一、廣數(shù)數(shù)控車(chē)床中刀具補(bǔ)償中的R和T是什么意思？這個(gè)指令應(yīng)該怎樣將補(bǔ)償加入進(jìn)去？

外圓刀輸入T3，R0、4是指刀尖R0

二、t型刀怎么對(duì)刀？

T 型刀是一種特殊形狀的刀具，通常用于加工槽、孔和其他形狀復(fù)雜的輪廓。以下是使用 T 型刀對(duì)刀的一般步驟：

安裝 T 型刀：將 T 型刀安裝到主軸上，確保其與主軸中心對(duì)齊，并牢固地夾緊。

設(shè)置參考平面：選擇一個(gè)參考平面，例如機(jī)床工作臺(tái)表面或零件表面，作為刀具長(zhǎng)度和半徑測(cè)量的基準(zhǔn)。

測(cè)量刀具長(zhǎng)度：使用刀具長(zhǎng)度測(cè)量工具（如千分尺）測(cè)量從參考平面到 T 型刀刀尖的距離。將此距離設(shè)置為刀具長(zhǎng)度參數(shù)。

測(cè)量刀具半徑：使用刀具半徑測(cè)量工具（如半徑規(guī)）測(cè)量 T 型刀的半徑。將此半徑設(shè)置為刀具半徑參數(shù)。

執(zhí)行試切削：將機(jī)床的刀具移動(dòng)到要試切削的位置，并使用合適的進(jìn)給率和轉(zhuǎn)速進(jìn)行試切削。

測(cè)量刀具位置：使用刀具位置測(cè)量工具（如千分尺或激光干涉儀）測(cè)量試切削后的刀具位置。將此位置設(shè)置為刀具偏置參數(shù)。

請(qǐng)注意，以上步驟僅是對(duì)刀的一般指導(dǎo)，具體細(xì)節(jié)可能因機(jī)床和刀具的不同而有所差異。建議在進(jìn)行對(duì)刀前仔細(xì)閱讀機(jī)床和刀具的使用手冊(cè)，以確保正確對(duì)刀。

三、數(shù)控車(chē)切槽刀具的半徑補(bǔ)償怎么用？（需要用什么刀位）？

在數(shù)控車(chē)床中，著先沿著Z軸的正方向向負(fù)方向觀察，然后順著刀具運(yùn)動(dòng)的方向觀察，若刀具在工件的左邊，用G41；反之用G42。外圓加工用 G41,內(nèi)孔加工取 G42在刀具形狀參數(shù)里輸入刀尖圓弧半徑R和刀位點(diǎn)T(1到9九個(gè))，編程時(shí)程序里使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，這樣在車(chē)削的時(shí)候系統(tǒng)就可以對(duì)刀尖圓弧半徑進(jìn)行補(bǔ)償了，一般在車(chē)角度直線(或圓椎)和圓弧(倒角或倒圓弧)才用，車(chē)單一的圓柱或平面可以不用。 一般情況下，常用的是2、3、9。分別對(duì)應(yīng)內(nèi)形加工（鏜孔）、外形加工（外圓），和球頭刀加工。拓展資料：半徑補(bǔ)償是數(shù)銑必用的，一般數(shù)控車(chē)床不用刀尖半徑補(bǔ)償，只有在車(chē)削錐度和圓弧且精度要求較高時(shí)才用，否則車(chē)出來(lái)的工件有誤差（雙曲線）。數(shù)控系統(tǒng)中引入了刀尖半徑補(bǔ)償: 在數(shù)控程序編寫(xiě)完成后，將已知刀尖半徑值輸入刀具補(bǔ)償表中，程序運(yùn)行時(shí)數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)對(duì)應(yīng)刀尖半徑值對(duì)刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行補(bǔ)償。七號(hào)刀 G41G42要看刀架是前置還是后置 排刀沒(méi)用過(guò)不知道用哪 在數(shù)控車(chē)床中，先沿著Z軸的正方向向負(fù)方向觀察，然后順著刀具運(yùn)動(dòng)的方向觀察，若刀具在工件的左邊，用G41；反之用G42。6：內(nèi)孔切槽刀，當(dāng)?shù)都馐菆A頭的時(shí)候用。 9：數(shù)控車(chē)床上很少用9和0，這是數(shù)控銑床和加工中心用的。總結(jié)：用任何一個(gè)刀尖方位號(hào)都可以加工出合格的產(chǎn)品，只需注意對(duì)刀方法。

