一、ac2510數(shù)控機床安全操作規(guī)程？

.1工作時，請穿好工作服、及防護鏡，不允許戴手套操作數(shù)控機床，也不允許扎領(lǐng)帶。

2. 開車前，應(yīng)檢查數(shù)控機床各部件機構(gòu)是否完好、各按鈕是否能自動復(fù)位。開機前，操作者應(yīng)按機床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標(biāo)、油量。

3.不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

4. 上機操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機床的操作說明書，數(shù)控車床的開機、關(guān)機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。

5.主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護門，程序正常運行中嚴(yán)禁開啟防護門。

6.在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。

7.機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。

8.加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查方可進行操作運行。

9.手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。

10.加工過程中，如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。

11機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑

二、機床安全操作規(guī)程：保障操作人員安全的關(guān)鍵步驟

引言

機床作為重要的生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各個制造行業(yè)。然而，機床操作的復(fù)雜性和風(fēng)險性使得安全成為一個非常重要的話題。為了保障操作人員的安全，制定機床安全操作規(guī)程是至關(guān)重要的。本文將介紹機床安全操作規(guī)程中的關(guān)鍵步驟，幫助讀者理解并正確執(zhí)行機床操作，確保人身安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

規(guī)程概述

機床安全操作規(guī)程旨在規(guī)定機床操作人員在使用機床時應(yīng)遵守的安全規(guī)范和操作程序。它涵蓋了操作前的準(zhǔn)備工作、操作過程中應(yīng)注意的事項以及操作后的清理和維護等內(nèi)容。嚴(yán)格遵守這些規(guī)程能夠降低意外事故發(fā)生的概率，有效保障操作人員的安全。下面將詳細(xì)介紹幾個重要的步驟。

操作前的準(zhǔn)備工作

在使用機床之前，操作人員應(yīng)進行必要的準(zhǔn)備工作。首先，要確認(rèn)使用的機床是否符合要求，并進行必要的檢修和維護。然后，要穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個人防護裝備，如手套、護目鏡和防護服等。此外，還應(yīng)對機床進行必要的清潔和預(yù)熱，確保機床的運轉(zhuǎn)正常和穩(wěn)定。最后，要檢查操作區(qū)域是否整潔并且無障礙物，以防止工作中的意外傷害。

操作過程中的注意事項

在機床操作過程中，操作人員應(yīng)按照規(guī)程執(zhí)行操作。首先，要仔細(xì)閱讀并理解機床的操作說明書，并熟悉機床的各個部件和功能。其次，要正確設(shè)置機床的參數(shù)和工藝參數(shù)，以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。同時，要注意操作過程中的工作負(fù)荷和時間，避免過度疲勞導(dǎo)致操作失誤。另外，要保持機床周圍的整潔和有序，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。最后，要定期檢查機床的運轉(zhuǎn)情況和維護情況，及時進行清理和保養(yǎng)，延長機床的使用壽命。

操作后的清理和維護

在機床操作結(jié)束后，操作人員應(yīng)及時清理和維護機床。首先，要關(guān)閉機床的電源，清除操作區(qū)域的廢料和雜物。然后，要對機床進行必要的維護和保養(yǎng)，包括清理和潤滑機床的各個部件，及時更換損壞的零部件。此外，還需要記錄和報告機床的維護情況，以便進行及時的跟蹤和改進。

結(jié)束語

機床的安全操作對于操作人員和設(shè)備的安全至關(guān)重要。通過嚴(yán)格遵守機床安全操作規(guī)程中的關(guān)鍵步驟，操作人員能夠正確理解和執(zhí)行機床操作，減少意外事故的發(fā)生。希望本文所介紹的機床安全操作規(guī)程能夠幫助讀者提高安全意識，有效保障操作人員的安全，并確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

