一、solidworks編程加工參數(shù)設(shè)置？

參數(shù)設(shè)置如下

Solidworks零件中有非常多可配置的項目參數(shù)，主要分兩大類。

1）參數(shù)改變——如草圖/特征尺寸、草圖基準面、終止條件、公差、顏色、評論、材質(zhì)、質(zhì)量屬性、自定義屬性等。

2）壓縮/解除壓縮——如特征、方程式、草圖幾何關(guān)系、外部草圖幾何關(guān)系、光源等

二、怎樣在UG軟件中設(shè)置數(shù)控加工編程的切削參數(shù)？

在刀路里面的下面有機床參數(shù)選項。可以設(shè)置程序開始和結(jié)束的事件。進去開始可以添加刀補事件。進結(jié)束可以添加結(jié)束刀補事件。不過如果后處理文件不配合，可能這個事件后處理不出來。在后處理里面如果也有輸出刀補的話，就可以輸出刀補。

三、數(shù)控加工中心的參數(shù)如何設(shè)置？

加工參數(shù)主要包括脈沖寬度、脈沖間隙、脈沖頻率、峰值電流等電參數(shù)和進給速度、走絲速度等機械參數(shù)。

在電火花加工中，提高脈沖頻率或增加單個脈沖的能量都能提高生產(chǎn)率，但工件加工表面的粗糙度和電極絲損耗也隨之增大。

因此，應(yīng)綜合考慮各參數(shù)對加工的影響，合理地選擇加工參數(shù)，在保證工件加工精度的前提下，提高生產(chǎn)率，降低加工成本。

四、數(shù)控加工和數(shù)控編程難嗎？

這個要有一定的文化基礎(chǔ)的。

一個合格的數(shù)控編程師不難，但是要做一個數(shù)控技術(shù)大師，至少要5年以上的磨練，所以數(shù)控達人們加油吧，數(shù)控的前景十分明朗。數(shù)控車床編程指的是在數(shù)控加工的領(lǐng)域范圍內(nèi)，對數(shù)控機床輸入指令，使其完成特定軌跡或形狀的加工，其實問它難不難，主要是看是否掌握到了學(xué)習(xí)的要點。

五、數(shù)控加工中心編程口訣？

數(shù)控編程口訣是G00快速定位，G01直線插補和G02順時針方向圓弧插補。G03逆時針方向圓弧插補，G04數(shù)控機床代碼順口溜定時暫停，G05通過中間點圓弧插補，G06拋物線插補，G07Z樣條曲線插補，G08進給加速，G09進給減速和G20子程序調(diào)用。

數(shù)控車床常用指令代碼

F功能指令用于控制切削進給量，在程序中有兩種使用方法，一種是每轉(zhuǎn)進給量，編程格式為G95F，F(xiàn)后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進給量，單位為mm每r，另一種是每分鐘進給量，編程格式G94F，F(xiàn)后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為mm每min。

S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速，編程格式為S，S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r每min，在具有恒線速功能的機床上，S功能指令還有最高轉(zhuǎn)速限制，編程格式為G50S，S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速r每min。

六、數(shù)控螺桿加工編程方法？

數(shù)控螺桿加工編程的方法包括確定加工軸的坐標系、設(shè)定加工刀具和切削參數(shù)、編寫加工路徑和切削程序。

首先確定螺桿的加工坐標系，然后根據(jù)螺桿的尺寸和要求選擇合適的刀具和切削參數(shù)。接著編寫加工路徑和切削程序，包括粗加工和精加工。

粗加工時，根據(jù)加工路徑確定刀具軌跡和進給速度，精加工時則調(diào)整切削參數(shù)和提高精度。

最后經(jīng)過程序調(diào)試和模擬加工，驗證程序的正確性和可行性。整個編程過程需要結(jié)合數(shù)控加工的原理和工藝要求進行，確保螺桿加工的精度和質(zhì)量。

