一、車削刀具的種類和性能？

1.

加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等。

2.孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等。

3.螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等。

4.齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等。

5.切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等。

2.

對于不同的車床，要使用不同的車刀，不能亂用，要規范要求，不然會釀成大禍。

二、車工常用的刀具材料分為哪兩大類？

車工常用的刀具材料主要分為兩大類，即高速鋼和硬質合金。高速鋼刀具具有耐磨性、高硬度、高強度等優點，適用于加工一般材料，如鋼、銅、鋁等。

硬質合金刀具則具有更高的硬度和耐磨性，適用于加工難加工的材料，如不銹鋼、鈦合金等高硬度材料。

此外，還有一些特殊材料，如陶瓷刀具、多晶刀具等，用于特殊加工需要。選擇刀具材料時，需要根據材料種類、工件形狀和加工難度等因素綜合考慮，以達到最佳的加工效果。

三、機床刀具分類？

刀具按加工方式和具體用途分為：車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和磨具等幾大類型。

刀具還可以按其它方式進行分類，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；

按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等；按是否標準化分為標準刀具和非標準刀具等。

四、車床車刀型號具體分別車削什么金屬材料？

一般用W1，W2車刀比較合適較廉價，粗車也可用YG8，精加工最好用PCBN刀具，但價格較貴，加工鈦合金與硬質合金刀具相比，有切削速度高、表面粗糙度低和刀具壽命長等特點，并且在高速、低進給量、低背吃刀量的條件下，有更長的刀具壽命和非常好的工件加工表面粗糙度，因此PCBN刀具更適合用作鈦合金的精加工，但由于PCBN 刀具脆性很大，在切削加工中應重視刀具可能產生的破損和崩刃問題。

五、請問常用的車工焊接刀片是什么材料？T26，YT15之類的，具體是什么意思？碳鋼，易切削鋼？碳化鎢？

YT15中的YT表示是鎢鈦類合金.易加工45號棒料.粗加工.精加工都可以.T26比YT15更硬.更能加工材料比較硬的工件.如淬火鋼.等比較硬的工件

六、數控車刀的刀具材料分為哪幾種？

在數控機床中，常用的刀具材料包括高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬刀具這幾大類。

高速鋼是一種高合金工具鋼，是在鋼中加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等金屬元素合成而得。

它具有硬度高、耐熱性強等特點，硬度是一般硬質合金的二到三倍，可以承受攝氏650度的高溫而不影響切削。

常用于有色金屬、結構鋼、鑄鐵等材料的加工。

硬質合金是一種粉末冶金制品，它是用高硬度、難熔的金屬碳化物與金屬粘結劑在高溫條件下燒結而成的。

它的工作溫度可以達到攝氏1000度的高溫，雖然強度和韌性低于高速鋼，但使用壽命卻是后者的幾倍，甚至是幾十倍。

常用于加工淬硬鋼等多種材料。

使用陶瓷材料制造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高溫力學性能之外，最大的優點是化學性質穩定，與金屬的親合力較小，不容易與被加工的金屬發生粘結，可用于高速、超高速切削及硬材料切削。

鋼、鑄鐵、合金及難加工材料常使用陶瓷刀具來進行切削。

超硬材料指的是人造金剛石、立方氮化硼，以及用這些材料粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石、聚晶立方氮化棚等。眾所周知，金剛石是自然界中硬度最高的物質，因此，超硬材料均具有極好的耐磨性，常用于高速切削及難切削材料的加工。

七、車刀分類？

車刀的種類和用途

刀具材質的改良和發展是今日金屬加工發展的重要課題之一，因為良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具壽命。一般常用車刀材質有下列幾種：

1 高碳鋼：高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經過淬火硬化後使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其他刀具所取代。一般僅適合於軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。

2 高速鋼：高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至6000C，適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。

3 非鑄鐵合金刀具：此為鈷、鉻及鎢的合金，因切削加工很難，以鑄造成形制造，故又叫超硬鑄合金，最具代表者為stellite，其刀具韌性及耐磨性極佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作。

