一、【數控】編程指令G94的用法？

G94是每分鐘進給模式，也是一般系統的默認模式。G95是每轉進給模式，常用在剛性攻絲時使用。例如，法蘭克格式，截取一段主要代碼。使用G95時，進給等于牙距，固定循環完成后再啟用G94，防止攻絲后面有銑刀程序，導致“進給錯誤”！M29M98G95G84X_Y_Z_R10.0F1.5；G80；G94；G00Z100.0

二、數控g94循環編程實例？

采用5mm切斷刀加工）。 R=-12-0=-12，由于切斷刀寬度5mm所以分三次加工，每次R偏移距離為4mm，取值分別為R-4、R-8、R-12。

刀具由定位點A開始移動，Z軸偏移R個距離到點D，斜線加工到終點C，X軸退刀到點A完成一次循環。 注：

1、刀具的進刀方向由R值的正、負值判斷。

2、編寫端面加工時, G94指令中必有R值; R值是表示切削起點與切削終點之間的差值。 R為變量，存在最大絕對值。

3、切削終點為錐度小徑值，G94指令切削完畢刀具返回定位點。

三、數控編程循環指令？

答：精加工循環(G70):G70

P(ns)

Q(nf)

外圓粗車固定循環(G71):G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面車削固定循環(G72)G72W（△d）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面啄式鉆孔循環(G74)G74

R(e)；

G74

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

外經/內徑啄式鉆孔循環(G75)G75

R(e)；

G75

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

螺紋切削循環(G76)G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(L)

四、數控車g94循環編程實例？

g94循環編程實例：

(G94循環編程）

O0001

N100 G90 G21

N105 F100.

N110 S1000.

N115 T0101.

N120 G00 X0 Y0 M03.

N125 G01 Z0 F100.

N130 G04 X-5 F100.

N135 G01 Z-10.

N140 G94 X10 F100.

N145 G04 P1000.

N150 G01 Z-20.

N155 G00 X0 Y0 Z0.

N160 M30.

五、數控車錐度G94怎么編程？

徑向車削循環(G94)

徑向車削循環包括直端面車削循環和錐端面車削循環。

直端面車削循環編程格式：G94X(U)_Z(W)_F_；

錐端面車削循環編程格式：G94X(U)_Z(W)R_F_；

各地址代碼的用法同G90，其R或K值的正負判定為：刀具Z向往正向移動，R<0:往負向移動，R>0。

編程實例

①垂直端面粗車

零件右端小端面外徑為Φ14，左端大端面的外徑為Φ56，臺階高度為5mm，用G94車削循環指令編寫粗車程序，每次車削深度為lmm，留0.2mm精車余量，則粗車削程序為：

N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗車開始程序段，車削深度lmm，進給率0.4mm/r

N32 Z 18.0； 第2次粗車，車削深度lmm，其余參數不變

N34 Z 17.0； 第3次粗車，車削深度lmm

N36 Z 16.0； 第4次粗車，車削深度lmm

N38 Z 15.2； 最后一次粗車，車削深度0．8mm，留精車余量0.2mm

……

②錐形端面粗車

零件錐形端面小端外徑為Φ14，錐形端面大端的外徑為Φ56，臺階高度為5mm，用G94車削循環指令編寫粗車程序，每次車削深度沿Z向為lmm，留0.2mm精車余量，則粗車程序可編寫如下：

……

N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗車開始程序段，車削深度lmm，進給率0.4mm/r

N32 Z 31.0； 第2次粗車，車削深度lmm，其余參數不變

N34 Z 30.0； 第3次粗車，車削深度lmm

N36 Z 29.0； 第4次粗車，車削深度lmm

N38 Z 28.1； 最后一次粗車，車削深度0.9mm，留精車余量0.2mm

……

六、數控編程G指令大全-完整詳解數控編程G指令

什么是數控編程G指令？

數控編程G指令是在數控加工中用來控制機床運動的命令，它能夠實現復雜零件的高精度加工。通過合理使用G指令，操作人員能夠靈活控制機床的加工路徑、進給速度、加工方式等參數，實現各種復雜形狀的加工。

