一、FANUC數(shù)控車床怎么對刀？

FANUC數(shù)控車床對刀操作的大致步驟為：

1、X方向?qū)Φ叮囓囃鈭A，X方向不動沿Z方向退出刀具，停車，測量外圓直徑，然后進(jìn)入刀補(bǔ)畫面，位置補(bǔ)償，輸入測量值，按測量軟鍵，再按確定軟鍵。

2、Z方向?qū)Φ叮c以上操作類似。

二、數(shù)控車床FANUC OIM怎么對刀？

1.銑刀慢慢靠近毛坯左面，當(dāng)稍微刮上時，按X鍵 這時屏幕會出現(xiàn)一個“起源”鍵 按這個鍵，屏幕上X的值變成0.2.抬起Z軸，將刀具移動到毛坯右面（Y軸不能動）Z軸放下，慢慢移動刀具刮毛坯右面，稍微刮上時停止，X變成另一個值。（假設(shè)這個值是K)3.按OFFSET鍵 在G54下X的值那輸入二分之一K。按測量，X軸就對好了。4.Y軸方法和X軸一樣，用刀具掛毛坯的前后。5.Z軸 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面時停止，按OFFSET G54下Z軸那輸入Z0 按測量。這樣就對好了。

三、FANUC數(shù)控車床為什么要用基準(zhǔn)刀對刀？

正如你所說，一般情況下都是每把刀單獨對刀，不同刀具沒有關(guān)聯(lián)。

用基準(zhǔn)刀有2種情況：

如果刀具都是標(biāo)準(zhǔn)刀具，而且每次裝在機(jī)床上的位置是確定的。

比如加工中心的刀具反復(fù)裝夾都是確定的位置。

這時候用基準(zhǔn)刀在刀長儀上測量并歸零，其它刀具的刀長就是相對于基準(zhǔn)刀的刀長。

另一種情況是：用基準(zhǔn)刀之后，每把刀的刀補(bǔ)值就會很小，便于記憶，

便于識別刀具與基準(zhǔn)刀之間的關(guān)系，使用時更加明了，不容易出錯。

四、數(shù)控車床編程與對刀？

首先確定零件的加工原點，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。

一般對刀是指在機(jī)床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法。刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入 數(shù)控系統(tǒng) ，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng) 車床 的“試切--測量--調(diào)整”的對刀模式，占用較多的在機(jī)床上時間。

機(jī)外對刀儀 的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用 機(jī)外對刀儀 可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對好，以便裝上機(jī)床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號即可以使用。

自動對刀 是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號， 數(shù)控系統(tǒng) 立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動修正刀具補(bǔ)償值。

五、FANUC oi系統(tǒng)數(shù)控車床Z軸對刀？

輸入Z0后應(yīng)該按的是 測量鍵； 如果你 在對"Z"時,切了端面后輸入"Z0"按"輸入鍵"后出現(xiàn)"位數(shù)過多"的錯誤報警，處理的辦法是：按一下復(fù)位鍵，然后在刀具偏置界面輸入Z0，再按測量鍵就行了；

六、Fanuc系統(tǒng)車床怎么以刀架為原點對刀？

先找準(zhǔn)工件基準(zhǔn)圓再用刀架車刀對準(zhǔn)。

七、數(shù)控車床怎樣對刀及編程？

注意1不知道你的毛胚尺寸，假想是45mm棒料

2刀具1號刀具是一般的直角外圓刀，2號刀具為絲刀，3號刀具為切刀

3加工數(shù)據(jù)以實際情況更改

八、fanuc如何對刀？

Fanuc是一種機(jī)器人品牌，不同型號和應(yīng)用的機(jī)器人會有不同的刀具對準(zhǔn)方式。這里提供一個通用的Fanuc機(jī)器人手動對刀的步驟，具體操作流程可能會根據(jù)具體機(jī)器人型號和工作場景的不同而有所差異，建議在實際操作前仔細(xì)閱讀機(jī)器人的操作手冊。步驟如下：

1. 選擇一個合適的刀具進(jìn)行安裝，并將它插入到機(jī)器人手臂上的夾具中。

2. 利用機(jī)器人控制面板上的相關(guān)功能，啟動機(jī)器人手動對刀模式。

3. 在對刀模式下，調(diào)整機(jī)器人手臂位置，使刀具準(zhǔn)確地接觸工件，并保證刀具的切削角度和旋轉(zhuǎn)方向正確。

4. 在觸碰工件的瞬間，機(jī)器人會發(fā)出警告和提示，此時需要按下急停按鈕停止機(jī)器人手臂的運(yùn)動。

5. 調(diào)整刀具位置，使其準(zhǔn)確對齊工件輪廓，這可以通過微調(diào)機(jī)器人手臂的末端執(zhí)行器來完成。

6. 測試刀具的切削質(zhì)量和穩(wěn)定性，如果需要，可以根據(jù)刀具磨損和工藝需求對刀具進(jìn)行微調(diào)整。

7. 在手動對刀完畢之后，一定要將機(jī)器人控制面板上的手動對刀模式關(guān)閉，避免誤操作或安全事故的發(fā)生。

8. 最后，將插入刀具的編號輸入機(jī)器人控制系統(tǒng)中，并設(shè)置刀具相關(guān)參數(shù)，以便進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。

九、fanuc數(shù)控車床編程如何分行？

在Fanuc數(shù)控車床編程中，可以使用“N”代碼來分行。在每行代碼前面加上一個以字母“N”開頭的編號，例如“N10”,“N20”,“N30”等。

這些編號可以按照遞增的順序排列，以便更容易地控制程序流程。

此外，還可以使用“/”符號來分行，例如將一行代碼分成兩行，第一行以“/”結(jié)尾，第二行以代碼開始。這樣可以使程序更易讀并且更容易理解。無論是使用“N”代碼還是“/”符號，都可以使編程更加清晰明了。

十、FANUC數(shù)控車床中用角度A編程？

在FANUC數(shù)控車床中，可以通過以下方式使用角度A進(jìn)行編程：

1. 首先，將機(jī)床從“絕對坐標(biāo)系”設(shè)置為“增量坐標(biāo)系”模式。

2. 然后，在使用角度A進(jìn)行編程時，需在程序中指定角度A。例如，要將X軸平移10個單位并旋轉(zhuǎn)30度，則可以編寫如下程序：

G00 X10 A30

其中，X10表示沿X軸移動10個單位，A30表示將主軸旋轉(zhuǎn)30度。

3. 請注意，在程序中使用角度A時，需要使用FANUC角度指令（G指令）。例如，G00 X10 A30表示直線插補(bǔ)，同時在繞過路徑的同時“A”方向上旋轉(zhuǎn)30度。

以上是FANUC數(shù)控車床中如何使用角度A進(jìn)行編程的基本方法。需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。