一、什么是軸向徑向精車余量!軸向徑向切削量？

給精車預留的加工量，在軸向上的是軸向精車余量，在徑向上的是徑向精車余量。

在一個工序中，從本序初始尺寸加工到工藝規定的尺寸，其尺寸差就是切削量。軸向的尺寸差就是軸向切削量，徑向的就是徑向切削量。

二、如何實現數控車床切削液集中供給？

如何實現，當然是建立集中供液系統啊，按照產能確認主機設備的數量，然后確認所需要的切削液的流量，做適合規模的集中供液系統。現在主流是上排上供，所有的管線全部架空從上方走。

集中過濾冷卻系統是采用大循環、大流量、大行程液體回流的機械，切削液的熱量散發快，供液系統溫度低，并且在停工期設有內循環，使大流量的切削液能不間斷地流動，有效的抑制了細菌的生長，同時也容易對切削液的性能指標實現自動控制，確保切削液的質量；集中供液也便于污液的集中處理，保護生態環境，符合環保要求；

單機過濾和排屑，增減靈活，位置隨意，節省規劃時間；不擔心集中處理能力問題；

切削液集中過濾系統的供液和回液可采用三種形式：

1全部架空走管（在原圖紙上增加上排機構），即上排上供；

2架空供液、地溝沖屑回液，即上供地排；

3供液管和回液系統都在地溝中；

形式的選擇主要取決廠房條件和切削液性質；

因第一種方案充分利用了廠房的立體空間，占地面積最小，機床布局緊湊，現在大部分新建工廠采用此方案

三、軸向切削力計算公式？

Fz=Cfz*apxfz*fyfz*Kfz,這是經驗公式

Fz主切削力

Cfz是一個與工件材料,刀具材料有關的系數

ap切削深度

f 進給量

xfz\yfz:指數

Kfz:切削條件不同時的修正系數

四、切削轉矩和軸向力計算公式？

切削速度Vc (m/min)

主軸轉速n (r/min)

金屬切除率Q (cm3/min)

Q = Vc×ap×f

凈功率P (KW)

每次縱走刀時間t (min)，以上公式中符號說明

D — 工件直徑 (mm)

ap — 背吃刀量（切削深度） (mm)

f — 每轉進給量 （mm/r）

lw — 工件長度 (mm)

五、切削力與軸向力的關系？

設壓力角為a，主偏角為kr，切削力為F，則軸向力Fa＝Fcosa?coskr

六、數控車床切削轉速如何確定？

數控車床切削轉速，根據工件大小，材質來取決

七、數控車床循環切削指令實例？

1 數控車床循環切削指令是實現自動化車削的關鍵，是數控車床操作的基礎2 數控車床循環切削指令的實例包括：G00快速定位指令、G01直線插補指令、G02、G03圓弧插補指令、G17、G18、G19平面選擇指令、G40、G41、G42刀具半徑補償指令等3 在實際的車削加工中，需要根據不同的工件要求和切削工藝選擇不同的數控車床循環切削指令，以達到最佳加工效果。

八、數控車床端面切削循環指令？

1 是存在的。2 這個指令可以在數控車床加工中實現端面切削的循環加工，提高加工效率和精度。具體實現可以通過G71和G72這兩個指令來實現，其中G71可以用于單程循環加工，G72則可以進行多程循環加工。3 此外，在使用該指令時還需要注意一些問題，例如要合理設置參數以保證刀具的壽命和加工質量，還需要熟練掌握數控編程技巧，才能實現高效的加工。

九、數控車床加工斷續切削技巧？

1、采用循環切削技巧：當使用數控車床加工斷續切削時，可以采用循環切削技巧，即在一輪切削中先切削一定長度，再將刀具回轉一定角度，再切削一段，以此循環進行，直到外圓切削完成。這樣既縮短了切削深度，又減少了切入誤差，提高了任務的整體精度。

2、采用深層切削技巧：在進行樣條線加工時，可以采用深層切削技巧，將切削深度分為多次，一次切削一定深度，可以大大減少切入誤差，這種技巧有助于提高任務的整體精度。

3、采用非對稱切削技巧：使用非對稱切削技巧，先從樣條線周圍切削出輪廓，

十、數控車床切削時間如何計算？

時間 T=切削長度L/切削速度F 分鐘=毫米/ (毫米/分鐘) F = 轉速S * 每轉進給 f 毫米/分鐘=(轉/分鐘)/ (毫米/轉)

數控車床 車端面走刀時間的計算，可以分成二種情況：中空的環形端面和要車到中心的盤形端面。2.環形端面:1）取最大直徑和最小直徑的中間值作為計算直徑D，2）走刀長度L按直徑差（直徑編程）進行預計算、編寫工藝方案草稿。3）實際加工時，現場實測準確時長，修正工藝文件，定稿。3.  盤形端面，分成二段計算：1）由于采用恒線速控制編程時，要設定主軸最高轉速。你可以通過D=（主軸最大轉速設定值）n X π / 1000 X（限定線速度 ）V計算出這個直徑值D。2）大于D的部分用上面的環形端面計算，小于D的部分用恒轉速計算。4. 圓錐體 加工時:1）小錐角時按車外圓計，2）大錐角時按車端面計，3）走刀長度L，按圓錐體部分母線斜線實際長度計。4）因為走雙向插補時，走刀進給量X、Z復合長度計算的。5.  有條件的，可以用計算機輔助制造（CAM）軟件模擬。