一、自攻細(xì)牙螺紋標(biāo)準(zhǔn)？

m3螺紋標(biāo)準(zhǔn)外徑2.88-2.98。最好控制在2.90--2.95之間。螺紋規(guī)格 牙距 螺紋底孔直徑M3 標(biāo)準(zhǔn) 0.50 2.60細(xì)牙 0.35 2.70圓柱螺紋主要幾何參數(shù)①外徑（大徑），與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。螺紋的公稱直徑即大徑。

②內(nèi)徑（小徑），與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。

③中徑，母線通過(guò)牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。

④螺距，相鄰牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。

⑤導(dǎo)程，同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。

⑥牙型角，螺紋牙型上相鄰兩牙側(cè)間的夾角。

二、國(guó)標(biāo)自攻螺紋公稱直徑？

GB/T3098.5-2000，st4.2螺紋大徑4.22，公稱4.2，st2.9螺紋大徑2.90，公稱2.9。

螺絲為日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品：如照相機(jī)、眼鏡、鐘表、電子等使用的極小的螺絲；電視、電氣制品、樂(lè)器、家具等的一般螺絲。

至于工程、建筑、橋梁則使用大型螺絲、螺帽；交通器具、飛機(jī)、電車、汽車等則為大小螺絲并用。螺絲在工業(yè)上負(fù)有重要任務(wù)，只要地球上存在著工業(yè)，則螺絲的功能永遠(yuǎn)重要。

三、數(shù)控車螺紋刀怎么對(duì)刀？

您好，數(shù)控車螺紋刀對(duì)刀步驟如下：

1. 安裝好螺紋刀并調(diào)整好刀具高度。

2. 將機(jī)床上的工件夾緊在夾具上。

3. 進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)，選擇相應(yīng)的螺紋加工程序，并進(jìn)行調(diào)整。

4. 進(jìn)入手動(dòng)模式，在X、Z軸上分別移動(dòng)刀具到工件表面附近。

5. 使用千分尺或卡尺等工具，測(cè)量工件的直徑和長(zhǎng)度，并記錄下來(lái)。

6. 根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)中的坐標(biāo)系和刀具補(bǔ)償值，使刀具能夠正確地加工出所需的螺紋。

7. 進(jìn)入自動(dòng)加工模式，開始進(jìn)行螺紋加工。

注意事項(xiàng)：

1. 在對(duì)刀過(guò)程中，應(yīng)保持機(jī)床和刀具表面干凈，以避免誤差。

2. 在調(diào)整刀具補(bǔ)償值時(shí)，應(yīng)注意不要調(diào)整過(guò)大或過(guò)小，以免影響加工質(zhì)量。

3. 在進(jìn)行螺紋加工前，應(yīng)先進(jìn)行試加工，以確保加工質(zhì)量和尺寸符合要求。

四、m12自攻螺紋底孔？

一般來(lái)說(shuō)是按螺紋尺寸減去螺距即為底孔尺寸，例如M12標(biāo)準(zhǔn)螺紋螺距為1.75毫米，底孔鉆為10.25毫米，實(shí)際操作中攻牙比較費(fèi)勁且絲錐易斷，所以基本上都是用10.5毫米鉆花鉆底孔

五、自攻螺絲的螺紋為何缺失？

自攻螺絲的螺紋缺失可能是由于以下原因之一：絲錐折斷螺紋底孔加工時(shí)底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時(shí)，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時(shí)切削速度太高過(guò)快；

攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適，被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，過(guò)度磨損。

六、10號(hào)自攻螺絲螺紋角度？

樓主 你是外行嗎 螺紋的角度是標(biāo)準(zhǔn)的 比如標(biāo)準(zhǔn)螺紋60° 管螺紋55° 蝸桿40° 梯形螺紋30° 等 這些都是標(biāo)準(zhǔn)的~！

