一、廣州數(shù)控g74編程實例？

軸向切槽多重循環(huán) G74

代碼格式：G74 R（e）；

G74 X（U） Z（W）P（?i） Q（?k） R（?d） F ；

代碼意義：徑向（X 軸）進刀循環(huán)復合軸向斷續(xù)切削循環(huán)：從起點軸向（Z 軸）進給、回退、再進給??

直至切削到與切削終點 Z 軸坐標相同的位置，然后徑向退刀、軸向回退至與起點 Z 軸坐標相

同的位置，完成一次軸向切削循環(huán)；徑向再次進刀后，進行下一次軸向切削循環(huán)；切削到切

削終點后，返回起點（G74 的起點和終點相同），軸向切槽復合循環(huán)完成。G74 的徑向進刀和

軸向進刀方向由切削終點 X（U）、Z（W）與起點的相對位置決定 ，此代碼用于在工件端面加

工環(huán)形槽或中心深孔，軸向斷續(xù)切削起到斷屑、及時排屑的作用。

二、數(shù)控編程G74怎么編寫？

G74--數(shù)控車床代碼:軸向切槽多重循環(huán)G74RG74X()Z()P()Q()F()R為間歇退刀量XZ為終點坐標P為X軸進刀量Q為Z軸間歇進刀量F為速度G74--數(shù)控銑床代碼：左旋攻絲循環(huán)G74X()Y()Z()R()P()F()XY為孔坐標Z為孔深R減速點P為暫停F為速度

三、928數(shù)控怎么用g74編程？

可以使用G74編程進行切削，具體使用方法如下：明確結論：G74編程可以用于928數(shù)控機床進行切削操作。解釋原因：G74是數(shù)控編程中的一個專門用于循環(huán)鉆孔和循環(huán)攻絲的指令。在928數(shù)控中，通過設置G74指令來控制切削深度和進給速度等參數(shù)，從而實現(xiàn)鉆孔和攻絲的自動化操作。內(nèi)容延伸：除了G74指令外，928數(shù)控還支持多種其他的G代碼及M代碼，能夠完成多種不同的加工操作，如銑削、車削、鉆孔、攻絲等。同時，由于928數(shù)控機床支持宏指令編程，可以通過編寫程序來實現(xiàn)自動化、高效率、高精度的加工過程。

四、數(shù)控G74端面槽怎么編程？

完全可以使用G74編程，實例已經(jīng)上傳了。可以自己參照說明書或者實例編程。希望能夠幫到你。

五、數(shù)控g74切槽編程實例？

下面是一個數(shù)控G74切槽編程的實例：假設我們需要在一根直徑為100毫米的軸上切一個4毫米寬的槽，槽的深度為20毫米，刀具為直徑為10毫米的立銑刀。在進行編程之前，需要先確定工件坐標系和刀具的初位置。

1. 確定工件坐標系

在本例中，工件坐標系可設定在軸的中心點上。工件坐標系的原點為軸的中心，X軸方向為軸的長度方向，Y軸方向為軸的垂直方向。因此，G54的指令為：

```

G54 G0 X0 Y0 Z0

```

2. 設置刀具初始位置

刀具初始位置應該在槽的起點上方，以確保在進行切槽操作時不會干擾到工件表面。因此，可以將Z軸坐標設定為槽的起點位置加上一定的值，這里設定為5毫米。同時，刀具在起點時應該位于工件的兩側(cè)，因此X軸坐標應該偏移刀具半徑的距離。因此，初始位置的指令為：

```

G0 X45 Y0 Z5

```

3. 編寫G74切槽指令

接下來，就可以根據(jù)切槽參數(shù)編寫G74指令了。以本例中的參數(shù)為例，即槽寬4毫米，深度20毫米，刀具直徑10毫米。G74切槽指令的格式為：

```

G74 X_ F_ Z_ R_ Q_

```

其中，X_為槽底的X坐標，F(xiàn)_為進給速度，Z_為切削深度，R_為刀具半徑，Q_為每次切割的進給量。在本例中，可以按照以下指令編寫G74切槽指令：

```

G74 X-48 F100 Z-40 R5 Q0.5

```

其中，X坐標的取值為槽底的X坐標，因此為-48毫米。F值設定為100，即進給速度為100毫米/分鐘。Z值為切削深度，設定為-40毫米。R值為刀具半徑，設定為5毫米。Q值為每次切割的進給量，設定為0.5毫米。

4. 結束程序

在程序結束時，需要將刀具回到起點，并將機床恢復原來的狀態(tài)。因此，可以添加以下指令：

```

G0 X45 Y0 Z10 （刀具回到起點位置）

M30 （程序結束）

