一、摩擦焊與電阻焊哪個(gè)好？

摩擦焊好。

（1）焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率低于電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。

　　（2）焊接生產(chǎn)率高，比閃光對(duì)焊高5～6倍。

　　（3）適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。

　　（4）加工費(fèi)用低，省電，焊件無(wú)需特殊清理。

　　（5）易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單，焊接工作場(chǎng)地?zé)o火花，弧光及有害氣體。

二、cnc加工中心能做摩擦焊用嗎？

CNC加工中心通常用于進(jìn)行數(shù)控加工，而摩擦焊是一種焊接工藝，兩者的應(yīng)用領(lǐng)域和原理有所不同。CNC加工中心主要用于進(jìn)行切削、銑削、鉆孔等加工操作，通過(guò)控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軸來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精確加工。而摩擦焊是一種通過(guò)在工件表面施加壓力和摩擦熱來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接的工藝，它不涉及切削或切割。

雖然CNC加工中心本身不能直接進(jìn)行摩擦焊操作，但可以通過(guò)在CNC加工中心上安裝專門的摩擦焊設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)摩擦焊。這些設(shè)備通常包括摩擦焊頭、控制系統(tǒng)和輔助設(shè)備，可以與CNC加工中心配合使用，實(shí)現(xiàn)摩擦焊操作。

需要注意的是，摩擦焊設(shè)備的安裝和使用需要專業(yè)的技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，以確保操作的安全性和焊接質(zhì)量。如果您有具體的摩擦焊需求，建議咨詢專業(yè)的焊接設(shè)備供應(yīng)商或技術(shù)人員，以獲取更詳細(xì)的信息和指導(dǎo)。

三、摩擦焊屬于什么焊？

壓力焊

摩擦焊屬于壓力焊。定義:在壓力作用下,通過(guò)待焊工件的摩擦界面及其附近溫度升高,材料的變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎,伴隨著材料產(chǎn)生塑性流變,通過(guò)界面的分子擴(kuò)散和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。

根據(jù)摩擦動(dòng)作軌跡和工藝特點(diǎn)，實(shí)際生產(chǎn)中常見的有連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊、儲(chǔ)能式摩擦焊、相位控制摩擦焊、慣性摩擦焊、軌道摩擦焊和攪拌摩擦焊等。

四、與數(shù)控加工中心有關(guān)的書籍有哪些?與數(shù)控加工？

數(shù)控加工中心編程程序精粹

數(shù)控加工中心操作入門

數(shù)控加工中心操作與編程實(shí)訓(xùn)教程(第2版

數(shù)控加工中心加工技巧與實(shí)例

全國(guó)數(shù)控技能大賽經(jīng)典加工案例集錦:數(shù)控銑床/加工中心

數(shù)控加工中心加工工藝與技巧

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五、什么是摩擦焊？

在壓力作用下，通過(guò)待焊工件的摩擦界面及其附近溫度升高，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴隨著材料產(chǎn)生塑性流變，通過(guò)界面的分子擴(kuò)散和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。摩擦焊通常由如下四個(gè)步驟構(gòu)成：

1、機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能；

2、材料塑性變形；

3、熱塑性下的鍛壓力；

4、分子間擴(kuò)散再結(jié)晶。摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊最大的不同點(diǎn)在于整個(gè)焊接過(guò)程中，待焊金屬獲得能量升高達(dá)到的溫度并沒(méi)有達(dá)到其熔點(diǎn)，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。相對(duì)傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高——能達(dá)到焊縫強(qiáng)度與基體材料等強(qiáng)度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實(shí)現(xiàn)異種材料焊接等。摩擦焊技術(shù)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)年的發(fā)展，已經(jīng)發(fā)展出很多種摩擦焊接的分類：包括慣性摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊、軌道摩擦焊、攪拌摩擦焊等。關(guān)于傳統(tǒng)摩擦焊的定義：利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法

六、什么是攪拌摩擦焊，攪拌摩擦焊有哪些特點(diǎn)？

攪拌摩擦焊的定義

攪拌摩擦焊是攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)并與被焊工件摩擦，產(chǎn)生熱量形成熱塑性層，攪拌頭與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在攪拌頭前面不斷形成的熱塑性金屬轉(zhuǎn)移到攪拌頭后面，填滿后面的空腔，從而形成連接的方法。

攪拌頭由特型指棒、夾持器和圓柱體組成。焊接開始時(shí)，攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)，特型指棒迅速鉆入被焊板材的焊縫，與特型指棒接觸處的金屬摩擦生熱，形成了很薄的熱塑性層。當(dāng)特型指棒鉆入工件表面以下時(shí)，部分金屬被擠出表面，軸肩與被焊工件表面摩擦產(chǎn)生熱量。又由于背面墊板的密封作用，不斷地產(chǎn)生熱塑性金屬形成焊縫。在整個(gè)過(guò)程中空腔的產(chǎn)生于填滿連續(xù)進(jìn)行，焊縫區(qū)金屬經(jīng)歷這被擠壓、摩擦生熱、塑性變形、轉(zhuǎn)移、擴(kuò)散、再結(jié)晶等過(guò)程。