為什么要學習數控編程G指令？

數控編程G指令是數控加工的核心技術之一，掌握了G指令的含義和使用方法，可以提高加工效率、降低成本，并且能夠進行更加精準和復雜的加工。同時，了解常用的G指令參數和對應的功能，可以對數控機床進行更加靈活的控制，適應各種不同的加工需求。

G指令常見分類

根據功能的不同，G指令可以分為以下幾類：

• G0-G3：快速移動指令，用于控制機床在空轉過程中的快速移動，通常用于定位和換刀等操作。
• G4：停留指令，用于使機床在指定位置停留一段時間，通常用于控制加工間歇。
• G17-G19：平面選擇指令，用于選擇機床工作坐標系中的平面。
• G28-G30：回零指令，用于使機床回到原點位置。
• G90-G91：進給模式切換指令，用于切換機床的進給模式，分別為絕對進給和增量進給。
• G94-G95：進給速度單位切換指令，用于切換機床進給速度的單位，分別為分鐘進給和長度進給。
• G98-G99：返回起點指令，用于控制機床在加工完成后回到起點位置。

如何學習數控編程G指令？

學習數控編程G指令，首先要了解各種G指令的功能和對應的參數，理解其工作原理。其次，需要進行大量的實踐和練習，通過編寫實際的數控加工程序，熟悉不同指令的使用方法和注意事項。此外，還可以參考相關的書籍、教程和培訓課程，結合實際的加工需求，不斷提升自己的編程技能。

小結

數控編程G指令是數控加工的核心技術之一，掌握了G指令的使用方法，可以提高加工效率、降低成本，并且能夠進行更加精準和復雜的加工。通過學習各種G指令的功能和參數，進行實踐和練習，不斷提升編程技能，相信您會在數控編程領域取得更大的成就。

感謝您閱讀本文，希望通過此篇文章對數控編程G指令有更深入和全面的了解，為您在數控編程領域的學習和實踐提供幫助。

七、數控編程指令圖解手冊-數控編程指令詳解及示例

數控編程指令圖解手冊

數控編程指令是數控加工中的重要組成部分，它們直接影響著加工質量和效率。掌握數控編程指令對于數控編程人員來說至關重要。本文將為您詳細解讀數控編程指令，配以圖解示例，助您輕松掌握各項指令的要點和使用技巧。

數控編程指令簡介

在數控加工中，數控編程指令是用來指導機床工作的命令集合。它們包括各種運動指令、功能指令、循環控制指令等，通過這些指令可以精準控制機床，完成復雜的加工任務。

常見的數控編程指令

常見的數控編程指令包括：

• G指令： 用于控制加工程序的移動、定位和平移等操作。
• M指令： 用于控制機床輔助功能的開啟和關閉。
• F指令： 用于控制主軸的進給速度。
• S指令： 用于控制主軸的轉速。
• T指令： 用于選擇刀具。

數控編程指令圖解及示例

下面，我們將針對常見的數控編程指令進行圖解，并結合實際示例進行詳細講解。

通過本文的學習，相信您已經對數控編程指令有了更深入的了解。希望這些內容能為您在數控編程工作中提供幫助。

感謝您的閱讀，希望本文能為您帶來洞察數控編程指令的幫助。

八、數控編程指令符號大全 | 數控編程指令詳解與應用技巧

數控編程指令符號大全

數控編程是一項重要的制造技術，廣泛應用于機械加工、汽車制造、航空航天等領域。在數控編程中，各種指令符號扮演著至關重要的角色。本文將為大家詳細介紹數控編程中常用的指令符號，幫助大家更好地理解數控編程，并掌握應用技巧。

常見數控編程指令符號

在數控編程中，常見的指令符號包括G代碼、M代碼、T代碼等。其中，G代碼代表幾何指令，用于控制加工刀具的運動軌跡；M代碼代表雜項功能指令，如冷卻、換刀等；T代碼代表刀具號，用于選擇刀具或刀具位置。

