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ac2510數(shù)控機床安全操作規(guī)程?

一、ac2510數(shù)控機床安全操作規(guī)程?

.1工作時,請穿好工作服、及防護鏡,不允許戴手套操作數(shù)控機床,也不允許扎領(lǐng)帶。

2. 開車前,應(yīng)檢查數(shù)控機床各部件機構(gòu)是否完好、各按鈕是否能自動復(fù)位。開機前,操作者應(yīng)按機床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油,并檢查油標(biāo)、油量。

3.不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。

4. 上機操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機床的操作說明書,數(shù)控車床的開機、關(guān)機順序,一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。

5.主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護門,程序正常運行中嚴(yán)禁開啟防護門。

6.在每次電源接通后,必須先完成各軸的返回參考點操作,然后再進入其他運行方式,以確保各軸坐標(biāo)的正確性。

7.機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。

8.加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查方可進行操作運行。

9.手動對刀時,應(yīng)注意選擇合適的進給速度;手動換刀時,刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。

10.加工過程中,如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急停”按鈕,以確保人身和設(shè)備的安全。

11機床工作開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑

二、機床安全操作規(guī)程:保障操作人員安全的關(guān)鍵步驟

引言

機床作為重要的生產(chǎn)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各個制造行業(yè)。然而,機床操作的復(fù)雜性和風(fēng)險性使得安全成為一個非常重要的話題。為了保障操作人員的安全,制定機床安全操作規(guī)程是至關(guān)重要的。本文將介紹機床安全操作規(guī)程中的關(guān)鍵步驟,幫助讀者理解并正確執(zhí)行機床操作,確保人身安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

規(guī)程概述

機床安全操作規(guī)程旨在規(guī)定機床操作人員在使用機床時應(yīng)遵守的安全規(guī)范和操作程序。它涵蓋了操作前的準(zhǔn)備工作、操作過程中應(yīng)注意的事項以及操作后的清理和維護等內(nèi)容。嚴(yán)格遵守這些規(guī)程能夠降低意外事故發(fā)生的概率,有效保障操作人員的安全。下面將詳細(xì)介紹幾個重要的步驟。

操作前的準(zhǔn)備工作

在使用機床之前,操作人員應(yīng)進行必要的準(zhǔn)備工作。首先,要確認(rèn)使用的機床是否符合要求,并進行必要的檢修和維護。然后,要穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個人防護裝備,如手套、護目鏡和防護服等。此外,還應(yīng)對機床進行必要的清潔和預(yù)熱,確保機床的運轉(zhuǎn)正常和穩(wěn)定。最后,要檢查操作區(qū)域是否整潔并且無障礙物,以防止工作中的意外傷害。

操作過程中的注意事項

在機床操作過程中,操作人員應(yīng)按照規(guī)程執(zhí)行操作。首先,要仔細(xì)閱讀并理解機床的操作說明書,并熟悉機床的各個部件和功能。其次,要正確設(shè)置機床的參數(shù)和工藝參數(shù),以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。同時,要注意操作過程中的工作負(fù)荷和時間,避免過度疲勞導(dǎo)致操作失誤。另外,要保持機床周圍的整潔和有序,以便及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。最后,要定期檢查機床的運轉(zhuǎn)情況和維護情況,及時進行清理和保養(yǎng),延長機床的使用壽命。

操作后的清理和維護

在機床操作結(jié)束后,操作人員應(yīng)及時清理和維護機床。首先,要關(guān)閉機床的電源,清除操作區(qū)域的廢料和雜物。然后,要對機床進行必要的維護和保養(yǎng),包括清理和潤滑機床的各個部件,及時更換損壞的零部件。此外,還需要記錄和報告機床的維護情況,以便進行及時的跟蹤和改進。

結(jié)束語

機床的安全操作對于操作人員和設(shè)備的安全至關(guān)重要。通過嚴(yán)格遵守機床安全操作規(guī)程中的關(guān)鍵步驟,操作人員能夠正確理解和執(zhí)行機床操作,減少意外事故的發(fā)生。希望本文所介紹的機床安全操作規(guī)程能夠幫助讀者提高安全意識,有效保障操作人員的安全,并確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

三、如何正確操作機床?機床操作規(guī)程解析

1. 機床操作規(guī)程的重要性

機床是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的設(shè)備,它的正確操作能夠保證生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。機床操作規(guī)程是一套規(guī)范化的指導(dǎo)文件,它定義了機床的操作步驟、注意事項以及安全規(guī)定,幫助操作人員正確地進行操作。

2. 關(guān)鍵步驟和注意事項

在進行機床操作前,操作人員應(yīng)先了解并遵守以下關(guān)鍵步驟和注意事項:

