一、空調抽真空步驟？

（1）分別將高壓表接入儲液罐的維修閥，低壓表接入自蒸發器至壓縮機低壓管路上的維修閥，中間注入軟管安裝于真空泵接口，抽真空連接。

（2）啟動真空泵，打開歧管表高低壓手動閥。

（3）系統抽真空，使低壓表所示的真空度達105Pa。抽真空時間為5～10min。

（4）關閉真空泵手動閥，真空泵繼續運轉，打開制冷劑罐，讓少量R134a制冷劑進入系統（壓力為0～49kPa），關閉罐閥。

（5）放置5min，觀察壓力表，若指針繼續上升，說明真空下降，系統有泄漏之處，應使用檢漏儀進行泄漏檢查，并修理堵漏。

（6）繼續抽真空20～25min，并重復第5項，如壓力指針保持不動，說明無泄漏，可進行下一步工作。

（7）關閉高、低壓壓力表的手動閥，停止抽真空，從真空泵的接回拆下中間注入軟管，準備注入制冷劑。

二、三菱電機中央空調抽真空模式？

將真空壓力計和真空泵用耐壓橡膠管接到機組的制冷劑充灌閥上，在接人真空壓力計和真空泵以前，機組系統內不得有制冷劑。系統中的潤滑油最好先加人油箱或曲軸箱中，系統中的閥門全部開啟，而與大氣相通的閥門應處于關閉狀態，裝好低壓側安全閥膜片。

2.啟動真空泵，分數次進行抽真空，以使系統內壓力均勻下降。根據各種機組不同的抽真空試驗要求，抽至規定的真空度。

3.機組系統保持真空狀態1~2h,如果壓力有所回升，再啟動真空泵重抽，使真空度降到原點。

三、真空干燥箱抽真空步驟？

真空干燥箱的抽真空步驟如下：

打開真空泵，將其連接至真空干燥箱上的進氣口。

打開真空泵的開關，開始抽氣。

觀察真空計表的指示，當指針開始緩慢下降時，說明開始抽真空。

等到指針下降到所需的真空度時，停止抽氣。

關閉真空泵的開關，關閉進氣口。

等待一段時間，觀察真空計表的指示是否保持穩定。如果指示波動較大，說明可能存在泄漏，需要檢查設備的密封性能。

當確認真空度達到要求后，打開設備的加熱裝置，進行干燥處理。

需要注意的是，在進行真空抽取操作時，需要使用專業的真空泵和真空計表，并按照設備的使用說明進行操作。同時，為了保證操作的安全性和效果，還需要注意設備的密封性和操作環境的清潔衛生，避免對設備和操作人員產生不良影響。

四、特富真空鍋爐抽真空步驟？

（1）關閉系統與外界相通的閥門（如充注閥，放空氣閥等）， 打開系統內部所有連通的閥門。

（2）旋下排氣閥的旁通孔螺塞，打開旁通孔道，并將真空泵接上。

（3）啟動真空泵進行抽氣，系統中的空氣很難抽盡，為了達到 一定的真空度，抽真空要分數次進行，其間隔為10 min左右，以使 系統內的壓力均衡。氨系統抽真空的剩余壓力應小于7.9 kPa （60 mmHg）；氟利昂系統的剩余壓力應小于1.3 kPa（10 mmHg）。

（4）真空度達標后，先關閉旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽 氣管，旋上排氣閥旁通孔螺塞。

