一、數(shù)控刀架中心高怎么算？

數(shù)控刀架中心高是指刀具刀尖到刀架安裝底面的垂直距離，它是刀具安裝和使用的重要參數(shù)。計算數(shù)控刀架中心高的方法如下：確定刀具刀尖位置：通過刀具的設(shè)計圖紙或?qū)嶋H測量，確定刀具刀尖的位置。確定刀架安裝底面位置：通過機(jī)床的設(shè)計圖紙或?qū)嶋H測量，確定刀架安裝底面的位置。測量刀尖到刀架安裝底面的垂直距離：使用測量工具（如卡尺、千分尺等）測量刀尖到刀架安裝底面的垂直距離。計算刀架中心高：將測量得到的垂直距離減去刀架安裝底面到機(jī)床主軸中心的垂直距離，即為刀架中心高。需要注意的是，在計算刀架中心高時，需要考慮刀具的刀尖半徑和刀具長度等因素，以確保刀具能夠正確安裝和使用。同時，還需要根據(jù)具體的加工要求和機(jī)床性能，選擇合適的刀具和刀架，并進(jìn)行正確的安裝和調(diào)整，以保證加工質(zhì)量和效率。

二、加工中心怎么建立Z坐標(biāo)系？

一、加工中心z軸坐標(biāo)設(shè)置方法

確保機(jī)床通電且與PC電腦聯(lián)機(jī)完成（已啟動控制軟件），將機(jī)床操作面板上的工作方式開關(guān)置于手動回參考點的位置上。

二、分別按壓+X、+Y、+Z軸移動方向按鈕一下，則系統(tǒng)即控制機(jī)床自動往參考點位置處快速移動，當(dāng)快到達(dá)參考點附近時，各軸自動減速，再慢慢趨近直至到達(dá)參考點后停下。

三、數(shù)控車床車槽刀要低于中心嗎？

　　數(shù)控車床車槽刀不能低于中心，刀尖要與工件中心等高。；　　裝夾車槽刀時，首先要符合外圓車刀裝夾的一般要求：；車刀裝夾在刀架上的伸出部分應(yīng)盡量短，以增強(qiáng)其剛性。墊片的數(shù)量盡量少，并與刀架邊緣對齊，至少用兩個螺釘壓緊，以防振動。；車刀的刀尖應(yīng)與工件中心等高；刀尖高于工件軸線時，會使車刀實際后角減小，車刀后面與工件之間的摩擦增大。；刀尖低于工件軸線時，會使車刀的實際前角減小，切削阻力增大。；）刀尖不對中心，在車至端面中心時會留有凸頭（使用硬質(zhì)合金時，忽略此點車到中心處會使刀尖崩碎）。；　　還應(yīng)注意以下幾點：；裝夾時，車槽刀不宜伸出過長，同時車槽刀的中心線必須與工件軸線垂直，以保證兩個；　　副偏角對稱；其主切削刃必須與工件軸線平行。；車槽刀的底平面應(yīng)平整，以保證兩個副后角對稱。

四、前后兩車床的間距，左右錯開的距離，若車床齒輪箱靠墻一方，間距多少，請大俠指教謝謝？

空間大的話，前后兩車床的間距高1.5米（不包括車床），車床齒輪箱靠墻一方為1米

五、數(shù)控車床加工，外徑60，在平面上車90°的V槽，中心距為54，深度為2.6底部有個R1.5，請問用？

用小于90度的尖刀橫裝，程序按一般的程序編就可以了，很好解決。注意刀的下面部分不要擦到工件，角度在砂輪機(jī)上稍微修大點。

六、立車怎么找刀中心高？

立車找刀中心高的方法如下：

1. 使用高度規(guī)將高度規(guī)固定在工件上，并借助床身或刀架來測量刀具中心高，方法簡單、實用。

2. 使用測高儀 將測高儀置于工件上，將刀具緩慢向下移動，直到觸及測高儀，此時測高儀會顯示高度，即刀具中心高。

3. 使用刀具預(yù)調(diào)器 將刀具置于預(yù)調(diào)器上，通過判斷預(yù)調(diào)器的指示器偏移量，可以確定刀具是否處于中心高位置。調(diào)整刀具到正確位置即可。

希望以上信息對您有所幫助，如果您還有其他問題，歡迎告訴我。

七、哈斯加工中心攻絲回退參數(shù)？

你好，哈斯加工中心攻絲回退參數(shù)主要包括以下幾個方面：

1. 回退距離：即攻絲刀回退的距離，通常為攻絲深度的一半或一定比例。

2. 回退速度：即攻絲刀回退的速度，一般取較快的速度，以提高生產(chǎn)效率。

3. 回退延時：即攻絲刀回退前的停留時間，一般為0.1秒左右，以確保切削液充分沖洗攻絲刀。

4. 回退順序：即攻絲刀回退的順序，通常為從內(nèi)向外依次回退。

5. 回退次數(shù)：即攻絲刀回退的次數(shù)，通常為1次或2次。

以上參數(shù)的具體設(shè)置要根據(jù)不同的加工工件、材料和攻絲刀等情況進(jìn)行調(diào)整，以保證攻絲質(zhì)量和加工效率。

八、怎樣在車床上用劃線盤找正一個畫出十字中心線？

1、將工件裝夾在四爪單動卡盤上，為增加工件在找正時水平方向的自由度和防止外圓的損傷，在各卡盤卡爪處墊一窄條銅板。

2、在床面上放一平板，用劃線盤找正偏心的參考圓心線。

3、用十字線校正法，將劃線盤自左至右分別沿兩側(cè)的偏心線平行移動，并反轉(zhuǎn)半周，反復(fù)校正工件位置和劃針高度，使偏心線在左右和上下位置上均與劃針高度一致為止。

4、按相對方向依次緊固各卡盤卡爪，并保證工件已找正的位置不變。

5、如果數(shù)控車床偏心距精度要求較高，可將工件的偏心距看作圓跳動量，直接用百分表的擺動差校正。

6、切削偏心表面與車削一般的圓柱面沒有多大區(qū)別，僅僅由于在開始切削時兩側(cè)的切削余量相差較大，從而導(dǎo)致切削力不均勻帶來的一些影響。

九、加工超過車床加工長度的軸如何保證同心度？

加工超過車床加工長度的軸，同軸度的保證必須防止二次裝卡造成的誤差。一般這樣的軸加工應(yīng)采用粗車和精車分兩次進(jìn)行。第二次精車在接刀必須要用百分表校驗同軸。兩點的距離越長越好。最好應(yīng)該選用四爪卡盤便于調(diào)整。有經(jīng)驗的技術(shù)工人可以做到0.01毫米的精度。并且接刀處肉眼和手感都沒有痕跡。