參考資料：阿里巴巴行業(yè)回答

四、數(shù)控車(chē)床的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償里的T參數(shù)怎么定？

T參數(shù)是指數(shù)控車(chē)床刀具強(qiáng)制偏置運(yùn)動(dòng)至刀尖時(shí)，在X、Y兩方向上的偏移距離的總和。這個(gè)參數(shù)的設(shè)定需要根據(jù)具體的加工工件來(lái)決定。具體來(lái)說(shuō)，我們需要考慮工件的曲率半徑、刀具的切削角度等因素。一般情況下，曲率半徑越小，T參數(shù)的設(shè)定值就越小。如果是加工蝸桿絲桿這樣的螺旋體，還要考慮螺距的影響，需要根據(jù)相關(guān)公式計(jì)算才能確定T參數(shù)的具體數(shù)值。總之，T參數(shù)的設(shè)定需要根據(jù)具體情況來(lái)決定，需要工程師進(jìn)行實(shí)際的加工試驗(yàn)來(lái)確定。

五、數(shù)控車(chē)床刀補(bǔ)中的T和R怎么用？

T和R在數(shù)控車(chē)床刀補(bǔ)中是兩個(gè)重要的參數(shù)，T代表刀具的偏移量，R代表圓弧的半徑。其中T和R的值需要根據(jù)具體的工件和刀具來(lái)進(jìn)行調(diào)整。在進(jìn)行數(shù)控車(chē)床刀補(bǔ)時(shí)，首先需要確定刀具的偏移量T，使其與工件表面垂直接觸。其次，根據(jù)工件輪廓的形狀和半徑大小來(lái)確定圓弧半徑R的值，以確保切削質(zhì)量和工件精度。需要注意的是，T和R的值過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響加工質(zhì)量和工件精度。因此，在進(jìn)行數(shù)控車(chē)床刀補(bǔ)時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，并進(jìn)行加工試驗(yàn)，以確定最佳的T和R的值。

六、數(shù)控刀補(bǔ)補(bǔ)償T用法？

數(shù)控刀補(bǔ)補(bǔ)償T是數(shù)控系統(tǒng)中的一項(xiàng)重要功能，用于在數(shù)控加工過(guò)程中對(duì)刀具的切削路徑進(jìn)行微調(diào)，以達(dá)到精確加工的目的。

在數(shù)控編程中，刀補(bǔ)補(bǔ)償T使用G41和G42命令表示。G41表示刀具左補(bǔ)償，即將切削路徑向刀具軸線左側(cè)偏移，而G42表示刀具右補(bǔ)償，即將切削路徑向刀具軸線右側(cè)偏移。

刀補(bǔ)補(bǔ)償T的使用方法如下：

1. 在數(shù)控程序中選擇刀具補(bǔ)償模式（G41或G42）。

2. 在切削路徑的起點(diǎn)處使用T命令指定刀具的刀尖半徑。例如，T1表示使用半徑為1的刀具。

3. 在切削路徑中使用X和Y命令指定切削點(diǎn)的坐標(biāo)，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)根據(jù)刀具補(bǔ)償模式自動(dòng)將刀具路徑偏移半徑的距離。

4. 切換刀具時(shí)，需要重新指定刀尖半徑。

刀補(bǔ)補(bǔ)償T的使用可以解決切削路徑偏差和加工誤差的問(wèn)題，提高加工精度和加工效率。然而，在使用刀補(bǔ)補(bǔ)償T時(shí)，需要注意刀尖半徑的準(zhǔn)確度和刀具的磨損情況，以確保切削路徑的精確度。

七、數(shù)控車(chē)床編程刀尖圓弧怎么算？

一、編程如下：N1GOX32Z2N2G41G1Z0F0.2N3x30w-1f0.1n4g40u-2f0,5n5g0z200刀補(bǔ)頁(yè)面R值沒(méi)符號(hào)，后面的T是遐想刀尖方向，車(chē)內(nèi)孔倒角的話遐想刀尖應(yīng)該是3號(hào)。二、數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過(guò)程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫(xiě)數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過(guò)程。