一、數(shù)控車螺紋后面緊怎么調(diào)？

如果數(shù)控車螺紋加工后緊口，可以通過以下步驟進行調(diào)整：

1. 檢查機床的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否正常運轉，是否有異常聲響或振動等異常情況。

2. 確認工件和夾具是否正確安裝，如果夾具沒有固定好，也會導致螺紋緊口。

3. 檢查工件和切削刀具的匹配性，如切削刀具的口徑和螺距等是否與工件要求的匹配。如果匹配有誤，調(diào)整刀具或更換匹配的切削刀具。

4. 調(diào)整參數(shù)，如切削速度、刀具進給速度、主軸轉速和背刀刀頭的高度等。以適當?shù)姆绞秸{(diào)整參數(shù)，可以使螺紋奔輪后面舒適。

5. 檢測機床導軌、絲杠的清潔和潤滑情況，如導軌表面是否有雜物或腐蝕，絲杠是否干涸、過緊或過松等。在滿足絲杠外形尺寸公差的前提下，可以適當松動螺母，以減少螺紋過暴緊。

如果以上方法仍不能解決問題，最好請專業(yè)的技術人員進行檢查和維修。

二、數(shù)控反螺紋怎么車？

數(shù)控車床車反螺紋有以下幾種方法：

方法一：用左螺紋車刀，主軸正轉，從左至右加工螺紋。

方法二：用右螺紋車刀+反螺紋刀墊，主軸正轉，從左至右加工螺紋。

方法三：主軸反轉，刀具反裝（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），從右至左加工螺紋。

三、廣州數(shù)控螺紋怎么車？

1.

利用掛輪齒數(shù)分線:當車床主軸掛輪齒數(shù)為螺紋線數(shù)的整倍數(shù)時,可在車好第一條螺旋槽后停車,以主軸掛輪嚙合處為起點將齒數(shù)作n(線數(shù))等分標記,然后使掛輪脫離嚙合,用手轉動卡盤至第二標記處重新嚙合,即可車削第二條螺旋線,依次操作能完成第三、第四乃至n線的分線。分線時,應注意開合螺母不能提起,齒輪必須向一個方向轉動,這種分線方法分線精度較高。(決定于齒輪精度)但操作麻煩,且不夠安全。

2.

利用多孔插盤分線:(分度盤)分度盤固定在車床主軸上,盤上有等分精度很高的定位圓柱孔。如分度盤為12個孔,車削三個頭的多線螺紋時,每轉過四個孔分一個頭。

四、數(shù)控車車螺紋怎么車？

一： T0101 ： T是調(diào)刀命令，0101是表示1號刀，1號刀補。整體意思就是調(diào)用1號刀采用1號刀補。

G96 S500 M3 ：恒線速度，就是車不同的直徑，系統(tǒng)會根據(jù)直徑的大小自動計算主軸轉速。S500 ：如果是G96的話就是線速度為500M/每分鐘（但個人覺得這里不應該是G96因該是G97恒轉速，因為線速度500的話也太嚇人了。所以個人覺得應該是恒轉速每分鐘500轉）。M3是M03的簡寫，意思是主軸正轉。連起來的意思是：主軸每分鐘以500的轉速正轉。

二： G0 X18 Z3 ：G0表示快速點定位到X18 Z3這個坐標。我們叫起刀點，也是安全點。因為G0的速度很快，肯定不能直接用GO接觸工件，所以用GO快速移動到工件附件的位置。（M16的螺紋外徑是16，X定到18就是給刀具還工件之間直徑方向留了2MM的安全余量，看這個程序Z方向的零點應該是在零件端面，Z3就是在刀具和工件在Z方向留了3MM的安全距離）。

三： 車削螺紋的時候由于接觸面積很大容易打刀和起振紋,所以在車螺紋的時候都會分很多刀來車。這個15.7是表示第一刀車到15.7這個位置，但是這個不是絕對的，不是非得15.7。如果你的刀具好點工件材料軟點你就可以多車點，反之則然。（確定這個需要一定經(jīng)驗）