  • 熟悉機床的結(jié)構(gòu)和功能:操作人員應(yīng)了解機床的各個部件和功能,熟悉各種操作手柄和按鈕的作用。
  • 檢查機床的工作狀態(tài):在操作機床前,操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查機床是否處于正常工作狀態(tài),如有異常應(yīng)立即報告維修人員。
  • 戴好防護設(shè)備:操作人員應(yīng)佩戴好相關(guān)的安全防護設(shè)備,如安全眼鏡、耳塞等,確保自身安全。
  • 操作人員的動作規(guī)范:操作人員在操作過程中應(yīng)保持動作規(guī)范,不得隨意離開工作崗位,不得隨意觸碰機床和刀具。
  • 嚴(yán)格遵守操作程序:操作人員應(yīng)按照機床操作規(guī)程的要求進行操作,嚴(yán)禁擅自更改或省略任何步驟。
  • 注意機床的維護保養(yǎng):操作人員應(yīng)經(jīng)常清潔和維護機床,確保機床的正常運轉(zhuǎn)和壽命。
  • 緊急情況的處理:操作人員應(yīng)了解緊急情況的處理方法,如急停按鈕的位置、緊急剎車裝置的使用方法等。

3. 機床操作中的安全注意事項

機床操作中的安全是至關(guān)重要的,操作人員應(yīng)注意以下事項:

  • 注意個人防護:操作人員應(yīng)正確佩戴防護設(shè)備,如安全帽、防護手套等。
  • 杜絕超負(fù)荷運行:機床不得超負(fù)荷運行,應(yīng)按照規(guī)定的工作參數(shù)進行操作。
  • 防止電器故障:操作人員應(yīng)定期檢查機床的電器部件,確保其正常工作。
  • 杜絕非專業(yè)人員操作:非專業(yè)人員不得擅自操作機床,以免發(fā)生意外。

綜上所述,機床操作???程是保證機床正常運行、生產(chǎn)安全的重要參考文件。每位操作人員都應(yīng)認(rèn)真遵守機床操作規(guī)程,確保自身安全和生產(chǎn)的順利進行。

感謝您閱讀本文,希望本文能帶給您對機床操作規(guī)程的一些了解,提高您在機床操作中的安全意識和技能。

四、安全操作規(guī)程應(yīng)該如何編制?

1. 目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范齒輪工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。

2. 適用范圍

適用于有齒輪工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。

3. 操作規(guī)程

3.1滾齒機工安全操作規(guī)程

3.1.1對設(shè)備的機械、電器、各操作手柄,防護裝置以及當(dāng)班的工量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑,遵守齒輪工一般安全操作規(guī)程。

3.1.2裝夾的工具必須緊固,刀具不合格,錐度不符合不得裝夾。

3.1.3工作前,應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當(dāng),選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污,掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

3.1.4銑削半形齒輪時需裝平衡鐵。

3.1.5工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況,選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。

3.1.6操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

3.1.7多工件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。

3.1.8當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應(yīng)緊固。

3.1.9不得機動對刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄V惯M給時方可停車。

3.1.10工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50°C,在大負(fù)荷時應(yīng)注意電機的溫升。

3.1.11有液壓平衡裝置的設(shè)備,在順銑時應(yīng)注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

3.1.12加工少齒數(shù)齒輪時,應(yīng)按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺螺桿的允許速度。

3.1.13必須經(jīng)常檢查并清除異軌及絲、光杠上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具,并停車進行。

3.1.14使用扳手和螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當(dāng),扳動方向無障礙。

3.1.15緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置,托刀架離開工件應(yīng)卡緊。

3.2插齒機工安全操作規(guī)程

3.2.1對設(shè)備的機械、電器各種操作手柄,防護裝置,以及當(dāng)班所常用的工具量具等,進行全面的檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。

3.2.2插齒刀固定于心軸上時,必須緊固牢靠,嚴(yán)防松動。

3.2.3加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時底部墊上相應(yīng)墊塊保證插刀的空行程。

