一、等離子數控切割怎么割字？

用cad打出字，調整好大小，合并，去掉填充色，填充描邊色，導出dwg格式，導入等離子切割機配套的編程軟件切割即可，有時候字體不是圓滑的，弧形的地方可能會有菱形。

　　等離子數控切割用于控制機床或設備的工件指令(或程序)，是以數字形式給定的一種新的控制方式。將這種指令提供給數控自動切割機的控制裝置時，切割機就能按照給定的程序，自動地進行切割。數控切割由數控系統和機械構架兩大部分組成。與傳統手動和半自動切割相比，數控切割通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質量和切割效率。

　　數控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，根據數控切割套料軟件提供的優化套料切割程序進行全時、自動、高效、高質量、高利用率的數控切割。數控切割代表了現代高科技的生產方式，是先進的優化套料計算技術與計算機數控技術和切割機械相結合的產物。

二、數控火焰切割割不透怎么處理？

1、在要切割的鋼板上，畫出割縫2、把軌道放在鋼板上，把切割機放在軌道上，拉動切割機，保證割嘴和割縫線在同一直線上，調節割嘴高度到距離工件5-10mm左右

3、把切割機移動到鋼板邊沿，打開乙炔，點火，調節火焰，使火焰收縮到最小

4、按下啟動開關，切割機會沿著軌道運動，進行切割注：調節割嘴的位置及高度可以使用橫梁上的調節把手，沒有什么難度，會火焰切割的話，你看一下就會了。

三、數控切割機怎么割字？

數控切割機割字，應先在電腦上編好程序，通過數控機床運動將字切割出來。

四、數控切割如何減割隙？

數控火焰切割機是靠點擊齒輪和導軌齒條相結合傳動縱向行走的，也就是所謂的傳動間隙。一般情況下在切割機設備生產出廠前，間隙均已調整好，所以在首次安裝的時候幾乎都是不需要重新調整間隙。但是在使用過程中，需要對數控切割機間隙做出調整。

傳動間隙，在設備使用一段時間后，應進行一次調整。傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可松開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側面的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側面，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側面時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然后將偏心軸鎖緊。縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

五、數控線切割斜頂怎么割啊？

HL系統：生成上下面的兩個3B文件，加工時先調入一個文件，然后按F3鍵進入割上下異形功能把另一文件調入。沒有什么正錐倒錐，基準面的文件先調就對了。基準面在工件上面，基準=機床基準+工件后度。基準面在工件下面，基準=機床基準。

六、數控火焰切割機反割怎么操作？

方菱系統，在程序之內，把圖形《前進》過去，把后退速度，設置成切割速度，手動打開切割氧，選擇《后退》。

其它系統差不多。

或者重新套料。

七、數控等離子切割機怎么割直線？

數控等離子切割機可以通過三種方式來割直線，分別是G01直線插補模式、G03圓弧插補模式、G02圓弧插補模式。其中，G01是最基本的直線插補模式，可以通過設置X、Y軸的終點坐標來實現直線的切割；G03和G02則是基于圓弧的插補模式，可實現帶有圓弧或曲線的直線切割。在使用過程中，需要根據具體情況選擇不同的模式和參數，提高切割的精度和效率。

八、什么是數控割管機？希納博數控割管機怎么樣？

一般來說，凡是從事金屬管道加工安裝工程，人們就離不開套絲機，而目前最受歡迎的就是智能套絲機，但是，很多人不知道，我們不僅僅研發生產智能套絲機，還研發生產了數控切割機、管道割斷溝槽沖孔一體機、角鐵沖孔割斷倒角一體機、自動上料、智能上管件設備、大型管道轉運吊裝設備等多種金屬管道加工安裝設備。

今天，小編就給大家介紹下我們研發的數控割管機的工作原理吧~

一般來說，在管道工程施工的過程中，需要根據實地情況對管件進行適當的切割，使其適應工程施工的實際需要，而這種情況就需要用到割管機。

在早期的管件切割時，主要依賴操縱者的勞動力，這樣的加工方式生產效率低，精度不夠，可以加工管型有限，而隨著現代工業水平的提高，我們以質量為核心，智能化為標準，最終研發出了可以數控進給、自動夾持、安全高效的數控割管機。

不同于早期的割管機，我們的數控割管機是根據事先編制好的加工程序，自動地對被加工的管件進行加工。在施工過程中，只要把管子放入進料的地方，電機就會自動將管子送到等待切斷的區域，切斷后的夾具松開，割斷完成。

相較于一般的割管機，數控割管機操作簡單，而且加工速度快，可以自動加持，數控進給，大大提高了管道工程施工的加工效率。

九、線切割割鋁參數怎么設置？

機型的不同參數不一樣的，功放管，脈寬，間隔，適當加就好了。

電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM）。例如鋁材厚度50mm為例， 功放管3到4 ，脈寬32 ，跟蹤70到75， 脈間10到12 ，控制柜有不同也說不大準 ，反正脈寬和脈間盡量大 ，電流要小， 要不然很快就會燒導電塊

十、線切割怎么設置割忘關機？

答 ，先將脈沖電源關閉，然后停切割液，待鉬絲運行一會后再停鉬絲，然后關閉電源

加工界面按f3 有個process控制 回車進去，好像是第三個“自動停” 后面應該是on，如果是off肯定不會自動停機。

數控線切割機床安全操作規程

1、要注意開機的順序，先按走絲機構按鈕，再按工作液泵按鈕，使工作液順利循環，并調 好工作液的流量和沖油位置，最后按高頻電源按鈕進行切割加工。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。 、