七、數(shù)控加工棒料怎樣編程？

數(shù)控加工棒料的編程過程比較復(fù)雜，主要包括以下幾個步驟：

1. 分析工件的形狀、尺寸和工藝要求，確定切削加工的順序、方法和參數(shù)，并繪制出加工輪廓圖。

2. 根據(jù)加工輪廓圖，按照數(shù)控編程語言的格式編寫加工程序。數(shù)控編程語言通常使用G代碼、M代碼和T代碼等命令來描述加工過程中各種控制信息。

3. 根據(jù)加工程序，設(shè)置數(shù)控機床的各項參數(shù)，例如：進給速度、主軸速度、刀具半徑、切削深度等。

4. 將編寫好的加工程序通過U盤或網(wǎng)絡(luò)傳到數(shù)控機床的控制器上。

5. 調(diào)試加工程序，確保程序正確無誤，然后進行試加工。

需要注意的是，數(shù)控加工棒料的編程過程需要有豐富的加工經(jīng)驗和專業(yè)知識。如果不熟悉數(shù)控編程語言，建議參考相關(guān)文獻或請專業(yè)技術(shù)人員進行指導(dǎo)。

八、數(shù)控加工中心編程步驟？

1、零件圖樣分析；

　　2、確定加工工藝過程；

　　3、數(shù)值處理；

　　4、編寫加工程序；

　　5、輸入數(shù)控系統(tǒng)；

　　6、程序校驗，首件試切。

數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。

九、數(shù)控加工中心如何編程？

數(shù)控加工中心（CNC機床）的編程是通過G代碼和M代碼來實現(xiàn)的。下面是基本的編程步驟：

1. 設(shè)計CAD圖紙：首先需要使用CAD軟件進行設(shè)計，并將設(shè)計好的圖紙導(dǎo)入CAM軟件中，進行后續(xù)的編程操作。

2. 確定加工路線：在CAM軟件中，需要確定加工路線，包括切削路徑、加工深度、切削速度、進給速度、切削刀具等參數(shù)。根據(jù)需要可以添加切削輪廓、孔、螺紋等加工要素。

3. 編寫G代碼：根據(jù)加工路線，在CAM軟件中生成G代碼，即機床控制程序，其中G代碼表示加工軌跡、加工速度、進給量等。

4. 編寫M代碼：在G代碼中需要添加M代碼，表示機床的動作，例如機床的啟動、停止、切換刀具等操作。

5. 傳輸程序：將編寫好的G代碼和M代碼傳輸?shù)綌?shù)控加工中心的控制器中，通過控制器實現(xiàn)加工操作。

需要注意的是，編寫G代碼和M代碼需要掌握相關(guān)的數(shù)學(xué)知識和加工技術(shù)，對于初學(xué)者來說，建議先學(xué)習(xí)相關(guān)知識和技術(shù)，然后通過實踐不斷提高編程技能。此外，不同品牌、型號的數(shù)控加工中心，其編程方式和語法也有所區(qū)別，需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

十、數(shù)控母排加工機怎樣設(shè)置參數(shù)？

1、初始化設(shè)定位：2000，初始化設(shè)定。

設(shè)為00000000，即將伺服設(shè)定進行初始化。正常情況下，不建議進行初始化。

當初始化設(shè)定正常結(jié)束時，在下次進行 CNC 電源的開關(guān)操作時，自動地設(shè)定為DGP(#1)=“1”。

2、 電機代碼的設(shè)定：2020，電機號。

需要我們維修人員參照配置圖，結(jié)合現(xiàn)場實物電機和官方手冊，設(shè)置即可。正常情況下，不建議修改。

3、 AMR 的設(shè)定：2001，AMR參數(shù)。

機床一般常用的是 αiS/αiF/βiS 電機，務(wù)必將其設(shè)定為 00000000。正常情況下，不建議修改。

4、指令倍乘比的設(shè)定：1820，指令倍乘比。

設(shè)定值=（指令單位/檢測單位）×2

通常，指令單位=檢測單位，因此，將其設(shè)定為 2。

5、 柔性齒輪比的設(shè)定：2084/2085，柔性齒輪比。