一、cnc進(jìn)給參數(shù)？

CNC進(jìn)給參數(shù)是指CNC加工過程中控制機(jī)床進(jìn)給的各種參數(shù)設(shè)置，包括進(jìn)給速度、進(jìn)給量、進(jìn)給倍率等。具體的CNC進(jìn)給參數(shù)包括：

1. 進(jìn)給速度（Feedrate）：指機(jī)床在加工過程中工具相對(duì)于工件表面的移動(dòng)速度。一般以單位時(shí)間內(nèi)工具移動(dòng)的距離表示，常用單位為毫米/分鐘（mm/min）或英尺/分鐘（IPM）。

2. 進(jìn)給量（Feed）：指每個(gè)切削刀具在每次切削過程中對(duì)工件表面的進(jìn)給量。進(jìn)給量與進(jìn)給速度有關(guān)，通常以每轉(zhuǎn)刀具移動(dòng)的距離表示，常用單位為毫米/轉(zhuǎn)（mm/rev）或英寸/轉(zhuǎn)（IPR）。

3. 進(jìn)給倍率（Feedrate override）：指根據(jù)工藝要求對(duì)進(jìn)給速度進(jìn)行調(diào)整，從而控制加工過程的進(jìn)給速度。進(jìn)給倍率通常以百分比表示，如80%代表將進(jìn)給速度降低到原來的80%。

4. 裝備效率（Utilization）：也稱為CNC加工機(jī)床的利用率或效益率，指機(jī)床在加工過程中實(shí)際運(yùn)行時(shí)間與總運(yùn)行時(shí)間的比值。裝備效率是衡量機(jī)床運(yùn)行效率的重要指標(biāo)。

5. 退刀距離（Retraction distance）：指在切削過程中，工具離開工件表面的距離。退刀距離的設(shè)置旨在避免切削刀具與工件發(fā)生碰撞，同時(shí)可減少切削刀具在空轉(zhuǎn)過程中的磨損。

這些參數(shù)的配置和優(yōu)化需要根據(jù)具體的加工要求、工件材料、刀具特性等因素綜合考慮，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行不斷調(diào)整和改進(jìn)。

二、現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床快速進(jìn)給速度可達(dá)多少？進(jìn)給速度呢？

1. 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給速度可達(dá)到每分鐘幾百毫米至幾千毫米不等。2. 這是因?yàn)楝F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用了高精度的伺服電機(jī)和先進(jìn)的控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)高速、高精度的運(yùn)動(dòng)控制。同時(shí)，機(jī)床的結(jié)構(gòu)和材料也得到了不斷的優(yōu)化和改進(jìn)，使得機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性得到了大幅提升，從而支持更高的進(jìn)給速度。3. 隨著科技的不斷進(jìn)步和機(jī)床制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度還將不斷提高，同時(shí)也將更好地滿足工業(yè)生產(chǎn)對(duì)高效、高精度加工的需求。

三、cnc快速進(jìn)給和速率有什么區(qū)別？

快速進(jìn)給也是有級(jí)別的。有百分之百，百分之75，百分之50.就是倍率。

倍率是控制快速進(jìn)給的速度的。

數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

“CNC”是英文Computerized Numerical Control（計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制）的縮寫。數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件

四、cnc鉸刀進(jìn)給轉(zhuǎn)速？

答：看材料和大小一般注鐵的一般計(jì)件的可以轉(zhuǎn)可以八百左右進(jìn)給可以在五百（10以下）如果不計(jì)件那就一百轉(zhuǎn)三十的進(jìn)給就行10以上可以適當(dāng)?shù)臏p慢，都沒有什么具體的數(shù)字。

五、cnc攻牙轉(zhuǎn)速進(jìn)給比例？cnc攻牙轉(zhuǎn)速進(jìn)給？

CNC攻牙的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給比例是根據(jù)所加工的材料類型、刀具類型和加工要求等因素綜合考慮后確定的。一般來說，硬度較高的材料需要較低的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率，而軟度較高的材料則需要較高的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率。

在選擇合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給比例時(shí)，需要參考刀具廠商提供的加工參數(shù)和建議，根據(jù)材料和刀具進(jìn)行匹配和選擇。同時(shí)還需要注意刀具的磨損和鋒利度，對(duì)于已經(jīng)磨損或者不鋒利的刀具，需要降低轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率來避免加工質(zhì)量下降。

具體的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給比例可以根據(jù)機(jī)床的型號(hào)、材料的類型和加工的要求進(jìn)行選擇和設(shè)置。一般來說，在進(jìn)行CNC攻牙時(shí)，需要注意以下幾個(gè)方面：

