一、數(shù)銑加工中心加工多個相同零件.可以調(diào)用子程序來完成，可是我用UG軟件設計，怎樣跟前者結合呢？還望指點？

UG軟件本身不能使用子程序、宏程序這些的，甚至連固定循環(huán)都需要根據(jù)機床設定好了才能用，一般都是老老實實一刀一刀，一小段一小段的走。

如你所說的例子，你完全可以用UG先做好其中一個的程序，然后把UG編出來的程序人為的設定成為一個子程序，然后再自己簡單的編幾條程序來調(diào)用不就OK了。其實你既然在用UG，在電腦上陣列出幾個模型，一起把程序做出來也是一樣，反正都是電腦在計算。

二、加工中心銑網(wǎng)紋怎么銑？

銑網(wǎng)紋可以采用以下步驟：

1. 首先選擇合適的刀具，通常使用球頭刀或環(huán)形刀。

2. 程序設置：設置合適的切削參數(shù)，如進給速度、切削深度、切削速度及刀具半徑等。

3. 刀具路徑設置：設置合適的刀具路徑，通常采用交錯式輪廓走刀、Z字型輪廓走刀、水平/豎直走刀等。

4. 機床操作：在加工中心上進行切削操作，盡量控制好進給速度和切削深度，避免過快或過深造成刀具斷裂或被損壞。

5. 完成加工：進行精細的修整和質(zhì)量檢驗，確保加工出來的網(wǎng)紋質(zhì)量達到要求。

注意事項：在進行銑削加工之前，需要進行工件的設計，合理分配加工量和切削深度，以及保證銑削加工表面的平整度和紋理清晰度。同時，確保工件和刀具的裝夾牢固、合理，以避免加工過程中的意外傷害。

三、數(shù)控加工中心銑面，怎么銑？

第一步，根據(jù)材料和圖紙選擇刀具（包括刀具類型，刀具參數(shù)等）

第二步，選擇刀具路徑第三步，一二步都確定好了，才好編程給你簡單舉個例子：銑一個長100，寬50的長方形面，銑削深度10鋼板選直徑12的平底刀，分層多次銑削采用宏程序編程,原點設在平面左下角程序如下：G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1(對刀塊高度50）S800M08Z10.#21=2.G01Z#21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.#25=0#21=#21-#20IF[#21LT-10.]GOTO120G01Z#21F300N110IF[#25GT50]GOTO100#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X106.#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X-7.GOTO110N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30

四、在加工鏈輪齒形時，加工中心，數(shù)銑，龍門銑選哪個比較合適？

外形不是很復雜的，或者是簡單的圓弧可以編制出來的，用數(shù)控銑床可以加工。如果是復雜的外形，編制程序啰嗦的話，就用成型刀加工。至于是否用龍門銑，看鏈輪的外徑的大小了，一般的加工中心也可以做的啊！

五、CNC。數(shù)銑和加工中心有什么區(qū)別？

其實他們都對，其實他們都不對。這不是廢話，是因為站的角度不一樣。

關系就如 水果 果實 橘子 維生素C 之間的區(qū)別CNC是針對控制方式，所以說CNC是對的。

就比如說這是果實老板說是加工中心，是針對這臺機器的整體功能。所以加工中心是對的。

就比如說 這是橘子同事是根據(jù)實際使用功能來判斷。所以是銑床是對的 就比如說這是補維生素C的說明書上是官方說法也是根基機器的功能來定義的。只是范圍比較大。

就好像說 這是水果。沒有指明是橘子還是香蕉。根據(jù)你的補充 我可以判定是 加工中心。加工中心 和 數(shù)控銑床的區(qū)別 就是 是否擁有自動換刀機制。銑床和數(shù)控銑床的 區(qū)別就是操作方式 是人工 還是計算機控制（數(shù)控系統(tǒng)）、CNC指的就是數(shù)控 以前是NC

六、加工中心（數(shù)銑）G83怎么用啊？

G83是深孔啄鉆的鉆孔加工固定循環(huán)，每次刀具間歇進給后退至R點,可以把切屑帶出孔外 G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_;

七、加工中心粗加工用順銑還是逆銑？

加工中心粗加工銑削順銑和逆銑都可以。

加工中心的進給和普通銑床形式不一樣它是滾珠絲杠。連軸器也不一樣。他在加工銑削工件時是沒有間隙的。所以順銑時是不會產(chǎn)生工作臺的竄動。刀具不會損壞。粗銑和精銑都可以采用順銑或逆銑。

八、加工中心銑平面程序？

在ug里面找準xy平面創(chuàng)草圖畫實體，然后進入加工模式，里面有輪廓銑平面銑，鉆銑很多慢慢研究，然后創(chuàng)工件坐標系創(chuàng)畫好的實體和毛坯實體就建刀具，毛坯實體有很多自己慢慢試唄。我覺得ug出程序的話很方便，直接看軌跡有沒有問題就行了順不順眼然后設置參數(shù)嘛關鍵是你有沒有ac五軸的后置處理才是關鍵啊哈哈哈有后置處理才能出ac軸程序啊，網(wǎng)上找吧，不過要和你的機床匹配上

九、加工中心銑35槽？

用鎢鋼刀加工鍵槽!不要買國產(chǎn)的,不耐用.買臺灣或者國外的且表面涂層的!加工方法:1,中心鉆點鍵槽下刀位置,深1.5,轉速2000F5002.10MM左右普通鉆頭,轉速2000,深度留0.5余量,轉鍵槽下刀位置F2003.12MM兩刃銑刀銑鍵槽開粗,單邊深度留0.1MM余量,轉速2200,每次下刀2MMF3004.倒角刀倒鍵槽的刃口,轉速3000F5005.12MM四刃銑刀,加工到尺寸要求,轉速2500F500

十、加工中心怎么銑斜邊？

加工中心可以使用傾斜銑刀進行斜邊銑削。首先，在數(shù)控加工中心中打開相應的工藝程序，并將面銑刀換成傾斜銑刀。然后，按照以下步驟進行斜邊銑削：

1. 確定銑削的起始點和終點位置，可以通過手動或數(shù)控設備進行定位。

2. 設定銑削參數(shù)。包括銑刀的轉速、進給速度、補償值等。這些參數(shù)需要根據(jù)具體工件的材料、形狀、尺寸和表面要求進行調(diào)整。

3. 傾斜銑刀進行斜銑，注意控制銑刀的傾斜角度和銑削方向，以保證所得到的銑削表面效果理想。

4. 在加工過程中，應注意銑床的工作穩(wěn)定性和銑削加工過程中的準確性，以保證所得到的幾何形狀精確和表面光滑。

5. 銑削過程結束后，還需要進行工件的清洗、檢驗和處理，以達到所要求的精度和表面質(zhì)量標準。

需要特別注意的是，斜邊銑削過程中，傾斜角度和銑削方向的選擇需要根據(jù)不同的斜面形狀和加工要求進行調(diào)整，以充分發(fā)揮傾斜銑刀的優(yōu)勢和效率。同時，為了保證銑削質(zhì)量和精度，需要進行必要的設備維護和保養(yǎng)。