三、如何正確操作機床？機床操作規(guī)程解析

1. 機床操作規(guī)程的重要性

機床是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的設(shè)備，它的正確操作能夠保證生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。機床操作規(guī)程是一套規(guī)范化的指導(dǎo)文件，它定義了機床的操作步驟、注意事項以及安全規(guī)定，幫助操作人員正確地進行操作。

2. 關(guān)鍵步驟和注意事項

在進行機床操作前，操作人員應(yīng)先了解并遵守以下關(guān)鍵步驟和注意事項：

• 熟悉機床的結(jié)構(gòu)和功能：操作人員應(yīng)了解機床的各個部件和功能，熟悉各種操作手柄和按鈕的作用。
• 檢查機床的工作狀態(tài)：在操作機床前，操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查機床是否處于正常工作狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即報告維修人員。
• 戴好防護設(shè)備：操作人員應(yīng)佩戴好相關(guān)的安全防護設(shè)備，如安全眼鏡、耳塞等，確保自身安全。
• 操作人員的動作規(guī)范：操作人員在操作過程中應(yīng)保持動作規(guī)范，不得隨意離開工作崗位，不得隨意觸碰機床和刀具。
• 嚴(yán)格遵守操作程序：操作人員應(yīng)按照機床操作規(guī)程的要求進行操作，嚴(yán)禁擅自更改或省略任何步驟。
• 注意機床的維護保養(yǎng)：操作人員應(yīng)經(jīng)常清潔和維護機床，確保機床的正常運轉(zhuǎn)和壽命。
• 緊急情況的處理：操作人員應(yīng)了解緊急情況的處理方法，如急停按鈕的位置、緊急剎車裝置的使用方法等。

3. 機床操作中的安全注意事項

機床操作中的安全是至關(guān)重要的，操作人員應(yīng)注意以下事項：

• 注意個人防護：操作人員應(yīng)正確佩戴防護設(shè)備，如安全帽、防護手套等。
• 杜絕超負(fù)荷運行：機床不得超負(fù)荷運行，應(yīng)按照規(guī)定的工作參數(shù)進行操作。
• 防止電器故障：操作人員應(yīng)定期檢查機床的電器部件，確保其正常工作。
• 杜絕非專業(yè)人員操作：非專業(yè)人員不得擅自操作機床，以免發(fā)生意外。

綜上所述，機床操作???程是保證機床正常運行、生產(chǎn)安全的重要參考文件。每位操作人員都應(yīng)認(rèn)真遵守機床操作規(guī)程，確保自身安全和生產(chǎn)的順利進行。

感謝您閱讀本文，希望本文能帶給您對機床操作規(guī)程的一些了解，提高您在機床操作中的安全意識和技能。

四、安全操作規(guī)程應(yīng)該如何編制?

1． 目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范齒輪工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。

2． 適用范圍

適用于有齒輪工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。

3． 操作規(guī)程

3.1滾齒機工安全操作規(guī)程

3.1.1對設(shè)備的機械、電器、各操作手柄，防護裝置以及當(dāng)班的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑，遵守齒輪工一般安全操作規(guī)程。

3.1.2裝夾的工具必須緊固，刀具不合格，錐度不符合不得裝夾。

3.1.3工作前，應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污，掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

3.1.4銑削半形齒輪時需裝平衡鐵。

3.1.5工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況，選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。

3.1.6操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

3.1.7多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。

3.1.8當(dāng)切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應(yīng)緊固。

3.1.9不得機動對刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M給時方可停車。

3.1.10工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過50°C，在大負(fù)荷時應(yīng)注意電機的溫升。

3.1.11有液壓平衡裝置的設(shè)備，在順銑時應(yīng)注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

3.1.12加工少齒數(shù)齒輪時，應(yīng)按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺螺桿的允許速度。

3.1.13必須經(jīng)常檢查并清除異軌及絲、光杠上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車進行。

3.1.14使用扳手和螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當(dāng)，扳動方向無障礙。

