一、數(shù)控車螺紋刀壞了怎么處理？

      數(shù)空車螺紋刀壞了不需卸刀桿，直接換刀片來防止亂牙。但如果粗、精兩把刀分開車削或零件重新裝夾，則容易亂牙。這時需換一把精車刀，新刀安裝好后重新對刀。

二、數(shù)控車螺紋刀怎么對刀？

您好，數(shù)控車螺紋刀對刀步驟如下：

1. 安裝好螺紋刀并調(diào)整好刀具高度。

2. 將機床上的工件夾緊在夾具上。

3. 進入數(shù)控系統(tǒng)，選擇相應的螺紋加工程序，并進行調(diào)整。

4. 進入手動模式，在X、Z軸上分別移動刀具到工件表面附近。

5. 使用千分尺或卡尺等工具，測量工件的直徑和長度，并記錄下來。

6. 根據(jù)測量結(jié)果，調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)中的坐標系和刀具補償值，使刀具能夠正確地加工出所需的螺紋。

7. 進入自動加工模式，開始進行螺紋加工。

注意事項：

1. 在對刀過程中，應保持機床和刀具表面干凈，以避免誤差。

2. 在調(diào)整刀具補償值時，應注意不要調(diào)整過大或過小，以免影響加工質(zhì)量。

3. 在進行螺紋加工前，應先進行試加工，以確保加工質(zhì)量和尺寸符合要求。

三、數(shù)控車螺紋會震刀？

數(shù)控車螺紋會出現(xiàn)震刀的情況。原因是數(shù)控車在切削螺紋時需要進行來回移動，當?shù)毒吲c工件接觸時，由于刀具質(zhì)量和運動速度的原因會出現(xiàn)震動，進而導致震刀現(xiàn)象。除此之外，還有一些其他因素也會導致數(shù)控車螺紋震刀，如工件或夾具本身的松動、加工方式不當?shù)取Ｐ枰⒁獾氖牵鸬恫粌H會影響到零件加工的質(zhì)量，還可能對刀具、夾具等設(shè)備造成損壞。因此，進行數(shù)控車螺紋加工時，需要選擇合適的刀具、夾具，并注意加工方式，以避免引起震刀現(xiàn)象。

四、數(shù)控車螺紋怎樣重新對刀？

在工件起始點設(shè)定坐標系，開始工作，由于螺紋是逐漸靠向底徑的，在沒有車到工件時注意觀察與之前的螺紋牙是否吻合，大多數(shù)是不會吻合（除非運氣好），大概觀察與牙左右的差值，用手動停車后在刀補頁面輸入你所目測的差值（注：在觀察牙中刀尖離工件牙偏左，就輸入正刀補，反之輸入負數(shù)。）一般目測準確度不高，可以經(jīng)過幾次輸入刀補后就會找到原工件的螺紋牙中。

五、數(shù)控車螺紋刀怎么裝正？

數(shù)控車螺紋刀安裝正常的步驟如下：

首先檢查刀具是否干凈整齊，刀尖是否破損或缺失。

按照螺紋刀的規(guī)格選擇匹配的刀套，并用氣槽或手動壓裝工具將螺紋刀裝入刀套中。

確定好裝夾長度，將刀套插入車床進刀孔中，旋鈕卡緊刀套。

調(diào)整刀具的位置，使其與工件表面平行。

開啟CNC系統(tǒng)，選擇相應的刀具編碼，進行切削程序設(shè)計。

在正式加工前，進行刀具半徑補償、長度補償?shù)仍O(shè)置。

開始加工。

加工完成后，關(guān)閉CNC系統(tǒng)，歸位刀具。

注意事項：

在選擇螺紋刀前，應了解工件的尺寸、材料和螺紋參數(shù)，選用匹配的刀具。

在安裝螺紋刀時，應注意刀具和刀套的表面清潔，并判斷刀具是否有破損。

刀具精度和夾緊力度應滿足要求，以避免加工時出現(xiàn)回動、扭曲等情況。

在加工過程中，應及時觀察刀具狀態(tài)和切削效果，避免出現(xiàn)異常情況，保證加工質(zhì)量。

六、數(shù)控車螺紋時刀壞了，重新裝刀后，怎么做能保證螺紋不亂牙？

這個有點難， 中心進刀 先按正常對刀，然后把X向刀補正向調(diào)2MM，然后執(zhí)行程序，目測刀尖與工件螺紋中心的距離，然后停車，加Z向刀補（目測的距離），再執(zhí)行程序確認一下，無誤后把X向刀補補回去就行了。

沿一側(cè)刀刃進刀 大致和中心進刀的步驟差不多，只不過目測時刀尖對螺紋的側(cè)邊，然后就一樣了。

七、數(shù)控車螺紋為什么會震刀？

出現(xiàn)震刀那是因為夾裝問題。

在機加工時，往往震刀的出現(xiàn)可能是在夾裝時，工件夾的太長了，在旋轉(zhuǎn)加工時，工件出現(xiàn)了顫抖現(xiàn)象。最后產(chǎn)生了震刀現(xiàn)象。

要避免震刀，首先就要解決夾裝，在夾裝的另一面要用機床的指針進行測定，這樣兩端都能固定住，震刀現(xiàn)象就會消失。

八、數(shù)控成型刀車梯形螺紋的問題？

這個情況是受到了螺旋升角的影響，可適當加大螺紋刀左側(cè)的后角，這樣做相應的降低了螺紋刀的強度，為了保證螺紋車刀的強度，可以適當減小車刀右側(cè)的后角，甚至右側(cè)零后角都可以車。

如果不理解什么是螺旋升角，那也沒關(guān)系，照我說的將車刀左側(cè)的后角加大問題就解決了，成型刀片也可以適當修磨的。

九、數(shù)控車螺紋3.5螺距成型刀編程序？

斜進法 左右切削法，第一刀多點（1.5mm）慢慢少吃，大概半毫米吧，最后精車十絲，程序看你什么系統(tǒng)啦，比如說 I 正一下 付一下

十、數(shù)控如何用兩把刀車螺紋？

1.操作方法　　

把工件端面和外圓都切削一刀（端面平，車外圓），然后測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：　　

把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈沖發(fā)生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。

記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。

輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結(jié)束。　　

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。

2.注意事項　　

1）各把刀具在對X軸時，機床顯示的數(shù)字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數(shù)據(jù)。在退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數(shù)據(jù)一定要相同，不能有差異。

2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發(fā)生器最好選擇進給量0.001mm擋位。