一、伺服電機回原點為什么要斷電重啟？

很多CNC的伺服電機的編碼器都是斷電不記憶的，斷電再通電后系統根本不知道刀具所在具體坐標位置，所以要原點復位。一般都是磁性接近開關的原點，到位即歸零。

也有的使用絕對值編碼器，驅動器加電池等手段，斷電還能保存當前位置，就不需要原點歸位了

二、伺服電機回原點后還動？

回原點后還動是因為位置測量出現偏差。

三、三菱plc回原點步進電機程序實例？

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這樣就能反轉回去了，不過你的原點感應要設在電機反轉回去的路上，之后m8029接通，假如要再走距離的話，就是dzrn

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希望可以幫到你

四、三菱plc怎么控制伺服電機回原點？

DZRN K-10000 K1000 X0 Y0 這樣就能反轉回去了，不過你的原點感應要設在電機反轉回去的路上，之后M8029接通，假如要再走距離的話，就是DZRN K10000 K1000 Y0 Y1 希望可以幫到你

五、步進電機回原點抖動？

一般造成步進電機抖動是因為步進電機在低速運轉的情況，通常這種情況的解決方法如下：如果步進電機正好工作在共振區，可通過改變減速比等機械傳動避開共振區；采用帶有細分功能的步進電機驅動器，這是最簡便的方法；可以更換成步矩角更小的步進電機，如果您用的是兩相步進電機，可以更換成三相或五相的步進電機；更換成交流伺服電機，可以避免抖動，但是費用很高；可以在步進電機的軸上加磁性阻尼器，缺點就是改變機械的結構較大；

六、步進電機回不到原點？

步進電機失步的原因有很多，在實際應用過程中，需要采取排除法一一分析，才能夠找出失步的真正原因，一般導致步進電機失步的原因是下面幾種：

1.步進電機本身工作力矩不夠，沒有足夠能力帶動負載；

2.步進電機起停的加減速過程不充分，步進電機在加減速過程中失步；

3.步進電機的電源功率不夠導致步進電機的輸入功率不夠引起失步；

4.步進電機的驅動電壓不夠或者驅動電流設定過低；

5.驅動器或者控制器收到信號干擾；

6.步進電機系統共振引起步進電機帶負載能力下降而導致失步；

7.驅動器和控制器的信號不匹配；

8.同步輪或者減速箱的背隙或者來回轉到的間隙誤差沒有在程序上補償或者補償值不對；

9.控制程序本身有問題。

七、步進電機回原點運動？

返回原點，主要是步進電機開環控制防止系統累計誤差的。原點不一定是動作起點，實際上可以使任意位置，就跟機床上相對坐標的意思差不多

八、電機復位回不到原點？

1.

控制信號受到電磁干擾,多接收了控制脈沖數;

2.

驅動器的控制信號帶寬不夠,在接收控制脈沖時,出現了漏脈沖數;

3.

電機的輸出力矩不夠,在速度比較高或比較大的加速度時,出現了丟步;

4.

驅動器的內部進行控制脈沖處理時,沒有處理尾數問題,導致計數出現問題;

九、三菱機器人斷電后原點丟失原因？

伺服驅動器原點丟失是因為伺服驅動器的電池沒有電了，導致數據丟失是原點丟失。

十、三菱電機 原點設定？

我們是這樣設置的，機械原點是根據你的需要自行設定的，一般會有傳感器之類的，當滿足條件（傳感器亮）時，程序中執行MOV K0 D1840（這里需要注意，D1840不是固定的，你參考三菱PLC的用戶手冊，每對高速脈沖輸出的Y都有對應的D寄存器，這個要跟你給伺服電機發脈沖的點對應）。這樣就相當于把此位置定為原點位置（編碼器的）。

之后回零時，直接用絕對值定位指令讓它回零就行，系統會自動回到設置的這個原點。

但是，如果出現故障比如較強的電磁干擾，PLC發送的脈沖伺服接收不全或者機械聯接有松動等，都會出現PLC發出指令，伺服自動回零時，回到的零點與機械位置的零點對應不起來的情況。