3.1.15緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置，托刀架離開工件應(yīng)卡緊。

3.2插齒機工安全操作規(guī)程

3.2.1對設(shè)備的機械、電器各種操作手柄，防護裝置，以及當(dāng)班所常用的工具量具等，進行全面的檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。

3.2.2插齒刀固定于心軸上時，必須緊固牢靠，嚴(yán)防松動。

3.2.3加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時底部墊上相應(yīng)墊塊保證插刀的空行程。

3.2.4同時加工幾個毛坯件時，一定保證各端面接觸良好，中間不得有雜物。

3.2.5 T型槽的螺釘必須符合標(biāo)準(zhǔn)，否則不得使用。

3.2.6設(shè)備在進行中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩位置，當(dāng)一個搬把操作時另外一手柄必須在中間位置，否則不得開動。

3.2.7加工鑄件時應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。

3.2.8插齒刀的讓刀間隙操作者得自行調(diào)整，快速調(diào)整時分齒掛輪一定脫開，否則造成事故。

3.2.9按照齒寬合理的調(diào)整齒刀，工作行程長度，注意插齒刀不得撞上卡盤。

3.2.10行程調(diào)整后，手動行程幾次，確認(rèn)安全無事，再開始工作。

3.3剃齒機工安全操作規(guī)程

3.3.1操作前認(rèn)真檢查各部的安全防護裝置是否齊全，自動控制部分是否靈敏可靠，認(rèn)為無問題時，可點動開車。

3.3.2剃齒刀和工件必須嚙合適當(dāng)，卡壓牢固，每次換工件，要先用手搖，然后過度到自動走刀。

3.3.3夾緊工件時，不準(zhǔn)使用不合螺帽規(guī)格的扳手。

3.3.4調(diào)整各部及掛換齒輪時，必須關(guān)閉電門。開車后手不準(zhǔn)觸轉(zhuǎn)動部分。

3.3.5工作結(jié)束后，要把各部件手柄放置“0”位，清除鐵屑要用專用工具，不準(zhǔn)用手。

3.3.6注意工件卡壓方向，以免由于嚙合點不對而打刀傷人。

3.3.7進刀定位必須準(zhǔn)確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進給造成事故。

3.3.8設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開崗位，完工的工件必須及時運走，擺放工件要整齊穩(wěn)當(dāng)，防止倒落砸傷手腳。

五、冷庫安全操作規(guī)程？

一、制冷工要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，根據(jù)庫溫要求按時開機停機，要經(jīng)常檢查維修保養(yǎng)機械設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常要及時維修并向領(lǐng)導(dǎo)報告。

二、制冷工要經(jīng)常檢查庫房內(nèi)的溫度,否則,如造成經(jīng)濟損失要對其進行經(jīng)濟處罰。

三、制冷工工作時間內(nèi)不準(zhǔn)脫崗喝酒、睡覺或從事與本職工作無關(guān)的活動，否則按有關(guān)規(guī)定給予處罰。

四、冷庫內(nèi)的各類副食品要按位存放,堆放整齊.食品出庫要填寫出庫單,先進的貨物要先出庫.要及時清理積壓物品,對超期,變質(zhì)的物品保管員要及時向主任匯報,并妥善處理.因工作失職造成損失的,追究保管員責(zé)任并給予經(jīng)濟處罰.

五.庫內(nèi)保存食品,每月清點一次,做到帳物相符.保管員必須對工作認(rèn)真負(fù)責(zé),不得粗心大意,弄虛作假,以權(quán)謀私,否則出現(xiàn)問題追究保管員責(zé)任.

六、按規(guī)定時間開庫,鎖庫.保管員、制冷工下班前要認(rèn)真檢查庫房、機房情況,沒有問題后方可離崗.

七、冷庫值班人員要經(jīng)常注意冷庫周圍情況,發(fā)現(xiàn)異常要及時報警,確保冷庫安全.

