一、如何計算步長？

你找一個已知距離的地方，例如學(xué)校300或400米的操場跑道，走一圈，數(shù)一下走了多少步，然后除一下就能得到自己的步長。

選的地方最好不要太短，距離越長準(zhǔn)確性越高。

二、cnc數(shù)控加工如何計算加工時間？

這個是跟據(jù)經(jīng)驗(yàn)來算的,,走多遠(yuǎn)的路幾公里,大概多少時間,就看你速度通常來講模擬一下,UG軟件會給出大致的加工所需工時后處理里也會給出大致的加工所需工時.

三、數(shù)控加工圖紙圓弧切點(diǎn)計算？

一、數(shù)據(jù)機(jī)床的圓弧計算

G2或G3 X Z 的終點(diǎn)坐標(biāo) CR= （R多少 ）

需要的是圓弧的起點(diǎn)終點(diǎn)、半徑，要么是簡單的加減法，需要在圖紙上標(biāo)出來。

例如：G2 X0 Z-50 CR=50

勾股定理 ，或者CAD上畫出來。

圓弧順逆的判斷：

1、采用絕對值編程時，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，用X、Z表示。當(dāng)采用增量值編程時；圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)相對于圓弧起點(diǎn)的增量值，用U、W表示。

2、圓心坐標(biāo)I、K為圓弧起點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。本系統(tǒng)I、K為增量值，并帶有“±”號，當(dāng)分矢量的方向與坐標(biāo)軸的方向不一致時取“－”號。

3、當(dāng)用半徑只指定圓心位置時，由于在同一半徑只的情況下，從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩個圓弧的可能性，為區(qū)別二者，規(guī)定圓心角≤180°時，用“＋R”表示。若圓弧圓心角>180°時，用“－R”表示。

4、用半徑只指定圓心位置時，不能描述整圓。

四、數(shù)控加工實(shí)例計算公式？

數(shù)控加工中的計算公式涉及多個方面，包括工件尺寸計算、刀具路徑計算、切削參數(shù)計算等。下面我將通過一個簡單的數(shù)控銑削加工實(shí)例來說明其中的一些計算公式。

假設(shè)我們要加工一個直徑為100mm、高度為50mm的圓柱體，材料為鋁合金，使用直徑為10mm的立銑刀進(jìn)行粗加工和精加工。

工件尺寸計算：

直徑（D）：D = 100mm

高度（H）：H = 50mm

深度（Z）：Z = H - 刀具直徑（考慮刀具半徑補(bǔ)償）

刀具路徑計算：

粗加工：為了快速去除大部分材料，通常會選擇較大的切削深度和進(jìn)給率。假設(shè)切削深度為5mm，進(jìn)給率為500mm/min。

精加工：為了獲得更好的表面質(zhì)量和尺寸精度，需要減小切削深度和進(jìn)給率。假設(shè)切削深度為0.5mm，進(jìn)給率為200mm/min。

切削參數(shù)計算：

切削速度（Vc）：Vc = π × 刀具直徑 × 轉(zhuǎn)速 / 1000

假設(shè)轉(zhuǎn)速為1000rpm，刀具直徑為10mm。

則 Vc = π × 10 × 1000 / 1000 =

31.4mm/s

每齒進(jìn)給量（fz）：fz = 進(jìn)給率 / (刀具齒數(shù) × 轉(zhuǎn)速)

假設(shè)刀具齒數(shù)為2，進(jìn)給率為500mm/min，轉(zhuǎn)速為1000rpm。

則 fz = 500 / (2 × 1000) =

0.25mm/z

以上僅為一個簡單的數(shù)控加工實(shí)例及其相關(guān)計算公式。實(shí)際的數(shù)控加工中，還需要考慮更多的因素，如刀具磨損、材料硬度、冷卻液使用等，這些都會影響切削參數(shù)的選擇和加工效果。

五、數(shù)控加工錐面計算公式？

公式法：圓錐半角＝大端減小端除于長度的2倍，近似法：28.7乘大端減小端比圓錐長度。大徑減小徑除以圓錐的長度再乘以28.65是小滑板要轉(zhuǎn)過的角度。 （50－30）/30×28.65約=29度。