指令符號示例

以下是一些常見的數控編程指令符號示例：

• G00： 快速定位指令，用于設定快速移動的加工軌跡。
• G01： 直線插補指令，用于設定直線加工軌跡。
• M06： 換刀指令，用于換取指定的刀具。
• T03： 選擇3號刀具。

指令符號應用技巧

在進行數控編程時，合理靈活地運用各種指令符號是非常重要的。比如，合理選擇G代碼可以實現不同加工軌跡；合理使用M代碼可以提高加工效率；合理選用T代碼可以實現自動換刀等。

此外，對于數控編程指令符號的深入理解和靈活應用，還需要結合具體的加工任務和設備特點，靈活調整參數以實現最佳加工效果。

通過本文的介紹，相信大家對數控編程指令符號有了更清晰的認識，也能夠在實際操作中更加嫻熟地運用這些指令符號來完成精準的加工任務。希望本文能為大家的數控編程實踐提供一些幫助。

感謝您閱讀本篇文章，希望對您的工作和學習有所幫助。

九、數控編程指令有哪些？

以下是數控編程中的主要指令列表：

1.外圓切削循環

指令：G90X(U)_Z(W)_F_；

例:G90X40.Z40.F0.3;

X30.;

X20.;

2.端面切削循環

指令：G94X(U)_Z(W)_F_；

例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;

Z-7.;

Z-10.;

3.外圓粗車循環

指令：G71U_R_;

G71P_Q_U_W_F_;

精車：G70P_Q_F_;

U每次進給量，

R每次退刀量，

P循環起始行號，

Q循環結束行號，

U精加工徑向余量，

W精加工軸向余量。

4.端面粗車循環

指令：G72W_R_;

G72P_Q_U_W_F_;

精車:G70P_Q_F_;

(字母含義同3)

5.固定形式粗車循環

指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;

I粗車是徑向切除的總余量（半徑值），

K粗車是軸向切除的總余量，

D循環次數,(其余字母含義同3).

1.刀尖半徑補償指令

指令：G41

G01

G42X(U)_Z(w)_;

G00

G40

注意(1).G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。

(2).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。字串6

(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。

2.錐面循環加工

指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;

例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;

X35.

X30.

I切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。

2.帶錐度的端面切削循環指令

指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;

K端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。

3.簡單圓弧加工

指令：G02I_K_

X(U)_Z(W)_F_;

G03R_

1.深空加工

指令：G74R_;

G74Z(W)_Q_;

R每次加工退刀量，

Z鉆削總深度，

Q每次鉆削深度，

1.G75指令格式

指令：G75R_;

G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;

R切槽過程中徑向(X)的退刀量，

X最大切深點的X軸絕對坐標，

Z最大切深點的Z軸絕對坐標,

P切槽過程中徑向(X)的退刀量（半徑值），

Q徑向切完一個刀寬后，在Z的移動量，

R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。

2.子程序調的用

指令：M98P********;

例如：M98P42000;字串7

表明調用子程序2000兩次。

M98P2;

表明調用2號程序一次。

3.等螺距螺紋切削指令

指令：G32(U)_Z(W)_F_;

X,Z為螺紋終點的絕對坐標，

例如：G32X29.Z-35.F2.;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

G32Z-35.F0.2;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

4.螺紋切削固定循環指令

指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;

R=0時切削圓柱螺紋。

例如：G92X29.Z-35.F0.2;

X28.2;

X27.6;

X27.4;

十、華中數控編程圓弧指令？

G02或者G03

圓弧指令分兩種，一種為順時針圓弧插補指令，用代碼G02；另一種為逆時針圓弧插補指令，用代碼G03。

例如：G02 X10 Z-5 R8，X和Z為圓弧的終點坐標值，R為圓弧的半徑，G02為順時針圓弧插補指令。

順時針也好，逆時針也好，編程格式有多種，可以采取絕對坐標也可以采取相對坐標來編程。