（5）抽真空后應保持24 h，系統內升壓不超過670 Pa （5 mmHg）為合格。若壓力上升較快，則應及時查明原因并加以 消除。

五、力聚真空鍋爐抽真空步驟？

力聚真空鍋爐抽真空的步驟如下：

打開鍋爐：確保鍋爐已關閉并冷卻至安全狀態。

然后，打開鍋爐的進水閥和排氣閥，確保供水和排氣系統暢通。

接通真空泵：將真空泵的出口管連接到鍋爐的抽真空接口上，并將真空泵的入口管連接到排氣閥上。確保連接緊密，并檢查密封性。

啟動真空泵：打開真空泵的電源開關，啟動真空泵。確保真空泵正常運行，產生足夠的抽氣力。

抽取空氣：打開鍋爐的抽真空閥門，關閉其他排氣閥門。讓真空泵抽取鍋爐內的空氣和水蒸汽，直到形成足夠的真空。

關閉閥門和泵：當達到所需的真空度后，關閉鍋爐的抽真空閥門。

然后，關閉真空泵的電源開關，停止真空泵的運行。

檢查真空度：使用合適的儀器或儀表檢查鍋爐的真空度，確保達到規定的要求。如果真空度不足，可以重新啟動真空泵進行抽氣操作。

在進行鍋爐抽真空操作時，需遵循相關安全操作規范，并按照設備制造商的指示進行操作。確保所有連接緊固，儀器準確，并確保自身安全。

六、ulvac真空泵抽真空步驟？

1）關閉系統與外界相通的閥門（如充注閥，放空氣閥等）， 打開系統內部所有連通的閥門。

（2）旋下排氣閥的旁通孔螺塞，打開旁通孔道，并將真空泵接上。

（3）啟動真空泵進行抽氣，系統中的空氣很難抽盡，為了達到 一定的真空度，抽真空要分數次進行，其間隔為10 min左右，以使 系統內的壓力均衡。氨系統抽真空的剩余壓力應小于7.9 kPa （60 mmHg）；氟利昂系統的剩余壓力應小于1.3 kPa（10 mmHg）。

（4）真空度達標后，先關閉旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽 氣管，旋上排氣閥旁通孔螺塞。

（5）抽真空后應保持24 h，系統內升壓不超過670 Pa （5 mmHg）為合格。若壓力上升較快，則應及時查明原因并加以 消除。

2、用本身的壓縮機抽真空的操作方法及步驟

（1）關閉吸氣閥、排氣閥，旋下排氣閥的旁通孔螺塞，裝上排 氣管，打開旁通孔道，以便排放空氣。

（2）關閉系統中通大氣的閥門（如充注閥、放空氣閥等），打 開系統中其他所有閥門。

（3）系統的冷凝器若為水冷冷凝器，則應放盡冷凝器中的冷 卻水，否則會因冷卻水溫低而使系統內的水分不易蒸發，難以被 抽盡。

（4）將油壓控器和低壓控器的接點強迫接通，啟動壓縮 機，待油壓正常后慢慢打開吸氣閥，能量調節裝置放在最小一擋。 由于冷壓縮機的排空閥通徑較小，故開始時吸氣閥不能開得很 大，能量調節裝置也不能放在高擋。

隨著系統內壓力降低，可逐 漸開大吸氣閥并逐步加載，增加吸氣量。在抽氣過程中，冷壓 縮機的油壓最低不得低于50 kPa。

（5）抽真空應采用間斷抽空法，在壓縮機連續抽氣至聽不到 氣流聲時，將排氣管浸入冷凍機油杯中，觀察管口冒泡情況。若 5 min內無氣泡冒出，可認為系統內氣體已基本抽完。若排氣管 口長時間有氣泡冒出，則說明壓縮機本身或系統有泄漏，應檢查 排除。

檢查時，先關閉壓縮機的吸氣閥，檢查壓縮機本身是否泄 漏。若壓縮機不漏，則盛油容器里就不出現氣泡，同時也說明是 系統里有毛病；若壓縮機有漏，氣泡就會連續產生，這往往是軸封 不密合所造成的。

如果氣泡開始時較大，然后逐漸變小，氣泡出 現的間隔時間也越來越長，這說明軸封從不密合到逐漸密合。若 發現管端（插入面不深的情況下）有將冷凍機油反吸進吐出的 現象，將管端插到油內深處就看不出此現象，一般是閥片不密合 所致，經重負荷使用后會有好轉。

