一、數控編程錐度怎么算？

一般數控圖紙標的尺寸都是1:n，這里的n通常代表的是直徑。比如錐度1:20，就是長度每差20mm，直徑就是差1mm。

二、數控g92錐度怎么算？

切削起點與切削終點的X軸絕對坐標的半徑差，如切削起點的坐標是X20，終點坐標是X24，則10-12=-2，那么得到的R就是-2，應該注意的是，這并不是工件小頭半徑減去大頭半徑，而是切削起點與螺紋切削終點，車螺紋時通常刀具離工件會有2個螺距，所以簡單用工件大小的差值來計算R的值不是很正確，為了保證刀具運行的軌跡與工件錐度保持一致，最好能通過CAD作圖的方法，根據工件的錐度，向右移動2個螺距后看直徑是多少，然后再算出R。

三、數控車床錐度大頭怎么算？

tana/2=（D-d）/2/L,a為錐度，D為大頭，d為小頭，L為錐長，把已知的代入公式就能算出小頭直徑。計算時要查出正切a/2.的數據

四、數控車床15的錐度怎么算？

一、圓錐或圓臺的（頂角）角度的一半的正切值就是錐度

[（大直徑-小直徑）÷2]：長度=錐度

[（20-17）÷2]：15=1.5:15=1:10，錐度應該是1:10，不是1:8

2×arctan（1/10）=11.42°，頂角是11.42°，通過正切值（錐度）求角度，需要用到計算器。

二錐度的計算方法：

錐度=圓錐的底面直徑：錐體高度

圓臺的錐度：上、下兩底圓的直徑差：錐臺高度

公式：C=（D-d)/L

C表示錐度比、D表示大端直徑、d表示小端直徑、L表示錐的長度，則已知大頭直徑D

錐度是算圓錐尺寸用的,斜度又叫坡度,是算斜面尺寸用的.

比如1：20 代表多少?或多少度

1：20=（大D-小D）：錐長

即是大頭減小頭除與高度,所得的數是正切函數值,然后查正切函數表即可得到錐度值.

五、數控錐度怎么編程？

數控錐度編程需要根據具體的加工要求和機器類型進行設置。首先需要確定錐度的角度和長度等參數，然后根據機器的坐標系和刀具的軌跡規劃，編寫相應的G代碼。

在程序中需要指定錐度的起點、終點和加工深度等信息，并根據刀具的大小和形狀進行合理的切削參數設置。同時，還需注意加工過程中的安全保護和程序的調試優化，以確保加工質量和效率。

六、數控怎么車錐度？

1.刀具定位，錐度的起點坐標；

2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點坐標；)X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；此處為5x45度的倒角).....上面的程序FANUC系統還可以這樣寫G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點坐標；)X40. A135. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，）既錐度的終點坐標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角).....

七、數控怎么編錐度？

數控編錐度是通過一系列精確的指令來控制機床的軸向運動，從而實現錐度的加工。

首先，需要設定錐度的參數，包括螺旋線速度、圓弧半徑、錐度角等。

然后，通過編程指令，控制機床以預定的速度和角度進行軸向運動，并通過檢測系統實時監控加工過程，以確保精度。

最后，在加工結束后，通過校準或檢測系統檢測錐度精度，并進行調整，以滿足設計要求。

整個編錐度過程需要編程員、操作員和質檢人員的密切配合，以確保加工質量和精度。

八、數控車床錐度1比5錐度公式是怎么算的？

錐度是指圓錐的底面直徑D與錐體高度H之比，錐度要寫成1 : n的形式，如果是圓臺，則為上、下兩底圓的直徑差與錐臺高度之比值。

九、數控車床錐度比例是怎么算的？

C錐度 (D大外圓直徑-d小外圓直徑)/L錐度長度=C錐度 例：D＝24mm,d=22mm,L=40mm,求C （24-22）/40 ＝2/40 ＝0.05 （0.05就是2 M斜度 (D大外圓直徑-d小外圓直徑)/L(錐度長度x2)=M斜度 例：D＝20,d=16,L=40,求M (20-16)/(40x2) =4/80 =0.05 以下的是求D，d的公式 D＝d+L*

C d=D-L*

C 就這些了自己多算算就熟悉了

十、數控車錐度接圓弧,圓弧起點怎么算？

只要用CAD畫出來，然后在拐角處畫出刀尖直徑，標注就可以知道你的各坐標該怎么寫了，如果靠計算太費神了。