一、什么是鋼性攻絲？與柔性攻絲區別？

區別在于間隙的調整不同。鋼性攻絲是指攻絲的刀柄是剛性的，沒有自動調整間隙的,而柔性攻絲是指，攻絲的刀柄是柔性的。有調整間隙的。謝謝采納。

二、數控車床304不銹鋼攻絲技巧？

使用數控車床進行304不銹鋼攻絲時，有幾點技巧需要注意：

1.選擇合適的攻絲刀具和冷卻液：由于不銹鋼硬度大，所以需要選擇合適的攻絲刀具，同時要注意加入冷卻液，以降低溫度、延長刀具壽命并減少摩擦磨損。

2.確定正確的加工參數：包括進給速度、轉速和切削深度等參數，需要根據實際情況進行調整，以保證攻絲過程的穩定和高效。

3.注意刀具的定位和對準：在進行攻絲之前，需要仔細調整刀具的位置和角度，以確保攻絲切削力均勻分布，避免出現斷刀、滑牙等問題。

4.及時清理切削屑和冷卻液：攻絲過程中會產生大量切削屑和冷卻液，需要及時清理，以避免對機床和工件造成損傷。

綜上所述，攻絲技巧需要結合實際情況進行調整和優化，以確保加工質量和效率。

三、數控車床加工不銹鋼攻絲最佳方法？

數控車床加工不銹鋼進行攻絲時，以下是一些最佳方法的建議：

1. 選擇合適的工具：使用適合不銹鋼材料的切削工具。通常推薦使用高速鋼或硬質合金刀具，以確保切削效率和刀具壽命。

2. 控制切削參數：對于不銹鋼材料，切削速度和進給速度需要適當控制。通常來說，低速切削和適度的進給速度能夠提供較好的加工效果。

3. 進行合適的冷卻：不銹鋼具有良好的熱傳導性能，因此在加工過程中可以適度使用切削液進行冷卻和潤滑。這有助于降低工件溫度、減少刀具磨損，同時提高加工精度。

4. 控制切削力和震動：不銹鋼具有較高的硬度和韌性，容易引起刀具振動和加工困難。因此，需要合理控制切削力，避免過大切削壓力導致刀具斷裂或工件變形。

5. 較小的刀具間隙和刀具破碎預防：對于不銹鋼的攻絲加工，刀具的間隙應調整到較小的范圍，以確保攻絲孔徑的精度和質量。同時，應注意切削過程中的切屑管理，避免切削刀具破碎引起其他問題。

6. 定期檢查刀具磨損和工件質量：在進行不銹鋼攻絲加工時，應定期檢查刀具的磨損情況，并及時更換磨損刀具。同時，檢查加工件的質量，確保其達到所需的要求。

需要指出的是，不同的不銹鋼材料具有不同的機械性能和加工特性，因此建議在實際加工前根據具體材料的性質和要求進行相關試驗和研究，以確定最佳的加工方法。

四、數控車床怎么攻絲？

數控車床攻絲的步驟如下：

將攻絲刀具裝入數控車床的刀架中，并將攻絲刀具調整到合適的高度和角度。

在數控系統中設置攻絲的參數，包括攻絲的螺距、直徑和進給速度等。

將需要攻絲的工件夾緊在數控車床的主軸上，并將攻絲頭對準工件上的攻絲孔。

啟動數控系統，開始進行攻絲操作。數控系統會根據預設的參數自動控制攻絲刀具的運動，完成攻絲過程。

攻絲完成后，停止數控系統的運行，并清理工件和數控車床上的切屑和油漬等。

五、數控車床攻絲編程技巧及注意事項

在金屬加工行業中,數控車床是一種常用的加工設備,可以對金屬材料進行車削、攻絲等多種加工。其中,攻絲是一種非常重要的加工方式,用于在工件上加工螺紋。本文將詳細介紹數控車床攻絲編程的技巧和注意事項,幫助讀者更好地掌握這項技能。

攻絲編程基礎知識

在編寫攻絲程序之前,需要了解以下基礎知識:

• 攻絲循環的基本原理和步驟
• 攻絲用的絲錐及其參數
• 攻絲時的進給量和切削速度
• 攻絲循環中的退刀動作

攻絲編程步驟

一般來說,攻絲編程可以分為以下幾個步驟:

1. 設置攻絲循環的起點和終點坐標

2. 選擇合適的攻絲循環指令(G92、G76等)

3. 輸入絲錐的參數,如錐角、導程長度等

4. 設置切削進給量和主軸轉速

5. 編寫攻絲循環體,包括切削和退刀動作

6. 循環調用攻絲循環體直至完成所需螺紋長度

注意事項

在攻絲編程過程中,需要注意以下幾點:

• 正確設置絲錐參數,否則會影響螺紋的精度

• 合理控制進給量和主軸轉速,避免絲錐損壞或加工質量下降

• 根據實際情況調整攻絲循環體中的退刀動作,防止絲錐卡滯

• 編寫完整的攻絲程序后,進行仿真測試以檢查是否有錯誤

通過掌握上述技巧和注意事項,相信您一定能夠熟練編寫出高質量的數控車床攻絲程序,為金屬加工作出自己的貢獻。感謝您閱讀本文,希望對您有所幫助。如有任何疑問,歡迎繼續交流探討。

六、數控車床攻絲編程實例？

數控銑床攻絲編程實例？下面是在孔系加工中，數控銑床攻絲的系統編程示例，大家可以參考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主軸開始旋轉）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻絲2,然后返回到尺點）

N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然后返回到尺點）

N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然后返回到尺點）

N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然后返回到點）

N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然后返回到R點）

N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點）

N090 M05；（主軸停止旋轉）

2、G76—精鏜循環指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環用于鏜削精密孔。

當到達孔底時，主軸停止，切削刀具離開工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y為孔位數據；Z為從R點到孔底的距離；R為從初始平面到尺點的距離；Q為

孔底的偏置量；P為在孔底的暫停時間；F為切削進給速度；K為重復次數。

七、數控車床攻絲容易斷？

1、正反車與絲錐進給速度不匹配。

2、在盲孔的情況下，底孔深度不能滿足攻絲深度需要。

3、底孔直徑不合理（不知道你攻多大的絲，用多大鉆頭）。

4、絲錐與底孔不同軸。

5、 加攻絲油。

6、攻絲前把內孔的鐵屑清理干凈。

八、數控車床攻絲怎么編程？

編程時，必須先理解車床的用途和安裝場景，知道攻絲的位置、結構和扭矩等參數。

接下來，要編寫合適的程序，控制車床的運動，控制攻絲的過程，并編輯好數控系統參數。

九、數控車床剛性攻絲指令？

在數控程序中剛性攻牙的指令代碼是Ｍ２９.

十、數控車床怎么用絲錐攻絲？

1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角，工件夾位置要正確。

2、在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

3、遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

4、機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

5、機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。擴展資料 注意事項：1、平行臂能很輕易的移動至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導螺桿似地、無阻力地進出螺孔。2、每天檢查油杯中的油量、油質和滴油速度。3、機器必須由固定人員保管、操作，如機器有異聲，應立即停止使用，并檢查處理，直到正常。