3.2.4同時加工幾個毛坯件時,一定保證各端面接觸良好,中間不得有雜物。

3.2.5 T型槽的螺釘必須符合標(biāo)準(zhǔn),否則不得使用。

3.2.6設(shè)備在進行中禁止變換速度,并要注意變換手柄的兩位置,當(dāng)一個搬把操作時另外一手柄必須在中間位置,否則不得開動。

3.2.7加工鑄件時應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。

3.2.8插齒刀的讓刀間隙操作者得自行調(diào)整,快速調(diào)整時分齒掛輪一定脫開,否則造成事故。

3.2.9按照齒寬合理的調(diào)整齒刀,工作行程長度,注意插齒刀不得撞上卡盤。

3.2.10行程調(diào)整后,手動行程幾次,確認(rèn)安全無事,再開始工作。

3.3剃齒機工安全操作規(guī)程

3.3.1操作前認(rèn)真檢查各部的安全防護裝置是否齊全,自動控制部分是否靈敏可靠,認(rèn)為無問題時,可點動開車。

3.3.2剃齒刀和工件必須嚙合適當(dāng),卡壓牢固,每次換工件,要先用手搖,然后過度到自動走刀。

3.3.3夾緊工件時,不準(zhǔn)使用不合螺帽規(guī)格的扳手。

3.3.4調(diào)整各部及掛換齒輪時,必須關(guān)閉電門。開車后手不準(zhǔn)觸轉(zhuǎn)動部分。

3.3.5工作結(jié)束后,要把各部件手柄放置“0”位,清除鐵屑要用專用工具,不準(zhǔn)用手。

3.3.6注意工件卡壓方向,以免由于嚙合點不對而打刀傷人。

3.3.7進刀定位必須準(zhǔn)確好用,經(jīng)常檢查校正,防止因連續(xù)進給造成事故。

3.3.8設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)離開崗位,完工的工件必須及時運走,擺放工件要整齊穩(wěn)當(dāng),防止倒落砸傷手腳。

五、冷庫安全操作規(guī)程?

一、制冷工要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,根據(jù)庫溫要求按時開機停機,要經(jīng)常檢查維修保養(yǎng)機械設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常要及時維修并向領(lǐng)導(dǎo)報告。

二、制冷工要經(jīng)常檢查庫房內(nèi)的溫度,否則,如造成經(jīng)濟損失要對其進行經(jīng)濟處罰。

三、制冷工工作時間內(nèi)不準(zhǔn)脫崗喝酒、睡覺或從事與本職工作無關(guān)的活動,否則按有關(guān)規(guī)定給予處罰。

四、冷庫內(nèi)的各類副食品要按位存放,堆放整齊.食品出庫要填寫出庫單,先進的貨物要先出庫.要及時清理積壓物品,對超期,變質(zhì)的物品保管員要及時向主任匯報,并妥善處理.因工作失職造成損失的,追究保管員責(zé)任并給予經(jīng)濟處罰.

五.庫內(nèi)保存食品,每月清點一次,做到帳物相符.保管員必須對工作認(rèn)真負(fù)責(zé),不得粗心大意,弄虛作假,以權(quán)謀私,否則出現(xiàn)問題追究保管員責(zé)任.

六、按規(guī)定時間開庫,鎖庫.保管員、制冷工下班前要認(rèn)真檢查庫房、機房情況,沒有問題后方可離崗.

七、冷庫值班人員要經(jīng)常注意冷庫周圍情況,發(fā)現(xiàn)異常要及時報警,確保冷庫安全.

六、儀表安全操作規(guī)程?

1、檢查儀表各閥門開啟位置是否正常。

2、開啟儀表的電源開關(guān)(流量計結(jié)算儀、壓力變送器、溫度變送器、液位變送器)。

3、開關(guān)上下游閥門時,應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免沖擊損壞儀表的零部件,應(yīng)觀察儀表有無卡住現(xiàn)象。

4、不能隨意敲擊儀表,應(yīng)檢查、驗漏儀表的接頭和法蘭是否泄漏。

5、對儀表的選擇應(yīng)準(zhǔn)確(測量范圍、精度等級、一次元件)。

6、定期對各種儀表進行鑒定,確保計量及測量準(zhǔn)確。

7、若儀表不用時,應(yīng)放空儀表內(nèi)的管存氣、關(guān)閉儀表閥門及電源。

七、臺鉆安全操作規(guī)程?

一、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生 手嚴(yán)禁單獨上機操作。

二、操作人員操作時要穿適當(dāng)?shù)囊路粶?zhǔn)戴手套。

三、操作前先啟動吸塵系統(tǒng)。

八、沖床安全操作規(guī)程?