六、儀表安全操作規(guī)程？

1、檢查儀表各閥門開啟位置是否正常。

2、開啟儀表的電源開關(guān)（流量計結(jié)算儀、壓力變送器、溫度變送器、液位變送器）。

3、開關(guān)上下游閥門時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊損壞儀表的零部件，應(yīng)觀察儀表有無卡住現(xiàn)象。

4、不能隨意敲擊儀表，應(yīng)檢查、驗漏儀表的接頭和法蘭是否泄漏。

5、對儀表的選擇應(yīng)準(zhǔn)確（測量范圍、精度等級、一次元件）。

6、定期對各種儀表進行鑒定，確保計量及測量準(zhǔn)確。

7、若儀表不用時，應(yīng)放空儀表內(nèi)的管存氣、關(guān)閉儀表閥門及電源。

七、臺鉆安全操作規(guī)程？

一、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生 手嚴(yán)禁單獨上機操作。

二、操作人員操作時要穿適當(dāng)?shù)囊路粶?zhǔn)戴手套。

三、操作前先啟動吸塵系統(tǒng)。

八、沖床安全操作規(guī)程？

1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應(yīng)專人使用嚴(yán)禁其他人員操作。

2、車間上班時應(yīng)正確穿戴勞保用品。

2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導(dǎo)軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。

4、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機床時，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。

4、必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運作。

5、先關(guān)閉電源，等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時修磨刀口。

6、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

7、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車。

8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。

9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴(yán)防事故。

10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。

12、沖制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

13、工作中身體任何部分嚴(yán)禁進行模具范圍進料卸料應(yīng)有專門工具。

14、禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。

15、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。

16、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。

17、拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。

18、愛護沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應(yīng)將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

19、工作結(jié)束時，擦拭機。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。

九、氬弧焊安全操作規(guī)程？

1、氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。

2、工作前檢查設(shè)備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。

6、根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性，接好焊接回路，一般材質(zhì)用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。

8、對于用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，以便在發(fā)生故障時可以隨時關(guān)閉。

10、采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。

十、車床安全操作規(guī)程？

（1）工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。

（2）操作者應(yīng)熟悉所操作機床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方可上崗操作。

嚴(yán)禁無證者單獨操作。

（3）檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。

嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機床。

（4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。

（5）機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態(tài)。

機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

（6）機床開動后，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認(rèn)各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。

（7）調(diào)整機床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩(wěn)后才能進行。

（8）機床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。

（9）不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。

（10）凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須指定1人為機長，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。

（11）機床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查處理。

（12）不得在機床運轉(zhuǎn)時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。

（13）應(yīng)正確使用量具、手工具，嚴(yán)格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。

（14）卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應(yīng)立即取下。

（15）使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。

（16）劃針盤使用后，應(yīng)將劃針豎直，頭部朝下，放在適當(dāng)位置。

（17）卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。

（18）使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。

（19）車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。

刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。

（20）進刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。

（21）使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光，必須把紗布卡于適當(dāng)木版或銼刀上方可拋光。

（22）車孔時，不得用銼刀到交。

嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時將手伸進孔內(nèi)摸刀或工件。

不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動的卡盤或胎具，觀察孔內(nèi)的切削情況。

（23）機床在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。

（24）機車轉(zhuǎn)動時用銼刀進行打磨時，銼刀必須安裝把柄。

操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。

（25）車床高速旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。

（26）加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉(zhuǎn)速不能過快。

（27）切大料時應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。

（28）加工細(xì)長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。

工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長度超過300mm的應(yīng)有托架支撐，必要時設(shè)防護欄桿。

（29）停車時，應(yīng)先退刀，后停車。

（30）工作結(jié)束后，停止機床運轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。（31）嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)和手柄。（32）下班時對未加工完的重、長、大型工件應(yīng)加好支撐，以免引起工件和主軸變形。（33）工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。