須兼顧耐磨性與耐蝕性。此外，食品工業基于衛生清潔的關系需要耐蝕性，同時亦需耐磨性時可適用之。

擴展資料：

工具鋼是用于制造各種切削刀具，冷、熱變形模 具，量具和其它工具的鋼。 各種工具鋼既有共同的要求，如硬度高、耐 磨性好和有一定的韌性及強度等，又有各自 的特殊要求，如紅硬性、耐沖擊、尺寸穩定 性、抗熱疲勞性和良好的綜合機械性能等。

20世紀60年代以后又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形

四、做機床要多少材料？

（灰鑄鐵）  鐵素體+珠光體灰鑄鐵，如：HT150，用于承受中等應力的結構鑄件，如：普通機床的支柱，底座，齒輪箱，刀架，床身，軸承座，工作臺，帶輪，泵殼，閥體，法蘭，管路，及一般工作條件的零件。

珠光體灰鑄鐵，如：HT200   HT250，用于承受較大應力和要求有一定氣密性或耐蝕性的重要鑄件。如：氣缸。齒輪，機座，機床床身，立柱，汽缸體，汽缸蓋，活塞，剎車輪泵體，閥體。化工容器等。

（孕育鑄鐵）。如：HT300   HT350，用于承受較高的應力，要求耐磨，高氣密性的重要鑄件。如：剪床，壓力機，自動機床及重型機床床身，機座，機架，齒輪，凸輪，襯套，大型發動機曲軸，汽缸體，缸套，高壓液壓缸，泵體，閥體等。

（  球墨鑄鐵）珠光體+鐵素體 ：QT600-3 ，珠光體QT700-2,珠光體或回火組織QT800-2，用于柴油機 汽油機曲軸，氣缸套連桿，部分磨床，銑床，車床主軸，農機局脫粒機齒條，齒輪，起重機滾輪，小型水泵輪主軸等。

（蠕墨鑄鐵）如：RuT340.用于重型機床，大型齒輪箱體，蓋，座，飛輪，起重機卷筒等。

機床大小不同，材質差異較大。

五、機床齒輪用什么材料？

機床齒輪常用的材料有鋼材、塑料、木材等。其中，鋼材具有較高的強度和耐磨性，但易腐蝕、易疲勞斷裂，適用于高轉速、高扭矩的齒輪；塑料則具有較好的耐磨性和耐腐蝕性，但強度較低，適用于低轉速、低扭矩的齒輪；木材則具有較好的耐腐蝕性和耐磨性，但強度較低，適用于低轉速、低扭矩的齒輪。

此外，還有尼龍、聚酯、酚醛布基、玻璃鋼等材料，但它們多用于低速、輕載的齒輪。在選擇機床齒輪材料時，需要根據實際需求和使用場景進行選擇，并注意材料的強度、耐磨性、耐腐蝕性等性能指標。

六、機床刀具是什么材料？

機床刀具是一種高性能工具，通常由高硬度、高強度、高耐磨性和高導熱性的材料制成。常見的材料包括硬質合金、高速鋼、陶瓷等。硬質合金是目前最常用的刀具材料，由鎢鈷碳化物等粉末經過燒結而成，硬度高、耐磨性好，適用于加工高硬度、高強度材料。高速鋼具有良好的韌性和高溫強度，適用于高速切削和加工高溫合金。陶瓷刀具硬度極高，耐磨、耐高溫、不易變形，但易脆斷。因此，機床刀具的選擇應根據加工材料、加工質量和經濟性等多方面因素進行綜合考慮。

七、制造機床的材料性能？

1、鑄鐵有良好的鑄造性能，便于鑄造出各種復雜結構的形體；

2、與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低，但抗壓強度與鋼接近，大多數機床的床身對抗拉強度要求不高，完全可以滿足性能要求；

3、鑄鐵有良好的減震性能，更有利于避免機床運轉時產生震動，降低噪音。

4、鑄鐵有良好的潤滑性能，結構中的微孔可以容納較多潤滑油，同時含有的碳元素有自潤滑作用。

5、相對于一般鋼材來講，鑄鐵有良好的耐銹蝕性能，便于保持機床導軌的精度。

6、極為重要的一條是，鑄件有良好的尺寸穩定性，用來做床身不宜變形，有利于長期保持機床精度。

八、什么材料的機床最好？

機床的床身材料大多選用鑄鐵，也有極少量的鑄鋼床身，現代機床設計中用結構鋼焊接的床身比例逐漸上升。

1、鑄鐵有良好的鑄造性能，便于鑄造出各種復雜結構的形體。

2、與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低，但抗壓強度與鋼接近，大多數機床的床身對抗拉強度要求不高，完全可以滿足性能要求。