1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí),掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應(yīng)專人使用嚴(yán)禁其他人員操作。

2、車間上班時應(yīng)正確穿戴勞保用品。

2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。

3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。,檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。檢查沖床運動部分(如導(dǎo)軌、軸承等)是否加注了潤滑油。沖床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)1-3分鐘,飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性,確認(rèn)正常后方可使用,不得帶病運轉(zhuǎn)。

4、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi),調(diào)整或修理機床時,必須關(guān)掉電源,掛“禁止操作”警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不允許開動。

4、必須核定沖裁力,嚴(yán)禁超負(fù)荷運作。

5、先關(guān)閉電源,等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后,方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標(biāo)前,應(yīng)及時修磨刀口。

6、模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,安裝調(diào)整完畢后,用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。

7、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法,逐步進行,在確認(rèn)調(diào)好之前,禁止連車。

8、開動沖床前,其他人離開沖床工作區(qū),拿走工作臺上的雜物,方可啟動電源。

9、沖床開動后,由一人進行送料及沖沖操作,其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板,并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分。單次沖壓時,腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板,嚴(yán)防事故。

10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時,必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時,負(fù)責(zé)搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴(yán)禁一面取件,一面搬(踏)閘。

11、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,操作時要思想集中,嚴(yán)禁邊談邊做,要互相配合,確保安全操作。

12、沖制短小工件時,應(yīng)用專門工具,不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時,應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。

13、工作中身體任何部分嚴(yán)禁進行模具范圍進料卸料應(yīng)有專門工具。

14、禁止夾層進料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。

15、必須定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。

16、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構(gòu)失靈,應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。

17、拆卸模具時,必須在合模狀態(tài)下進行。

18、愛護沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車,切斷電源后,應(yīng)將模具和沖床擦試干凈,整理就緒。

19、工作結(jié)束時,擦拭機。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,盡量提高材料的利用率。

九、氬弧焊安全操作規(guī)程?

1、氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。

2、工作前檢查設(shè)備,工具是否良好。

3、檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠,對于自動絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。

6、根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性,接好焊接回路,一般材質(zhì)用直流正接,對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。

8、對于用胎具的要檢查其可靠性,對焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧,以便在發(fā)生故障時可以隨時關(guān)閉。

10、采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。

十、車床安全操作規(guī)程?

(1)工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,女工應(yīng)戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時,必須戴防護眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時,不得帶手套作業(yè),在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。

(2)操作者應(yīng)熟悉所操作機床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能,并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后,方可上崗操作。

嚴(yán)禁無證者單獨操作。

(3)檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置,是否齊全有效。

嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機床。

(4)工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。

(5)機床開動前,檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油,并要觀察周圍動態(tài)。

機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

(6)機床開動后,應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認(rèn)各部位正常后方可工作,在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂,不得在運轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。

(7)調(diào)整機床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時,要等停穩(wěn)后才能進行。

(8)機床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。

(9)不得用手直接清除鐵屑,,要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。

(10)凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須指定1人為機長,統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。

(11)機床發(fā)生異常時,如異響、冒煙、震動、臭味等,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查處理。

(12)不得在機床運轉(zhuǎn)時離開崗位,確因需要離崗時,必須停車,切斷電源。

(13)應(yīng)正確使用量具、手工具,嚴(yán)格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。

(14)卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適,不得在扳手口上加墊使用,在扳手上加套管使用后,應(yīng)立即取下。

(15)使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放,用完后要放在工具箱內(nèi),經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。

(16)劃針盤使用后,應(yīng)將劃針豎直,頭部朝下,放在適當(dāng)位置。

(17)卡緊工件找正時,不得使勁敲擊,以免震壞床頭,或卡盤松動而使工件掉下造成事故。

(18)使用頂夾頂重型工件時,不得超過全長的二分之一。

(19)車刀必須牢固卡在刀架上,刀頭不得伸出過長。

刀墊要整齊,不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。

(20)進刀前,刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。

(21)使用紗布拋光時,不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光,必須把紗布卡于適當(dāng)木版或銼刀上方可拋光。

(22)車孔時,不得用銼刀到交。

嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時將手伸進孔內(nèi)摸刀或工件。

不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動的卡盤或胎具,觀察孔內(nèi)的切削情況。

(23)機床在運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手拿著板牙、絲錐造扣,必須使用專用的夾具。

(24)機車轉(zhuǎn)動時用銼刀進行打磨時,銼刀必須安裝把柄。

操作者兩腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均勻。

(25)車床高速旋轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用倒車擋剎車,更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。

(26)加工偏心工件時,必須加平衡塊,緊固牢靠,剎車不要過猛,轉(zhuǎn)速不能過快。

(27)切大料時應(yīng)留有足夠余量,卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。

(28)加工細(xì)長料時,要用頂針、跟刀架或中心架。

工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長度超過300mm的應(yīng)有托架支撐,必要時設(shè)防護欄桿。

(29)停車時,應(yīng)先退刀,后停車。

(30)工作結(jié)束后,停止機床運轉(zhuǎn),將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi),將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。(31)嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)和手柄。(32)下班時對未加工完的重、長、大型工件應(yīng)加好支撐,以免引起工件和主軸變形。(33)工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清理,以免堆積造成人員傷害。

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