四： G0 Z3：這個程序在這里是沒用的，因為G92車螺紋每個循環(huán)都會退回起刀點，也就是剛才的X18 Z3，所以這個G0 Z3是廢話。

五： GO X100 Z00.快速點定位到X100 Z100的安全點。（具體退的距離以不影響刀臺換刀和裝夾工件為止，退太遠了就浪費時間了。

六： M5：這是M05的簡寫意思是主軸停止。

七： T0100：1號刀刀補取消。

八： 程序停止（就是這個程序完了的意思）

五、梯形螺紋數(shù)控怎么車？

梯形螺紋車削的方法

1、直進法：螺距小于4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺紋車刀，即每一刀都在X向進給，直到牙底處。

采用此方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三個切削刃都要參與切削，導致加工排屑艱苦，切削力和切削熱增長，刀頭磨損嚴重，容易產(chǎn)生“扎刀”和“崩刃”現(xiàn)象，因此這種方法不合適大螺距螺紋的加工。

2、斜進法：螺紋車刀沿牙型一側平行的方向斜向進刀，直至牙底處，用此方法加工梯形螺紋時，車刀始終只有一個側刃參與切削，從而使排屑較順利，刀尖的受熱和受力情形有所改良，不易產(chǎn)生“扎刀”等現(xiàn)象。

3、左右切削法：用梯形螺紋車刀采用左右車削法車削梯形螺紋兩側面 ，每邊留0.1~0.2mm的精車余量。

并車準螺紋小徑尺寸，螺紋車刀分辨沿左、右牙型一側的方向交叉進刀，直至牙底。這種方法與斜進法較類似，利用此方法螺紋車刀的兩刃都參與切削。

六、數(shù)控車螺紋怎么編程？

數(shù)控車螺紋編程需要先確定螺紋的參數(shù)，如螺距、螺紋直徑等，然后根據(jù)螺紋類型選擇相應的刀具和切削參數(shù)。

接著，通過編寫數(shù)控程序，設置刀具半徑補償、切削深度等參數(shù)，根據(jù)螺旋線的特征，使用G76指令進行螺紋加工。

在編程過程中，需要注意工件夾緊、切削液的使用以及安全操作等方面。

最后，進行程序檢查和驗證，確保程序正確無誤后再進行加工。

七、數(shù)控車切槽螺紋編程練習

數(shù)控車切槽螺紋編程練習

數(shù)控車床是一種應用廣泛的機床，在眾多制造行業(yè)中起著重要的作用。對于數(shù)控車床的編程，尤其是切槽螺紋編程的練習，是每個數(shù)控車床操作員必須掌握的技能之一。本文將介紹一些數(shù)控車切槽螺紋編程練習的基礎知識和技巧。

什么是數(shù)控車切槽螺紋編程？

數(shù)控車切槽螺紋編程是指在數(shù)控車床上進行切槽和切割螺紋的編程過程。通過編寫相應的指令，控制數(shù)控系統(tǒng)將刀具按照特定的軌跡切削工件，以實現(xiàn)切槽和切割螺紋的目的。

數(shù)控車切槽螺紋編程需要對數(shù)控系統(tǒng)的指令格式、坐標系、切削參數(shù)等方面有一定的了解。同時，操作員還需要熟悉切槽和切割螺紋的具體操作步驟，以及如何根據(jù)工件的要求編寫出相應的程序。

數(shù)控車切槽螺紋編程的練習方法

要掌握數(shù)控車切槽螺紋編程的技巧，最重要的是進行大量的練習。下面將介紹一些數(shù)控車切槽螺紋編程的練習方法，幫助操作員提高編程的熟練度和準確性。

1. 學習基本指令

首先，操作員應該學習數(shù)控車切槽螺紋編程中常用的基本指令，例如常見的G指令、M指令、F指令等。了解這些指令的功能和使用方法對于正確編寫程序至關重要。

2. 制定編程計劃

在進行實際編程之前，操作員應該制定一個編程計劃。該計劃應包括工件的尺寸、切削方向、輪廓等具體要求。通過合理的編程計劃，可以提高編程的效率和準確性。

3. 進行實際操作

操作員應該使用實際的數(shù)控車床進行編程練習。在進行編程之前，要對數(shù)控系統(tǒng)進行正確的設置和調(diào)試。然后，按照編程計劃進行實際操作，并記錄下編程的過程和結果。

在實際操作過程中，要注意監(jiān)控數(shù)控車床的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決可能出現(xiàn)的問題。同時，要注意安全操作，避免發(fā)生意外事故。