刀具的選擇和鋒利度。

材料的硬度和加工要求。

轉(zhuǎn)速和進(jìn)給比例的選擇和設(shè)置。

加工過程中的潤(rùn)滑和冷卻等條件。

以上是CNC攻牙轉(zhuǎn)速和進(jìn)給比例的一些基本介紹和注意事項(xiàng)，具體的設(shè)置和調(diào)整還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

六、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)？

數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)一般由驅(qū)動(dòng)控制單元、驅(qū)動(dòng)元件、機(jī)械傳動(dòng)部件、執(zhí)行元件和檢測(cè)反饋環(huán)節(jié)等組成.驅(qū)動(dòng)控制單元和驅(qū)動(dòng)元件組成伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),機(jī)械傳動(dòng)部件和執(zhí)行元件組成機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),檢測(cè)元件與反饋電路組成檢測(cè)裝置,亦稱檢測(cè)系統(tǒng).數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中的機(jī)械傳動(dòng)裝置和器件具有高壽命、高剛度、無間隙、高靈敏度和低摩擦阻力等特點(diǎn).目前,數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中常用的機(jī)械傳動(dòng)裝置有以下幾種:滾珠絲杠副、靜壓蝸桿一蝸母條、預(yù)加載荷雙齒輪齒條及直線電動(dòng)機(jī).

七、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給速度？

F功能是表示進(jìn)給速度。有兩種進(jìn)給表述：

1.每分鐘進(jìn)給（G98) 系統(tǒng)在執(zhí)行了含有G98的程序段后，遇到F指令時(shí)，會(huì)認(rèn)為F所指定的進(jìn)給速度單位為mm/min，F(xiàn)100即為100mm/min。

2.每轉(zhuǎn)進(jìn)給（G99) 如果系統(tǒng)處于G99狀態(tài)，則會(huì)認(rèn)為F所指定的進(jìn)給速度單位為mm/r，F(xiàn)100即為100mm/r。

八、cnc數(shù)控機(jī)床雕刻

在現(xiàn)代制造業(yè)中，cnc數(shù)控機(jī)床雕刻技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，從汽車行業(yè)到航空航天領(lǐng)域，從家具制造到藝術(shù)品創(chuàng)作，都離不開這一高精度的加工技術(shù)。cnc數(shù)控機(jī)床雕刻技術(shù)以其高效、精準(zhǔn)和靈活的特點(diǎn)，成為制造業(yè)中不可或缺的一部分。

什么是cnc數(shù)控機(jī)床雕刻？簡(jiǎn)單來說，cnc數(shù)控機(jī)床是一種通過計(jì)算機(jī)程序來控制刀具運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行加工的機(jī)床。而雕刻則是一種將圖案或形狀刻劃到各種材料中的技術(shù)。將這兩個(gè)概念結(jié)合起來，cnc數(shù)控機(jī)床雕刻就是指利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行高精度刻劃的加工技術(shù)。

應(yīng)用領(lǐng)域

cnc數(shù)控機(jī)床雕刻技術(shù)在各個(gè)行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。首先在汽車行業(yè)，cnc數(shù)控機(jī)床雕刻技術(shù)可以用于汽車零部件的加工，提高零部件的精度和質(zhì)量，同時(shí)降低了人工操作的風(fēng)險(xiǎn)。其次，在航空航天領(lǐng)域，cnc數(shù)控機(jī)床雕刻技術(shù)被用于制造飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件，如機(jī)翼和機(jī)身零部件，確保其尺寸精度和表面質(zhì)量。此外，cnc數(shù)控機(jī)床雕刻技術(shù)在家具制造、建筑裝飾、藝術(shù)品創(chuàng)作等領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用。

優(yōu)勢(shì)

相比傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式，cnc數(shù)控機(jī)床雕刻技術(shù)具有許多優(yōu)勢(shì)。首先，cnc數(shù)控機(jī)床雕刻技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)高精度的加工，提供精細(xì)的圖案和形狀刻劃，滿足不同行業(yè)的需求。其次，cnc數(shù)控機(jī)床雕刻技術(shù)具有高效率的特點(diǎn)，通過程序控制，可以減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。此外，cnc數(shù)控機(jī)床雕刻技術(shù)還具有靈活性，可以根據(jù)不同的需求進(jìn)行加工，適用于多樣化的產(chǎn)品。最重要的是，cnc數(shù)控機(jī)床雕刻技術(shù)可以降低人為操作的風(fēng)險(xiǎn)，提高工作安全性。

發(fā)展趨勢(shì)