4燒結碳化刀具：碳化刀具為粉未冶金的產品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，并加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結合劑，再經加熱燒結完成。碳化刀具的硬度較任何其他材料均高，有最硬高碳鋼的三倍，適用於切削較硬金屬或石材，因其材質脆硬，故只能制成片狀，再焊於較具靭性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時，可以更換另一刀口或換新刀片，這種夠車刀稱為舍棄式車刀。

碳化刀具依國際標準(ISO)其切削性質的不同，分成P、M、K三類，并分別以藍、黃、紅三種顏色來標識：

P類適於切削鋼材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類，P01為高速精車刀，號碼小，耐磨性較高，P50為低速粗車刀，號碼大，靭性高，刀柄涂藍色以識別之。

K類適於切削石材、鑄鐵等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五類，K01為高速精車刀，K40為低速粗車刀，此類刀柄涂以紅色以識別。

M類介於P類與M類之間，適於切削靭性較大的材料如不?袗?等，此類刀柄涂以黃色來識別之。

5 陶瓷車刀：

陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素，再經由高溫燒結而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是因為質脆，故不適用於非連續或重車削，只適合高速精削。

6 鉆石(金剛石)刀具

作高級表面加工時，可使用圓形或表面有刃緣的工業用鉆石來進行光制。可得到更為光滑的表面，主要用來做銅合金或輕合金的精密車削，在車削時必須使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。

7 氮化硼刀具

立方氮化硼(CBN)是近年來推廣的材料，硬度與耐磨性僅次於鉆石，此刀具適用於加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。

八、車銅材用什么材質的刀片？

車床加工銅件用硬質合金車刀。

硬質合金車刀具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

九、普通車床的車刀材質？

常用的車刀材質主要有以下幾種：

1、高碳鋼

高碳鋼車刀使用的是含碳量為0.8%—1.5%之間的碳鋼，這種剛經過淬火后硬化，因為切削的摩擦很容易導致回火軟化，被高速鋼等其他刀具取代。一般比較適合用于軟金屬材料的切削。

2、高速鋼

高速鋼作為一種鋼基合金，又稱為白車刀，含碳量在0.7—0.85%之間，碳鋼中加入了W、Cr等合金元素。例如高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩，這種材質制成的高速鋼車刀在摩擦的時候熱度會高達6000℃。適合轉速1000rpm的螺紋車削。

3 、非鑄鐵合金刀具

這是鈷、鉻及鎢的合金，在進行切削加工的過程中有一定難度，以鑄造形成制造，因此又被稱為超硬鑄合金，這種刀具的韌性以及耐磨性比較高，一般在8200℃的溫度下硬度不會受到影響，而且抗熱程度也比高速鋼要高，適合用在高速以及較深的切削工作。

4、燒結碳化刀具

碳化刀具為粉未冶金的產品，碳化鎢刀具主要成分為50%—90%鎢，其中加入了鈦、鉬、鉭等粉末作為結合劑，再通過加熱燒結完成。這種刀具與其他材料相比硬度均高，是最硬高碳鋼的三倍，適用于切削較硬金屬或石材。

5 陶瓷車刀

陶瓷車刀是有氧化鋁粉末制成，添加了少量元素，經過高溫燒結。在硬度、抗熱性、切削速度上比碳化鎢高。但是由于質地較脆，不能進行非連續或者重車削，只適合高速精削。

6 鉆石刀具

這種材質在進行高級表面加工時，可以使用圓形或者表面刃緣的工業用鉆石來進行光制。客養可以得到更光滑的表面，用戶做銅合金或者輕合金的精密車削。在車削時使用高速度，最低需要在60—100m/min。

7 氧化硼

立方晶氧化硼是近年來推廣的材料，這種材料的硬度與耐磨性僅次于鉆石，這種刀具適合加工剪影、耐磨的鐵族合金。