擴(kuò)展資料：

古代的車床是靠手拉或腳踏，通過繩索使工件旋轉(zhuǎn)，并手持刀具而進(jìn)行切削的。1797年，英國機(jī)械發(fā)明家莫茲利創(chuàng)制了用絲杠傳動刀架的現(xiàn)代車床，并于1800年采用交換齒輪，可改變進(jìn)給速度和被加工螺紋的螺距。

1817年，另一位英國人羅伯茨采用了四級帶輪和背輪機(jī)構(gòu)來改變主軸轉(zhuǎn)速。為了提高機(jī)械化自動化程度，1845年，美國的菲奇發(fā)明轉(zhuǎn)塔車床。1848年，美國又出現(xiàn)回輪車床1873年，美國的斯潘塞制成一臺單軸自動車床，不久他又制成三軸自動車床。

比如拿1:10來說吧一般我是先畫條10的直線然后再在它端點(diǎn)上畫條長1的直線最后連接兩條直線使之變成三角形最后再用標(biāo)注就可以知道角度拉......這方法好象比較笨建議把錐度和斜度轉(zhuǎn)化為角度，很簡單。然后利用極軸畫出來。如：錐度1：10 就是3度。利用三角函數(shù)計算。

錐度是指底圓直徑與錐高之比。先畫1單位的豎線，過中點(diǎn)畫5單位的水平線，連接端點(diǎn)。再利用平行捕捉想畫哪都行

六、數(shù)控加工進(jìn)給速度如何計算？

主軸轉(zhuǎn)速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說的恒轉(zhuǎn)速。

另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速。進(jìn)給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給尺寸為0.1毫米。

數(shù)控加工中心的切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度：

1、主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD

2、一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀

七、python步長怎么計算的？

Python的序列中（列表和元組都是序列），都可以可以使用切片操作: sequence[start : end : step] 前面兩個好理解，分別為開始索引的位置和結(jié)束索引的位置（Python中提供兩種索引：從左向右 0 ….. index-1 從右向左 -1 …. -index）,關(guān)鍵是在這個step的含義。

下面給大家介紹一個step（步長）的含義：

>>>s = ‘a(chǎn)bcdefgh’

>>>s[::-1]

’hgfedcba’

>>>s[::2]

’aceg’

>>>s = 'abcdefgh'

>>>s[::-1]

'hgfedcba'

>>>s[::2]

'aceg'

其實(shí)呢，step在這里表示的是切片的步長（step不能為0，默認(rèn)為1）:

若 step > 0, 則表示從左向右進(jìn)行切片。此時，start必須小于end才有結(jié)果，否則為空。例如: s[0,: 5: 2]的結(jié)果是’ace’

若 step < 0, 則表示從右向左進(jìn)行切片。 此時，start必須大于end才有結(jié)果，否則為空。列如: s[5: 0: -1]的結(jié)果是’fedcb’

那么，s[::-1]表示從右往左，以步長為1進(jìn)行切片; s[::2] 表示從左往右以步長為2進(jìn)行切片

八、求救，數(shù)控加工，工時的計算，怎樣才能開好數(shù)控加工的工時？

工時是跟具產(chǎn)品大小還有材料，包括加工工藝等綜合考慮的，這需要你在生產(chǎn)現(xiàn)場考查，之后才能大體了解，數(shù)控車床上面都有時間顯示，你可以在生產(chǎn)時，觀察。

九、數(shù)控加工步距計算公式？

轉(zhuǎn)速=切割速度×318V（m/min）

刀具直徑其中V等于切削速度P=步距H=表面平整度R=刀具半徑P2=h×8r

十、數(shù)控加工時間計算方法？

車床加工時間的計算公式為：

外徑 內(nèi)孔 T=60L/FS L:長度 F進(jìn)給 S轉(zhuǎn)速  

端面 T=(D1-D2)乘以1.24/FS

車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。