一、法蘭克數(shù)控車卡爪反撐參數(shù)？

參數(shù)。 SETTING 參數(shù) 參數(shù)號符號意義16-T 16-M 0/0 TVC 代碼豎向校驗(yàn)O O 0/1 ISO EIA/ISO代碼O O 0/2 INI

2. RS232C口參數(shù) 20 I/O通道(接口板): 0,1: 主CPU板JD5A 2: 主CPU板JD5B 3: 遠(yuǎn)程緩沖JD5C或選擇板

3. 進(jìn)給伺服控制參數(shù) 1001/0 INM 公/英制絲杠O O 1002/2 SFD 是否移動(dòng)參考點(diǎn)O O 1002/3 AZR 未回參考點(diǎn)時(shí)是否報(bào)警(#

二、數(shù)控三爪內(nèi)撐夾具怎么修？

修理數(shù)控三爪內(nèi)撐夾具的步驟如下：1. 檢查夾具是否損壞或磨損。檢查夾具爪的表面是否有明顯的劃痕或磨損，以及夾具內(nèi)部的螺紋和支撐部件是否損壞。如果有損壞，需要更換相應(yīng)的部件。2. 清潔夾具。使用清潔劑和刷子清洗夾具爪和夾具內(nèi)部，確保沒有灰塵、油脂或其他雜質(zhì)。清潔后，用干凈的布擦干夾具。3. 重新潤滑夾具。使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒瑢⑵渫磕ㄔ趭A具的螺紋和支撐部件上，以確保順暢的運(yùn)動(dòng)和減少磨損。4. 調(diào)整夾具的爪。如果夾具的爪沒有正確對齊或調(diào)整，夾具的夾持力可能會減弱。使用調(diào)整工具，按照夾具的使用說明書調(diào)整夾具的爪。5. 測試夾具。在修理完成后，將夾具安裝回?cái)?shù)控機(jī)床，并進(jìn)行測試。確保夾具能夠正常夾持工件，并且沒有異響或其他異常。如果以上步驟不能修復(fù)夾具的問題，建議請專業(yè)的技術(shù)人員或供應(yīng)商進(jìn)行修理。

三、數(shù)控車床內(nèi)撐卡爪怎么弄？

撐住孔就可以車了，大小要根據(jù)產(chǎn)品來調(diào)整

四、數(shù)控車床液壓卡盤內(nèi)撐爪怎么修？

采用研磨方法，對三爪卡盤卡爪的內(nèi)口進(jìn)行修復(fù)。這種方法簡單、經(jīng)濟(jì)，使用效果好。研磨時(shí)，先選擇直徑小于卡盤體內(nèi)孔的砂輪，其磨料為白剛玉，粒度為46#～60#，安裝在帶有莫氏錐柄的磨桿上，以便于安裝在車床尾座上。然后將卡盤爪移至與砂輪接觸，開動(dòng)車床，使卡盤以大于960r/min的速度旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動(dòng)尾座手輪，使砂輪前后移動(dòng)。往復(fù)研磨幾次后，把卡爪適當(dāng)收緊，這樣反復(fù)研磨幾次，視爪面都研磨好，即可。

五、數(shù)控車切斷切削參數(shù)？

1. 線速度Vc

刀片每分鐘在工件已加工面移動(dòng)的長度。表示單位：m/min。切削過程中線速度的具體表現(xiàn)主要是主軸轉(zhuǎn)速。

換算公式為：S=VcX1000/3.14D

D：被加工工件切削直徑

2. 切削深度ap

待加工工件表面至已加工工件表面的距離，表示單位：mm。

3. 進(jìn)給量F

工件每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，在切削方向上移動(dòng)的距離，表示單位：mm/r。

六、數(shù)控車修改參數(shù)代碼？

補(bǔ)償在系統(tǒng)參數(shù)里，齒輪比在伺服器上調(diào)整即可，參數(shù)代碼是003245。

　　數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。在現(xiàn)代工業(yè)中已經(jīng)被大范圍的使用，極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

七、數(shù)控機(jī)床撐內(nèi)孔用的三爪夾具怎么車才好用，不打滑？

盡量與內(nèi)孔尺寸一樣，帶0.04錐度，外大里小

八、數(shù)控車床車錐度參數(shù)？

用G71外圓循環(huán) FANUC0i 廣數(shù) 都能用 格式 G71 U（下刀量）R（退刀量）；

P(精車程序開始段短號）Q（精車結(jié)束段短號）U（精車余量）F（走刀速度）；

例子外圓為50的 就一個(gè) 大端50小端為30錐度長 60的編程希望給 分

O0001；

G98 G40 G21；

T0101；

M03 S800；

G00 X52.0 Z2.0；

/G71 U2.0 R0.3；

/G71 P100 Q200 U0.3 F100；

N100 G00 X30.0；

G01 Z0.0 F50；

X50.0 Z-60.0；

N200 G00 X100.0；

Z100.0；

M30；

G71前面可以加/號 精車時(shí)打跳選 有的機(jī)床是跳躍 粗車時(shí)候可以用這個(gè)程序不用按下跳選，精車才按 精車把 S改成2000以上就行 進(jìn)給倍率打低一點(diǎn) 表面粗糙度 可以很高，本人建議可以用 菱形尖刀車，效果很好

九、caxa數(shù)控車編程參數(shù)解釋？

明確結(jié)論： Caxa數(shù)控車編程參數(shù)是指在Caxa軟件中配置數(shù)控車的參數(shù)。解釋原因：在使用Caxa軟件進(jìn)行數(shù)控車編程時(shí)，需要提前配置好數(shù)控車的參數(shù)，包括刀具尺寸、車床尺寸、工件類型等等，這些參數(shù)可以影響到最終的加工效果和精度。內(nèi)容延伸：在實(shí)際操作中，數(shù)控車編程參數(shù)的配置需要根據(jù)具體的加工需求和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以達(dá)到最佳的加工效果。同時(shí)，掌握數(shù)控車編程參數(shù)的配置方法和技巧，可以大大縮短加工周期和提高加工效率。

十、數(shù)控車快速移動(dòng)速度參數(shù)？

CK6150D數(shù)控車床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局，整體設(shè)計(jì)。采用微電腦控制和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控車床。具有操作方便、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、性能穩(wěn)定、精度高、噪音低等特點(diǎn)。該機(jī)床采用高性能的HNC—21T數(shù)控系統(tǒng)，通過發(fā)出和接收信號控制伺服電機(jī)、車床的主軸、剎車和轉(zhuǎn)位刀架。

CK6150D數(shù)控車床規(guī)格參數(shù)：

1、加工能力：

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑：φ520mm(20″)。

橫拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑：φ310mm(12″)。

頂尖距離：1000mm(40″)。

2、床頭箱：

主軸速度：145-1800r.p.mL:25~240；RPM;H:200~1800RPM。

主軸頭：A2-8或D8。

主軸錐孔：110MM公制1:20。

主軸孔徑：φ102mm。

3、Z軸：

最大行程：950mm。

最快移動(dòng)速度：5000mm/min。

最小設(shè)定單位：0.001mm。

最大靜力矩：10N.M/11N.M。

4、X軸：

最大行程：300mm。

最快移動(dòng)速度：2500mm/min。

最小設(shè)定單位：0.001mm。

最大靜力矩：6N.M/7.5N.M。