（6）抽好真空后，先關閉排

七、儲罐抽真空方法步驟？

由于液氮容器材料的放氣和真空夾層風接口的接觸不良現象，就會造成整個低溫儲罐真空不保溫的現象，儲罐在使用一定的時間后就會因為夾層里面的真空度影響保溫度下降，保溫性能下降后儲罐內部液體吸收熱量汽化后，導致液氮壓力增高，我們可以通過安全閥進行放氣，如果液氮罐內液體過少的話，揮發的也比較快，這樣會造成不必要的經濟損失。

低溫儲罐如何抽真空

實驗室液氮罐

一旦低溫儲罐出現不保溫的現象，需要請專業的技術進行維修，檢查整個設備的真空度，整個設備的真空度一旦恢復到出廠值，就能更好地提高低溫儲罐的保溫性能，可以提高我們儲存生物的活性，不會造成細胞、菌種的質量下降。

八、真空抽濾器關閉步驟？

濾油機運行操作

（1）操作步驟：

1.1.將濾油機安放平穩，接好電源，連接好進出油管，檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。

1.2.首先關閉所有閥門，然后開啟真空泵，待真空度達到（-0.08Mpa）在打開進油閥，當油液進入真空罐內在一定的油位時，打開出油閥門，啟動排油泵，油泵啟動前必須先打開出油閥，否則會產生強大的壓力造成設備不必要的損傷。（如出油不暢要進行排空氣）。

1.3.當真空濾油機在工作一段時間后，由觀察窗處觀察無油沫以及油液呈透明清亮時即可在取樣口取樣化驗。

1.4.真空泵工作時，應注意油表顯示的油液情況，（油液應在油標線上），真空泵油中水分較多時，應及時更換。

濾油機停機步驟：

3.1.當油處理完畢或中途停止運行時：先停加熱器，繼續進油3-5分鐘后，關閉進油閥門、關閉真空泵同時解除真空，待真空罐內排油完畢，關閉排油泵同時關閉出油閥。

3.2.打開冷卻器下端積水罐閥門，放掉里面的殘油或水，注意放后要關閥門，以便下次使用。

3.3.若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，整機設備就會完全斷電（這時應同時關閉管路閥門，以防進油太多）；如要開機，必須按順時針旋轉緊急停機按鈕，方能開啟一切控制按鈕。

九、加雪種抽真空步驟？

第一步，使用前需要將壓縮機內的空氣抽空確保其是真空狀態。

將導管連接好，高壓表和低壓表分別連接高壓管和低壓管。打開高壓閥門和低壓閥門，排除殘余氣體，直到壓力表顯示為零。關閉高低壓閥門。

（注意：打開高壓閥門時動作不可過大，否則冷凍油會從系統溢出）。

接下來抽真空，黃色管連接真空泵，并開啟真空泵。打開高壓閥門和低壓閥門，抽真空15分鐘后，關閉高低壓閥門，壓力表保持一定負壓值10分鐘不變，證明系統氣密性良好。

第二步，添加冷凍油（專用），使其更加潤滑、抗磨。

第三步，添加雪種。啟動汽車打開空調系統，調到空調最冷，風速最大。運行一定時間后，黃色管連接開瓶器，連接冷媒。順時針旋轉使頂針刺破雪種蓋，再逆時針旋回頂針。打開低壓閥門開始充注冷媒。

十、氬氣抽真空的步驟？

用真空泵抽真空的操作方法及步驟：

（1）關閉系統與外界相通的閥門（如充注閥，放空氣閥等）， 打開系統內部所有連通的閥門。

（2）旋下排氣閥的旁通孔螺塞，打開旁通孔道，并將真空泵接上。

（3）啟動真空泵進行抽氣，系統中的空氣很難抽盡，為了達到 一定的真空度，抽真空要分數次進行，其間隔為10 min左右，以使 系統內的壓力均衡。氨系統抽真空的剩余壓力應小于7.9 kPa （60 mmHg）；氟利昂系統的剩余壓力應小于1.3 kPa（10 mmHg）。

（4）真空度達標后，先關閉旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽 氣管，旋上排氣閥旁通孔螺塞。

（5）抽真空后應保持24 h，系統內升壓不超過670 Pa （5 mmHg）為合格。若壓力上升較快，則應及時查明原因并加以 消除。