一、數(shù)控怎么單段執(zhí)行程序？

數(shù)控單段操作分為以下四步：

1、程序輸入：將工件加工要求及相關數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，并編制加工程序。

2、數(shù)控裝備初始化：檢查加工臺架、鉆頭、刀架、刀具、儀表、按鈕等裝置，并加以可靠的接線，進行初始化設定。

3、操作及加工：使用計算機控制機床，按程序指令步驟操作，完成工件加工。

4、檢查校驗：檢查加工后的工件，并對工件尺寸進行校驗，確認工件是否符合要求。

二、西門子數(shù)控車怎樣執(zhí)行中間程序？

回答如下：西門子數(shù)控車執(zhí)行中間程序的過程可以簡單地概括為以下幾個步驟：

1. 加載程序：將中間程序從外部存儲器（如U盤、SD卡等）加載到數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部存儲器中。

2. 解釋程序：數(shù)控系統(tǒng)對程序進行解釋，將程序中的指令翻譯成機器語言，并將其存儲到運動控制器中。

3. 執(zhí)行程序：數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序中的指令，控制運動控制器對機床進行運動控制，使機床按照程序要求進行加工。

4. 監(jiān)控程序：數(shù)控系統(tǒng)會不斷監(jiān)控程序的執(zhí)行情況，如果出現(xiàn)錯誤或異常情況，會及時停止加工并報警。

總之，數(shù)控車執(zhí)行中間程序的過程是一個復雜的控制過程，需要數(shù)控系統(tǒng)、運動控制器和機床等多個組成部分協(xié)同工作，才能實現(xiàn)高精度、高效率的加工。

三、數(shù)控程序怎樣執(zhí)行跳段？

在操作面板上面有個選擇跳段，加工中心就是單節(jié)刪除！你先按了選擇跳段，程序自動運行到帶有“/”符號的就自動跳過，不選擇則不跳段……

四、數(shù)控加工如何重復執(zhí)行程序？

　假如程序的第一行的行號是N10，把程序結束的M30指令改為GOTO 10，就是無限循環(huán)，重復執(zhí)行這個程序。還有一個方法，把M30改成M99。另外，用宏程序可以指定重復次數(shù)，或者無限循環(huán)。　　數(shù)控加工，是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。

五、華興數(shù)控輸入程序后如何執(zhí)行？

在華興數(shù)控設備上輸入程序后，一般需要按照以下步驟來執(zhí)行程序：

檢查程序：確認輸入的程序是否正確無誤，包括代碼、坐標和刀具等設置。

設置工件和刀具：將工件固定在數(shù)控機床上，并安裝所需的刀具。

進行零點和坐標校準：根據(jù)工件的位置和尺寸，進行零點和坐標系的校準，確保程序能夠準確執(zhí)行。

設置切削參數(shù)：根據(jù)工件材料和加工要求，設置切削速度、進給速度等切削參數(shù)。

執(zhí)行程序：通過數(shù)控機床的控制面板或操作界面，選擇要執(zhí)行的程序，并啟動加工過程。

監(jiān)控加工過程：在加工過程中，及時觀察數(shù)控機床的運行狀態(tài)，確保加工過程穩(wěn)定和安全。

完成加工：等待程序執(zhí)行完畢后，停止加工，移除加工好的工件，并進行檢查和驗收。

在執(zhí)行程序前，必須確保設備和操作人員的安全。如果不熟悉數(shù)控設備操作或程序編寫由專業(yè)技術人員進行操作和加工，以確保安全和加工質(zhì)量。

六、新代數(shù)控系統(tǒng)怎么執(zhí)行程序？

1 新代數(shù)控系統(tǒng)通過程序執(zhí)行加工操作2 在執(zhí)行程序前，需要將程序輸入到系統(tǒng)中，并進行相關參數(shù)的設置和校準。然后，系統(tǒng)會根據(jù)程序的指令，控制機床進行加工操作，包括刀具的進退、工件的移動和加工速度等。3 除了程序的執(zhí)行，新代數(shù)控系統(tǒng)還具有智能化的特點，能夠自動檢測工件的尺寸和誤差，并進行自我調(diào)整，提高加工的精度和效率。同時，還能進行遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，為生產(chǎn)提供更加可靠的保障。

七、數(shù)控mdi模式下編好的程序怎么執(zhí)行？

在實際使用也是這樣的。

首先你在機械原點時相對坐標和絕對坐標都顯示X0Z0，當運行了G0 X-50 Z-50后，相對坐標和絕對坐標都顯示X-50Z-50。這時在MDI運行G50X0Z0后就重新設定了絕對坐標系零點，所以絕對坐標顯示X0Z0，因為G50指令就是重新設定坐標系指令。而相對坐標仍顯示X-50Z-50，因為相對坐標是隨時可以用手工的方式清零的。絕對坐標零點是在對完刀后程序中執(zhí)行刀補后和工件編程零點必須重合的。

八、數(shù)控車球面程序？

　　程序是第一個對的，但你刀補沒該，R0 T0 所以 你第二個程序加工尺寸正確，但G41.G42.G40是沒起作用的。　　還有，用機床做刀尖補償，要加G41.G42 用軟件編程可不用G41.G42，它幫你算好了。

九、數(shù)控車的程序？

不是很復雜的一般手動編程…復雜的用圖紙導入電腦編程，然后導入車床，對刀就好了…

十、數(shù)控車橢圓程序怎么編？

給你一個實例，你可以看看，直接套用就可以了:橢圓程序?qū)嵗鼼90 G54；

(絕對，偏移坐標系)S900 M3；#1=60；

(定義Z軸起始位置，坐標中心建立在橢圓中心)#2=100；

(定義橢圓長半軸)#3=40；

(定義橢圓短半軸)N60 G00 X[#3+1] Z[#1+1]；

(快速移動至車削起始位置)N70 #4=#3*SQRT[1-[#1*#1]/[#2*#2]]；

(計算短半X軸變量數(shù)值)N80 G01 X[2*#4] Z[#1] F0.1；

(橢圓插補)N90 #1=#1-0.5；

(Z軸步距，每次0.5mm)N100 IF[#1GE0] GOTO 70；

(橢圓插補條件判斷)。