七、數(shù)控怎樣編螺紋退刀？

事先編輯好程序，再用機(jī)床編輯即可。

八、數(shù)控螺紋返工怎么對(duì)刀？

數(shù)控螺紋返工對(duì)刀的步驟如下：

1. 確定加工程序和數(shù)控系統(tǒng)，將刀具放入刀柄并調(diào)整松緊度。

2. 選擇合適的工件夾具和工件，將工件用夾具夾緊。

3. 將刀柄插入主軸孔并固定，選擇適當(dāng)?shù)牡都馕恢脤ふ移鹗键c(diǎn)。

4. 手動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行輔助對(duì)刀，精確定位刀尖并選擇合適的加工參數(shù)。

5. 調(diào)整切削深度、進(jìn)給速度，進(jìn)行試切并檢查加工效果。

6. 根據(jù)試切結(jié)果對(duì)刀具進(jìn)行微調(diào)，再次試切直至滿足加工要求。

7. 啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)并根據(jù)加工程序自動(dòng)進(jìn)行螺紋返工加工。

8. 在加工過(guò)程中及時(shí)觀察加工情況和刀具磨損情況，必要時(shí)及時(shí)更換刀具。

9. 加工結(jié)束后，關(guān)閉系統(tǒng)并清洗加工區(qū)域和設(shè)備。

以上就是數(shù)控螺紋返工對(duì)刀的基本步驟，希望對(duì)您有幫助。

九、數(shù)控車螺紋會(huì)震刀？

數(shù)控車螺紋會(huì)出現(xiàn)震刀的情況。原因是數(shù)控車在切削螺紋時(shí)需要進(jìn)行來(lái)回移動(dòng)，當(dāng)?shù)毒吲c工件接觸時(shí)，由于刀具質(zhì)量和運(yùn)動(dòng)速度的原因會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致震刀現(xiàn)象。除此之外，還有一些其他因素也會(huì)導(dǎo)致數(shù)控車螺紋震刀，如工件或夾具本身的松動(dòng)、加工方式不當(dāng)?shù)取Ｐ枰⒁獾氖牵鸬恫粌H會(huì)影響到零件加工的質(zhì)量，還可能對(duì)刀具、夾具等設(shè)備造成損壞。因此，進(jìn)行數(shù)控車螺紋加工時(shí)，需要選擇合適的刀具、夾具，并注意加工方式，以避免引起震刀現(xiàn)象。

十、數(shù)控車用絲錐攻螺紋怎么編程？

編寫數(shù)控車用絲錐攻螺紋的程序需要以下幾個(gè)步驟：

1. 定義工件坐標(biāo)系和基準(zhǔn)點(diǎn)：確定工件的坐標(biāo)系和基準(zhǔn)點(diǎn)，以便程序可以準(zhǔn)確地定位和操作工件。

2. 設(shè)置切削參數(shù)：根據(jù)攻絲尺寸和工件材料等因素，設(shè)置適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和切削深度等。

3. 編寫攻螺紋的基本操作代碼：使用合適的加工指令，如G01線性插補(bǔ)指令和G02/G03圓弧插補(bǔ)指令，編寫攻螺紋的基本操作代碼。該代碼應(yīng)包括進(jìn)給的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)，以及合適的進(jìn)給速度和刀具位置。

4. 添加進(jìn)刀和退刀等輔助操作：根據(jù)攻螺紋的特點(diǎn)，添加必要的進(jìn)刀和退刀等輔助操作代碼，以確保切削過(guò)程的平滑進(jìn)行。

5. 添加數(shù)據(jù)輸入和校驗(yàn)功能：在程序中加入數(shù)據(jù)輸入和校驗(yàn)功能，以便操作員可以輸入和檢查攻絲參數(shù)，如攻絲孔的直徑、螺距和方向等。

6. 調(diào)試和優(yōu)化程序：在實(shí)際加工前進(jìn)行程序的調(diào)試和優(yōu)化，確保程序能夠正確地完成攻螺紋的任務(wù)。

總結(jié)：編寫數(shù)控車用絲錐攻螺紋的程序需要對(duì)工件進(jìn)行坐標(biāo)定位、設(shè)定切削參數(shù)、編寫基本操作代碼、添加輔助操作、加入數(shù)據(jù)輸入與校驗(yàn)功能，并進(jìn)行調(diào)試和優(yōu)化。這樣的程序可以幫助機(jī)床自動(dòng)化完成攻螺紋的工藝過(guò)程，提高生產(chǎn)效率。