一、倒角cad怎么畫圓?。?/h2>

用倒角和圓角命令，命令在菜單欄里的 “修改”里面，點(diǎn)了命令再點(diǎn)兩條直線就可以啦！

二、數(shù)控車床如何內(nèi)外圓倒角？

要看你倒角的大小，還要看你內(nèi)孔倒角的深度和內(nèi)孔的直徑大小來判定，這兩個條件都滿足的話可以不用換刀來實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔外圓一起倒角。

三、數(shù)控車床60度倒角如何編程？

手工編程或自動編程。 數(shù)控編程分為手工編程和自動編程，大多用手工編程完成。 手工編程雖然比較簡單，很容易掌握，但要通過各種三角函數(shù)計算方式來運(yùn)算。 自動編程是利用一些常用原件來操作，如UG、Catia、Pro/E、Cimatron、Mastercam等。 60度倒角也可以利用直角三角形的勾股定理來計算，即斜邊的平方等于兩個直角邊的平方和。

四、數(shù)控車床倒角公式？

1、計算公式：倒角長度＝（大徑－小徑）/2/ tanα

　　2、小徑＝大徑－倒角長度× tanα×2

　　3、大徑＝小徑 倒角長度× tanα×2

　　4、其中的（倒角長度× tanα）計算倒角截面小直角三角形在端面那條邊的長度。

　　5、倒角30°：tan30°約等于0.577，然后計算倒角長度 （46.14-38.2）/2/0.577=6.88

　　6、倒角45°:tan45°，倒角長度（46.14-38.2）/2/1=3.97

　　7、倒角37°:tan37°，倒角長度（46.14-38.2）/2/0.75=5.29

　　8、半徑差，長度，角度3個條件，只要給了兩個，就可以根據(jù)上面公式算出另一個。如果做普車的沒給你角度，叫你自己算，要用到反三角函數(shù)arctan，自己下個高級計算器，把你得到的數(shù)值，輸入到arctan中就可以了。

　　如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數(shù)控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因?yàn)楣ぜ切D(zhuǎn)的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標(biāo)就是： X23 Z0，倒角結(jié)束時的坐標(biāo)為 X25 Z-1 ，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。 如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數(shù)計算相應(yīng)坐標(biāo)。

　　倒外圓角，直徑減去二倍的倒角數(shù)就是x值，倒內(nèi)孔角，直徑加上二倍的倒角數(shù)就是x值，z值直接就是倒角數(shù)。

五、數(shù)控車床倒角編程？

在數(shù)控車床上進(jìn)行倒角加工時，編程需要掌握一些基本方法：

1. 確定倒角的位置：

要精確地進(jìn)行倒角加工，首先需要確定需要加工倒角的位置，即在編程中設(shè)定倒角的起點(diǎn)和終點(diǎn)。

2. 根據(jù)倒角角度調(diào)整加工路線：

倒角的角度通常在 45° 到 60°之間，因此需要通過數(shù)控編程的軟件進(jìn)行倒角刀的路線調(diào)整。應(yīng)根據(jù)倒角刀具的幾何特征和要求的倒角角度，計算出刀具切削的所有路徑。通常情況下，需要在每個段進(jìn)行倒角加工，在每個段結(jié)束后回歸原始位置。

3. 查詢和選擇倒角刀具：

選擇正確的倒角刀具對于倒角的質(zhì)量和效率非常重要。在使用數(shù)控車床進(jìn)行倒角加工時，需要使用標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)/外倒角刀具。

4. 設(shè)定切削參數(shù)：

在加工之前，需要設(shè)置切削參數(shù)，例如切削速度、進(jìn)給量和切削深度等。

5. 編寫G-code程序：

在確定好倒角的位置、倒角角度以及刀具參數(shù)后，需要編寫G代碼進(jìn)行倒角加工程序。代碼中需要指定刀具半徑、切削路徑等參數(shù)信息。

需要注意，精準(zhǔn)的倒角加工需要經(jīng)驗(yàn)和技巧的積累。在進(jìn)行數(shù)控車床倒角編程時，建議多留意加工參數(shù)的選擇、工藝設(shè)定和機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)。

六、數(shù)控車床徑向倒角軸向倒角怎么車？

數(shù)控車床徑向倒角和軸向倒角可以通過以下步驟進(jìn)行車削：

1. 確定倒角尺寸：根據(jù)圖紙要求，確定倒角的尺寸和角度。

2. 調(diào)整刀具：使用相應(yīng)的刀具，如徑向倒角刀、軸向倒角刀等，調(diào)整刀具的尺寸和角度，使其符合加工要求。

3. 編程：根據(jù)倒角尺寸和角度，編寫相應(yīng)的加工程序，包括徑向倒角程序和軸向倒角程序。

4. 加工：將編寫好的程序輸入到數(shù)控車床上，進(jìn)行加工。

5. 檢測：加工完成后，對工件進(jìn)行檢測，確保倒角尺寸和角度符合要求。

需要注意的是，在加工過程中，要控制好刀具的進(jìn)給速度和切削深度，避免損壞刀具或工件。同時，要遵循安全操作規(guī)程，避免發(fā)生安全事故。

七、數(shù)控車床車梯形螺紋時如何倒角？

你是說在梯形螺紋的牙頂?shù)菇?？這個有一點(diǎn)難，有一點(diǎn)技巧，等于是雙刀車削同一螺紋。有簡單的實(shí)現(xiàn)方法，也有精確控制的辦法。要掌握的話，要理解明白數(shù)控車床車螺紋的原理。理解了原理，再自己舉一反三琢磨，就可以研究出來，也不一定要人教。我車工技術(shù)就是自己琢磨出來的，在參加比賽前，我見過的最好的數(shù)控車工就是我自己。

八、數(shù)控車床90度倒角？

將加工零件外形偏置一個刀具半徑，這就是刀尖圓弧圓心的實(shí)際軌跡。再將刀尖圓弧圓心軌跡分別向z和x軸的負(fù)方向平移一個刀尖圓弧半徑，這個就是刀位點(diǎn)的移動軌跡（90度正偏刀）。按這個軌跡編程就好。

九、數(shù)控車床倒角怎樣計算？

數(shù)控車床倒角計算方法

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數(shù)控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因?yàn)楣ぜ切D(zhuǎn)的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標(biāo)就是：X23Z0，倒角結(jié)束時的坐標(biāo)為X25Z-1，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數(shù)計算相應(yīng)坐標(biāo)

十、數(shù)控車床倒角怎么算？

數(shù)控車床倒角的計算公式：倒角長度＝（大徑－小徑）/2/ tanα2、小徑＝大徑－倒角長度× tanα×23、大徑＝小徑+倒角長度× tanα×24、其中的（倒角長度× tanα）計算倒角截面小直角三角形在端面那條邊的長度。

5、倒角30°：tan30°約等于0.577，然后計算倒角長度 （46.14-38.2）/2/0.577=6.886、倒角45°:tan45°,倒角長度（46.14-38.2）/2/1=3.977、倒角37°:tan37°,倒角長度（46.14-38.2）/2/0.75=5.298、半徑差，長度，角度3個條件，只要給了兩個，就可以根據(jù)上面公式算出另一個。