4. 分析實驗結果

完成一次實際編程之后，操作員應該對實驗結果進行仔細的分析。檢查工件上切削槽和螺紋的質量是否符合要求，糾正可能存在的錯誤。通過不斷分析實驗結果，可以不斷提高編程的技巧和水平。

數(shù)控車切槽螺紋編程練習的注意事項

在進行數(shù)控車切槽螺紋編程練習時，操作員需要注意以下幾個方面：

1. 精確度

在編寫程序時，要盡量保證切削槽和螺紋的精確度。精確的編程可以保證工件的質量和效果。

2. 安全性

在進行實際操作時，要注意保證操作的安全性。操作員應該熟悉數(shù)控車床的安全操作規(guī)程，使用合適的防護設備，避免發(fā)生意外事故。

3. 不斷學習

數(shù)控車切槽螺紋編程是一個不斷學習的過程。操作員應該保持對新技術和新知識的學習態(tài)度，及時更新自己的編程技巧和知識水平。

結語

數(shù)控車切槽螺紋編程的練習是提高操作員編程技巧的重要途徑。通過系統(tǒng)的練習和實踐，操作員可以不斷提高自己的編程能力和水平。期望本文對于數(shù)控車切槽螺紋編程練習有所幫助，歡迎大家積極實踐和探討。

八、數(shù)控車螺紋怎么編程，英式螺紋的？

I+每英寸牙數(shù)。數(shù)控車床螺紋分為：英制、公制公制：F+螺距。英制：I+每英寸牙數(shù)。也可以用F加螺距的方法車英制螺紋。以一寸管螺紋為例。你可以用I11表示，也能用F2.309表示。因為G1螺紋每英寸牙數(shù)是11.用25.4%11=2.309.同樣4分之3可以表示為F1.814或I14. 25.4%14=1.814

九、數(shù)控車怎么車錐管螺紋？

以下是一般的錐管螺紋數(shù)控車床編程步驟：

1. 選擇數(shù)控編程軟件，并打開軟件。

2. 導入CAD模型或手工輸入數(shù)據(jù)。

3. 設置刀具、切削參數(shù)及機床運動參數(shù)等。

4. 根據(jù)錐管螺紋的規(guī)格信息，選擇正確的螺紋類型。

5. 創(chuàng)建螺紋的切削路徑和加工順序。

6. 預覽和優(yōu)化程序，確保程序運行平穩(wěn)、安全。

7. 將程序輸出為NC程序文件。

8. 將NC程序文件通過數(shù)控編程器上傳到數(shù)控車床控制器中。

9. 在數(shù)控車床控制器上設定機床位置和工件夾緊方式，然后啟動程序。

以上是錐管螺紋數(shù)控車床的基本編程流程。需要注意的是，編寫數(shù)控編程需要具有一定的數(shù)控技術和機械加工知識。在編程前務必認真了解加工規(guī)格，避免造成不必要的浪費和損失。

十、數(shù)控車螺紋怎么斷鐵屑？

關于這個問題，數(shù)控車螺紋斷鐵屑的方法有以下幾種：

1. 使用空氣槍：在車削過程中，可以使用空氣槍將螺紋孔內(nèi)的鐵屑吹出。將空氣槍對準螺紋孔口，用高壓氣流將鐵屑吹走。

2. 使用吸塵器：在車削螺紋時，可以在螺紋孔旁邊放置吸塵器，通過吸塵器將產(chǎn)生的鐵屑抽走。

3. 使用刷子清理：可以使用刷子將螺紋孔內(nèi)的鐵屑刷出。選擇適合螺紋孔口尺寸的刷子，將其插入螺紋孔內(nèi)，旋轉刷子清理鐵屑。

4. 使用吹氣槍：使用吹氣槍將空氣吹入螺紋孔內(nèi)，產(chǎn)生氣流將鐵屑吹出。注意使用低壓氣流，以免將鐵屑壓入更深的位置。

5. 使用螺紋孔清潔劑：使用專門的螺紋孔清潔劑，將其倒入螺紋孔內(nèi)，浸泡一段時間后，再用吸塵器或刷子清理鐵屑。

無論使用哪種方法，都要注意安全，避免將鐵屑弄入眼睛或其他敏感部位。另外，清理完鐵屑后，要及時檢查螺紋孔的質量，確保沒有殘留物或損傷。