3、鑄鐵有良好的減震性能，更有利于避免機床運轉時產生震動，降低噪音。

4、鑄鐵有良好的潤滑性能，結構中的微孔可以容納較多潤滑油，同時含有的碳元素有自潤滑作用。

5、相對于一般鋼材來講，鑄鐵有良好的耐銹蝕性能，便于保持機床導軌的精度。6、極為重要的一條是，鑄件有良好的尺寸穩定性，用來做床身不宜變形，有利于長期保持機床精度。

九、鳥杠最好材料？

最好材料是花椒木，因為花椒木上有尖刺楊的凸起，顏色較暗，而且有花椒木的味道，有驅蟲的作用。所以鳥杠最好材料是花椒木。用花椒木做鳥杠主要還因為花椒木上面具有一些小疙瘩，雖然凹凸不平，但是對小鳥來說確實非常好的，這樣小鳥站上去才能夠起到一定的防滑作用。

不生蟲，還不容易別鳥的指甲，并且通風透氣。

十、機床上的刀具是什么材料做的？

小編這里整理了一些數據資料希望對你有所幫助：

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刀具分類

1、加工方式、結構不同

刀具指機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。從結構上看，刀具一般由刀桿（或刀盤）和刀片兩部分組成。其中，刀片是金屬加工中起切削作用的關鍵執行部件。刀具行業是機械制造行業和重大技術領域的基礎行業。切削加工約占整個機械加工工作量的90％，刀具技術在汽車行業、模具行業、通用機械、工程機械、能源裝備、軌道交通和航空航天等現代機械制造領域發揮著越來越重要的作用。

?按加工方式區分：刀具可以分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線與數控機床刀具和鉸刀等。?按結構不同區分：可分為焊接刀具、可轉位刀具和整體刀具。可轉位刀具與整體刀具廣泛應用于數控機床中，焊接刀具刀片與刀桿采用焊接方式連接，廣泛應用于傳統機床中。

2、工件材料、切削工藝

?按工件材料區分：可分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、耐熱合金、淬硬鋼等。切削刀具直接作用于工件，不同工件材質及不同切削工藝都對切削刀具產生不同需求，形成繁多的產品種類。

?按切削工藝區分：可分為車削刀片、銑削刀片和鉆削刀片。機床刀具按照切削方式和加工工藝的不同可分為車削、銑削、鉆削，三種加工方式中車削與銑削占比較高。

3、按刀具材料區分

切削刀具材質主要包括工具鋼、硬質合金、陶瓷、超硬材料（PCD、CBN）等，各類材料具有不同優劣勢，如工具鋼的耐沖擊性較好、硬度相對較差，陶瓷材料的化學穩定性高、強度與韌性低，超硬材料硬度最高、斷屑性能不佳。硬質合金由作為主要組元的難熔金屬碳化物（如碳化鎢）和起粘結相作用的金屬（如鈷）組成，硬度、耐磨性、強度及韌性指標較為均衡，可用于車銑鉆等多種工藝，鑄鐵、有色金屬、不銹鋼等多種材料的加工。硬質合金與高速鋼相比，具有較高的硬度、耐磨性和紅硬性，與陶瓷和超硬材料相比，硬質合金具有較高的韌性。

刀具性能與刀具材料密切相關

硬質合金數控刀具通常包含材料性能及切削性能兩個維度，材料性能包含基體硬度、涂層硬度和沖擊韌性等，一般而言硬度越高，沖擊韌性就越差，通常要根據刀具的具體應用領域平衡其硬度和韌性。切削性能則包含耐用度、加工效率和加工精度，直接關系到切削加工的質量、效率與成本。材料性能與切削性能是相互聯系的，一般來說材料性能越好，切削性能也越好，在很多情況下刀具性能無法簡單通過硬件指標體現，需在實際切削中展現。國內部分廠商的刀具性能目前已與日韓刀具相當，仍落后于以山特維克為代表的歐美刀具。材料性能指標上國產刀具與進口產品已處于同一水平。根據華銳精密披露，其PVD與CVD涂層刀具在硬度、韌性指標上與進口產品基本一致，PVD涂層刀具在反映涂層合金結合強度的大載荷劃痕指標上略弱于三菱、特固克等日韓產品，總體性能指標處于同一水平。

刀片工藝：四大核心環節

數控刀片核心技術包括基體材料開發、結構設計、精密成型、涂層四大環節，硬質合金是一種以高硬度難熔金屬的碳化物（碳化鎢、碳化鈦)微米級粉末為主要成分，加入鈷或鎳、鉬等為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中經燒結而成的粉末冶金制品。刀具的品質是由基體、刀片的結構形狀和涂層三點決定的。數控刀片生產環節主要包括配料、壓制成型、燒結成型、深加工、涂層等，數控刀片的生產環節與核心技術環節存在對應關系，配料、壓制、燒結共同實現基體材料技術，壓制、燒結、深加工共同實現結構設計與精密成型技術。

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