一、光潔度6.3怎么加工？

普通機床都能加工出來。

光潔度6.3只用普通機床就能加工出來。車床車外圓，鏜床鏜內孔，鉆床鉆孔，沖床沖裁零件，銑床銑端面，CNC加工曲面等等都能達到表面光潔度6.3。

表面光潔度6.3十分常用，并不是很高的要求，不需要磨削，也不需要很精密的設備。

二、光潔度6.3是什么程度？

6、3光潔度是什么標準？

6、3光潔度的標準是十五度的標準，因為這里的6、3是以數字來表示時間的，把六點三十分的鐘表，直接以6、3表示出來，并在表面上顯示了，時針走在六點過二分半上，分針則在六點上，兩針形成了二分半的夾角空間，而鐘表又是每分六度原理運行，所以，二分半夾角度是十五度，所以，6、3光潔度標準是十五度的標準。

三、光潔度6.3什么意思？

光潔度是幾十年前的老標準的稱法，現在叫表面粗糙度。

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，據GB 3505摘錄：

表面粗糙度參數及其數值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3個分別是：

輪廓算數平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；

微觀不平度十點高度(Rz)--the point height of irregularities；

輪廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。

Ra--在取樣長度L內輪廓偏距絕對值的算術平均值。

Rz--在取樣長度內6.3個最大的輪廓峰高的平均值與6.3個最大的輪廓谷深的平均值之和。

所以光潔度6.3就是在取樣長度內6.3個最大的輪廓峰高的平均值與6.3個最大的輪廓谷深的平均值之和的意思

四、6.3光潔度走刀速度多少？

普通的車床，精車最高也就是Rz6.3。要想達到這個粗糙度，一個是吃刀深度要小，主軸的轉速要高，進給量要小，車刀要鋒利。切屑速度在80-120米，修光刃大于走刀量1.5倍就可以了。如果是內孔，那你就用白鋼刀低轉速車，這樣表面粗糙度更好。

五、6.3的光潔度切削量是多少?

6.3的光潔度切削量是0.14mm/r

車削表面粗糙度=每轉進給的平方 *1000/刀尖R乘8以上計算方式是理論上的可能達到最壞的的效果,實際上因刀具品質、機床剛性精度、切削液、切削溫度、切削速度、材料硬度等等原因,會將粗糙度提高或者降低的,如果你用上面的計算方式計算出來的粗糙度都不能滿足想達到的效果,請先更改切削參數.但進給一般和切深有著密切的關系,一般進給是切深的10%~20%之間,排削的效果是最好的切削深度,因為屑的寬度和厚度最合比例。

六、ra6.3光潔度是什么標準？

ra6.3光潔度不需精加工就能達到，算是比較普通的標準

表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。80年代后,以為與國際標準(ISO)接軌,中國采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度.在表面粗糙度國家標準GB3505-83、GB1031-83頒布后，表面光潔度的已不再采用。

七、數控車床，光潔度？

學名“表面粗糙度”，有多種表示方法。一般常用的是粗糙度算術平均值Ra表示。車床加工鋼件，通常粗糙度最高可以做到Ra0.8(數值越小，表示越光潔平滑，數字越大，質量越差)，一般可以做到1.6。0.8以下，車削基本不靠譜，需要上磨床，或采用其他工藝。注意——粗糙度跟零件表面是不是光亮沒有必然關系，車得發亮不代表粗糙度控制得好。到底粗糙度是多少，可用粗糙度樣板比對，也可用儀器檢測。

八、數控車床工件光潔度？

在數控車床中影響光潔度的因素：

①機床本身的精密程度。

②機床的穩固，底座先找平，再用地腳螺絲+水泥，盡可能的使床身減小晃顫。

③車刀是影響光潔度的直接因素，A，刀尖與工件的軸心位置關系，刀尖與工件軸心等高只是理論，實踐證明，高一點會更光潔；B，磨刀的技巧，卷屑槽的型位尺寸與進刀量的控制。出屑方向也是能夠控制的，控制不好也會產生對工件的“拉毛”損傷。C，切削線速度的控制，線速度和主軸轉速不是一個概念，它跟工件直徑和主軸轉速成正比。 另外，是否光亮跟工件的材質和硬度也有關系，尺寸精度能保證的話，大可不必追求光亮度，要求光潔度的工件都是右后處理工序的，比如外圓磨、內圓磨、各種手段的拋光處理。

九、數控車鐵怎么提高光潔度？

1、如果大型數控車床擺放的位置不平會產生震動，會影響工件加工的光潔度，因此要確保大型數控車床加工的穩定性，才能更好的提高大型數控車床加工的光潔度。

2、盡量避免主軸高速運轉出現抖動，這樣會很大程度的影響工件的光潔度。

3、盡量選擇高質量的冷卻液。

4、盡量選擇鋒利耐磨的刀具。

5、排屑槽要開好，盡量避免出屑不暢導致工件刮傷，影響工件的光潔度。

6、匹配好車床的主軸速以及進刀速度。

提高大型數控車床加工光潔度的措施有以上6點，東莞機械加工只有在保證這些問題都被解決的情況下，才能盡可能的提高大型數控車床加工的光潔度，才能更好的提高工件的加工質量。

十、數控車內孔怎么提高光潔度？

為了提高數控車內孔的光潔度，你可以嘗試以下方法：

1. 選擇合適的切削刀具：刀具的選擇對孔的加工質量和表面光潔度有重要的影響。選擇適當的刀具類型、刃角和刀具幾何參數等，可以有效地控制孔壁表面的質量和粗糙度。

2. 增加切削流量：適當增加切削液的流量可以有效的沖洗孔內的毛刺和屑粒，并減少嵌入孔壁的機械雜質，從而提高孔壁表面的光潔度。

3. 適當降低進給速度：適當降低進給速度并適當增加切削次數，可以減小切屑的大小和數量，從而提高孔壁表面的光潔度。

4. 定期進行設備維護保養：數控車的精度和穩定性是影響加工質量的重要因素。因此，定期進行設備維護保養，清洗和更換損壞的刀具、切削液和機床附件等，可以保證數控車加工的穩定性和精度，從而提高孔壁表面的光潔度。

需要注意的是，不同的加工材料和孔的大小、深度等因素都會影響光潔度的提高，因此應根據具體情況選擇適當的加工技術和措施來進行加工。