```

這是一個簡單的數(shù)控G74切槽編程實例，根據(jù)實際情況可以做適當修改。用類似的方法，可以編寫出更復雜的數(shù)控程序。

六、數(shù)控車床G74編程實例？

數(shù)控車床G74指令主要用于實現(xiàn)螺旋線加工操作。例如，對于直徑為50的軸承，長度為100的工件，需要進行14條螺旋線的加工，可以按照以下G74指令進行編程：N010 G00 X0 Z0 

N020 G01 Z-5 F200 

N030 G01 X25 G74 P1 R6 

N040 G01 Z-15 

N050 G01 X50 

N060 G01 Z-25 

N070 G01 X75 G74 P1 R6 

N080 G01 Z-35 

N090 G01 X100 

N100 G01 Z-45 

N110 G01 X125 G74 P1 R6 

N120 G01 Z-55 

N130 G01 X150 

N140 G01 Z-65 

N150 M30 

其中，P1指的是線圈圈數(shù)，R6為線圈半徑，X、Z分別為刀具的水平和豎直位置坐標，F(xiàn)200為進給速度。以上實例中，進行了14次循環(huán)加工，達到了螺旋線加工的目的。

七、數(shù)控車g74錐度編程方法？

數(shù)控車g74錐度編程的方法：

一、錐度粗車的方法。1、平行線法，就是把最終輪廓線進行偏移，得到粗車刀具路徑。2、偏移起點法，改變錐度起點坐標，終點不變。3、車臺階法，用多個臺階擬合錐度斜線，自動編程一般就是這樣的。

二、圓弧粗車法 1、同心圓法，這種方法余量最均勻。2、變徑圓法，起點和終點不變，改變半徑。3、等徑圓法，將圓弧輪廓線進行平移，得到粗車刀具路線。4、車臺階法。錐度與圓弧的精車是比較簡單的，這里不再解釋。

八、數(shù)控g74切槽循環(huán)怎樣編程？

編程方法是選擇G74循環(huán)并設置所需的參數(shù)。G74循環(huán)是數(shù)控機床上切割環(huán)槽的一種常見循環(huán)，在使用之前必須將它作為一個器設置在數(shù)控程序中。 該循環(huán)需要指定以下參數(shù)：切割深度，切割速度，角度等。具體來說，可以按照以下步驟進行編程：1.在程序的開頭使用G74命令選擇G74循環(huán)；2.使用S命令指定切割速度；3.使用D命令指定切割深度；4.使用A命令指定切割的初始角度和終止角度；5.使用F命令指定每個齒的進給速度；6.在程序的結尾使用M30命令結束程序。因此，如果想要正確地設置G74循環(huán)，需要在數(shù)控程序中逐個指定上述參數(shù)。

九、華中數(shù)控車床g74怎么編程？

G74--數(shù)控車床代碼:軸向切槽多重循環(huán)

G74R

G74X()Z()P()Q()F()

R為間歇退刀量XZ為終點坐標P為X軸進刀量Q為Z軸間歇進刀量F為速度

G74--數(shù)控銑床代碼：左旋攻絲循環(huán)

G74X()Y()Z()R()P()F()

XY為孔坐標Z為孔深R減速點P為暫停F為速度

十、深入解析數(shù)控編程G74指令

什么是數(shù)控編程？

數(shù)控編程是一種通過預先設定的指令，使數(shù)控機床按照特定軌跡、速度和深度進行加工的技術。G74指令是數(shù)控編程中的一種重要指令，常用于螺紋加工。

為什么要使用G74指令？

在螺紋加工中，使用G74指令可以實現(xiàn)多段加工，提高生產(chǎn)效率。同時，G74指令還可以簡化編程步驟，減少人為錯誤。

如何編寫G74指令？

編寫G74指令需要遵循一定的格式和規(guī)則：

• G74 X_ Z_ R_ P_ Q_ F_ ;
• X_: 螺紋起點橫坐標
• Z_: 螺紋起點縱坐標
• R_: 螺紋深度
• P_: 螺距
• Q_: 所需螺紋圈數(shù)
• F_: 進給速度

通過設定以上參數(shù)，即可編寫出完整的G74指令，實現(xiàn)精確的螺紋加工。

常見錯誤與解決方法

在編寫G74指令時，常見的錯誤包括參數(shù)設置不準確、語法錯誤等。遇到這些問題，可以通過檢查參數(shù)、查閱編程手冊等方式進行解決。

總結

通過本文的介紹，相信您已經(jīng)對數(shù)控編程中的G74指令有了更深入的了解。熟練掌握G74指令的編寫規(guī)則，將有助于提高加工效率，減少誤操作，希望您在實際操作中能夠獲得更好的使用體驗。

感謝您閱讀本文，希望能夠為您在數(shù)控編程方面提供幫助。