一、數控反牙怎么攻？

數控車床車反牙有以下幾種方法：

方法一：用左螺紋車刀，主軸正轉，從左至右加工螺紋。

方法二：用右螺紋車刀+反螺紋刀墊，主軸正轉，從左至右加工螺紋。

方法三：主軸反轉，刀具反裝（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），從右至左加工螺紋。

希望對你有幫助

二、數控攻牙公式？

我給你來個全面的吧，假設螺距1.0 螺孔深度10.0 T0101 G0 X0.0 Z2.M29 S600 (剛性攻絲開,轉速600)G84 Z-10.0 P200 F1.0 (Z向終點坐標.P孔底延時0.2秒.F螺距)G80 (固定循環取消)G28 U0 W0

三、廣州數控攻牙怎么編程？

廣州數控攻牙編程需要遵循以下步驟：首先，根據加工圖紙確定攻牙的加工路線和參數；其次，選擇合適的數控攻牙編程軟件進行程序編寫；然后，進行程序的調試和模擬，確保程序正確無誤；最后，將程序上傳到數控攻牙機床中，進行實際加工。編程過程中需要注意加工精度和效率，并且要熟悉數控攻牙機床的操作和維護，以保證加工質量和安全。

四、華中數控攻牙參數？

取決于具體的機床型號和加工材料，以及所要加工的螺紋類型和規格。一般來說，以下是一些可能用到的華中數控攻牙參數：

  1. 切削速度：根據材料和螺紋規格選擇適當的切削速度，一般建議在50~300m/min之間。

  2. 進給量：進給量應根據螺紋規格和材料硬度進行調整，一般建議在0.1~0.8mm/r之間。

  3. 切深：切深應根據螺紋規格和材料硬度進行調整，一般建議在0.5~1mm之間。

  4. 轉速倍率：根據材料的硬度和切削刀具的材質進行調整，一般在10~30之間。

  5. 切削深度系數：根據材料的硬度和切削刀具的材質進行調整，一般在0.7~0.9之間。

請注意，以上參數僅供參考，具體參數應根據實際情況進行調整和優化。建議在使用華中數控攻牙前，先仔細閱讀機床的使用手冊并遵循其指導。

五、數控銑床攻牙怎么編程？

以下是數控銑床攻牙的編程步驟：

1. 確定攻牙的參數，包括螺紋類型、螺紋規格、攻牙深度等。

2. 根據攻牙參數設置切削刀具。一般使用牙輪刀。

3. 設置刀具的切削速度、進給速度和切削深度等參數。

4. 根據螺紋類型和規格進行程序編程。

例如，對于M20×2的普通螺紋，攻牙程序可以編寫如下：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0

N20 S1500 M03

N30 G43 H01 Z10

N40 G01 Z-2 F50

N50 G84 X10 Y0 Z-4 Z-21 K0.7 F0.2

N60 G80

N70 G00 Z10

N80 M05 M30

解釋：

N10：清零程序

N20：設置主軸以1500轉/分鐘的轉速逆時針轉（M03）

N30：將Z軸安裝長度進行修正

N40：Z軸通過G01切削深度為2mm，并使用F50的進給速度

N50：使用G84攻螺絲，通過X10 Y0進行進給操作，Z軸向下進給-21mm，K0.7表示螺旋角，F0.2是進給速度。

N60：設置G80表示攻絲結束

N70：將Z軸處于安全距離Z10

N80：切斷刀具（M05）并結束程序（M30）。

以上就是數控銑床攻牙的編程步驟和示例程序。

六、數控攻牙和擠牙的區別？

絲錐你知道吧，數控攻牙和擠牙分別是加工絲錐的兩工藝，也就是加工絲錐的牙，擠壓攻牙是用比絲錐材料還要硬的材質做的模具一樣，用機械一壓，就完成了（還要經過熱處理呢。也就是粹火，切削攻牙是用車床和洗床加工的。也就是粹火，切削攻牙是用車床和洗床加工的。

七、華興數控攻牙編程實例？

你好，以下是一個華興數控攻牙編程實例：

O0001（程序號）

N10 G90 G40 G54 （絕對坐標，取消刀具半徑補償，選擇工作坐標系）

N20 T5 M6 （選擇5號刀具，刀具長度補償號碼為0）

N30 G00 X0 Y0 Z50 S1500 M3 （快速移動到工件起始點，主軸轉速1500轉/分，開啟主軸）

N40 G43 H5 Z10 （刀具長度補償號碼為5，刀具長度10mm）

N50 G01 Z5 F200 （切削進給，下刀5mm，進給速度為200mm/min）

N60 G33 X50 Y0 R10 Q50 F100 （螺旋插補，半徑為10mm，每圈長度為50mm，進給速度為100mm/min）

N70 G33 X50 Y50 R10 Q100 F100 （螺旋插補，半徑為10mm，每圈長度為100mm，進給速度為100mm/min）

N80 G01 X0 Y50 F200 （直線插補，到達下一個攻牙點，進給速度為200mm/min）

N90 G33 X0 Y0 R10 Q50 F100 （螺旋插補，半徑為10mm，每圈長度為50mm，進給速度為100mm/min）

N100 G33 X0 Y-50 R10 Q100 F100 （螺旋插補，半徑為10mm，每圈長度為100mm，進給速度為100mm/min）

N110 G01 X0 Y0 F200 （回到起始點，進給速度為200mm/min）

N120 G00 Z50 M5 （快速抬刀，主軸停止）

N130 M30 （程序結束）

以上程序是一個攻牙的圓形路徑，首先移動到工件起始點，然后進行切削進給和螺旋插補，最后回到起始點并抬刀停止主軸。在程序中使用了刀具長度補償和半徑補償功能，確保了攻牙的精度和效率。

八、數控車攻牙編程實例？

數控車攻牙的編程實例

攻正絲是：

G97 S(100) M3;(轉速自己定）

G0 Z10.;

X0;

G84 Z-** F(螺距）;

開始攻絲，到了Z-** 機器自己反轉 刀具退出 會退到Z-**

G0 X280.;

X退刀

M30;

如果是反絲，開始的M3改為M4.

九、數控車床攻牙程序？

在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時，主軸停止，然后主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其后的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由于剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的進給嚴格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進行螺紋孔的加工，并且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。

十、攻牙機沒力怎么調？

攻牙機沒力需要調整。攻牙機產生不足力的主要因素可能是機器老化或卡滯，需要針對具體原因調整。攻牙機沒力可以通過下面的步驟進行調整：1. 檢查攻牙機的電源線和插頭連接是否穩固。2. 檢查攻牙機的鋼珠數量是否達到標準值，比如較老的機器需要清理灰塵。3. 檢查攻牙機的擺輪是否處于合適的位置，并作適當調整。4. 檢查攻牙機的電機是否在正常運轉，如果出現問題需要進行維修或更換。