隨著科技的不斷發(fā)展和進(jìn)步，cnc數(shù)控機(jī)床雕刻技術(shù)也在不斷演進(jìn)和創(chuàng)新。一方面，cnc數(shù)控機(jī)床雕刻技術(shù)的精度和穩(wěn)定性不斷提高，可以實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜和精細(xì)的刻劃。另一方面，cnc數(shù)控機(jī)床雕刻技術(shù)也與其他先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合，如人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)更智能化的加工過程。未來，隨著技術(shù)的不斷突破，cnc數(shù)控機(jī)床雕刻技術(shù)將在更多領(lǐng)域展現(xiàn)出其強(qiáng)大的應(yīng)用前景。

總結(jié)

cnc數(shù)控機(jī)床雕刻技術(shù)作為現(xiàn)代制造業(yè)中的重要組成部分，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和許多優(yōu)勢(shì)。它不僅提高了產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，還減少了人為操作的風(fēng)險(xiǎn)。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，cnc數(shù)控機(jī)床雕刻技術(shù)將在未來展現(xiàn)出更大的潛力和前景。作為制造業(yè)從業(yè)者，我們應(yīng)該密切關(guān)注這一技術(shù)的發(fā)展，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，為推動(dòng)制造業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

九、cnc轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率？

一般通過以下來確定 切削速度公式 Vc=πDN/1000 π：3.14 D：車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑 N：轉(zhuǎn)速 1000：mm轉(zhuǎn)換成m 進(jìn)給速度公式 Vf=n?fz?z n為刀具或工件轉(zhuǎn)速.單位為r/min fz為每齒進(jìn)給量 z為刀齒數(shù) 刀具廠商會(huì)根據(jù)所切削材料提供以上的切削參數(shù)，由此計(jì)算大概的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。 轉(zhuǎn)速是根據(jù)切削刀具需要的切削線速度計(jì)算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削線速度 單位 米/分鐘 D切削最大直徑 單位 毫米。 進(jìn)給是根據(jù)每轉(zhuǎn)切削量來確定的，一般車床這個(gè)比較好確定，用每轉(zhuǎn)進(jìn)給就可以了。加工中心就要根據(jù)刀具來確定了，公式 F=f*n*s f是每個(gè)切削刃的進(jìn)給量 單位 毫米 n是刀具的切削刃數(shù) s主軸轉(zhuǎn)速。

十、cnc數(shù)控機(jī)床功能？

數(shù)控機(jī)床的主要功能概括起來主要有以下幾種：

1、輔助功能

　　輔助功能也稱為M功能，用來規(guī)定主軸的起、停、轉(zhuǎn)向，冷卻液的接通和斷開，刀庫的起、停等。

2、操作功能

　　CNC機(jī)床系統(tǒng)通常能進(jìn)行條件程序段的執(zhí)行、程序段跳步、機(jī)械閉鎖、輔助功能閉鎖、單段、試運(yùn)行、錄返、示教等操作。

3、刀具功能

　　刀具功能是指刀具的自動(dòng)選擇和自動(dòng)換刀。

4、準(zhǔn)備功能

　　準(zhǔn)備功能也稱為G功能，用來指令機(jī)床動(dòng)作方式，包括基本移動(dòng)、程序暫停、平面選擇、坐標(biāo)設(shè)定、刀具補(bǔ)償、參考點(diǎn)返回、固定循環(huán)和公英制轉(zhuǎn)換等。

5、刀具補(bǔ)償

　　刀具補(bǔ)償包括刀具位置補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。位置補(bǔ)償是對(duì)車刀刀尖位置變化的補(bǔ)償；半徑補(bǔ)償是對(duì)車刀刀尖圓弧半徑、銑刀半徑的補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償是指銑床、加工中心沿加工深度方向?qū)Φ毒唛L(zhǎng)度變化的補(bǔ)償。

6、程序管理功能

　　程序管理是指對(duì)加工程序的檢索、編輯、修改、插入、刪除、更名和程序的存儲(chǔ)、通信等功能。

7、插補(bǔ)功能

　　插補(bǔ)功能是指數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)的線型加工能力，插補(bǔ)功能越強(qiáng)，說明CNC系統(tǒng)能夠加工的輪廓越復(fù)雜（越多）。目前CNC機(jī)床系統(tǒng)不僅可以插補(bǔ)直線、圓弧，還可以插補(bǔ)拋物線、橢圓、正弦曲線、螺旋曲線和樣條函數(shù)等。

8、進(jìn)給功能

進(jìn)給功能包括快速進(jìn)給（空運(yùn)行）、切削進(jìn)給、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給、點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給、進(jìn)給倍率修調(diào)（倍率開關(guān)）、自動(dòng)加減速功能等。