攪拌摩擦焊的特點(diǎn)

攪拌摩擦焊除了可以焊接普通熔焊方法難以焊接的材料外，還有以下優(yōu)點(diǎn)

1）焊接溫度低，即使在長(zhǎng)焊縫情況下也是如此。

2）固相連接，不產(chǎn)生類似熔焊街頭的鑄造組織缺陷。接頭各種力學(xué)性能，比如疲勞、彎曲、拉伸等指標(biāo)好。

3）焊前、焊后輔助修補(bǔ)工時(shí)較少，生產(chǎn)成本大幅度降低。焊接過(guò)程中的攪拌和摩擦可有效去除工件表面氧化膜及附著雜質(zhì)，減少了清理步驟。

4）焊接過(guò)程不需要添加保護(hù)氣體和焊料。

5）能夠進(jìn)行全位置焊接，適應(yīng)性好，效率高，

操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

6）無(wú)煙塵、輻射、飛濺、噪聲及弧光等有害物質(zhì)產(chǎn)生，是一種環(huán)保型鏈接方法。

七、空心摩擦焊是怎么焊的？

回答如下：空心摩擦焊是一種金屬焊接方法，主要用于連接兩個(gè)或多個(gè)金屬件。其焊接過(guò)程如下：

1. 準(zhǔn)備工作：確定要連接的金屬件，并確保它們的表面清潔和光滑。如果有必要，可以使用砂紙或其他工具將其表面打磨，以去除氧化物和污垢。

2. 裝配金屬件：將要連接的金屬件放置在摩擦焊設(shè)備的工作臺(tái)上，確保它們之間沒(méi)有間隙或松動(dòng)。

3. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)摩擦焊設(shè)備，使其產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和振動(dòng)運(yùn)動(dòng)。這種運(yùn)動(dòng)將產(chǎn)生摩擦熱量，加熱金屬件的接觸表面。

4. 接觸金屬件：將金屬件的接觸表面靠近并接觸在一起。由于設(shè)備的旋轉(zhuǎn)和振動(dòng)，金屬件之間的接觸表面會(huì)發(fā)生摩擦，產(chǎn)生高溫。

5. 熔化金屬：摩擦產(chǎn)生的熱量將加熱金屬件，使其表面熔化。金屬表面的熔化會(huì)形成一層熔池。

6. 混合金屬：熔池的形成使得金屬件的材料相互混合，從而形成一個(gè)堅(jiān)固的焊縫。摩擦和壓力的作用下，金屬原子之間發(fā)生擴(kuò)散和互相結(jié)合，形成焊接接頭。

7. 壓力控制：在摩擦焊的過(guò)程中，需要施加一定的壓力來(lái)保持金屬件的接觸并促進(jìn)金屬混合。壓力的大小通常根據(jù)金屬的類型和焊接要求來(lái)確定。

8. 焊接完成：當(dāng)金屬件的熔池充分混合并達(dá)到焊接要求時(shí)，停止摩擦和施加的壓力。讓焊縫冷卻和凝固，形成堅(jiān)固的連接。

需要注意的是，空心摩擦焊主要適用于某些特定類型的金屬，如鋁合金和鈦合金。此外，焊接參數(shù)（如摩擦?xí)r間、壓力和旋轉(zhuǎn)速度）的選擇也對(duì)焊接質(zhì)量至關(guān)重要。

八、求教！關(guān)于數(shù)控加工中心！？

這個(gè)問(wèn)題就像

我剛剛帶的從技校到單位來(lái)實(shí)習(xí)的學(xué)生

說(shuō)的話

我怎么回答？

先看著，兩個(gè)星期以后在動(dòng)手

九、數(shù)控技術(shù)與數(shù)控加工有什么區(qū)別？

數(shù)控加工和數(shù)控技術(shù)之間的主要區(qū)別在于其范圍不同。數(shù)控加工僅為數(shù)控技術(shù)的一個(gè)方面,而數(shù)控技術(shù)涵蓋了數(shù)控加工、數(shù)控編程、數(shù)控檢測(cè)等多個(gè)方面。因此,數(shù)控加工可以看作是數(shù)控技術(shù)的一種體現(xiàn)。

十、數(shù)控精雕與加工中心的區(qū)別？

　　精雕機(jī)和加工中心（電腦鑼）各自的區(qū)別是：　　從外觀體積上講講：　　加工中心體積最大，大型的1690型機(jī)體積在4m*3m，小型的850型機(jī)也在2.5m*2.5m；精雕機(jī)次之，比較大型的750型機(jī)一般在2.2m*2m；雕刻機(jī)最小。　　從機(jī)械結(jié)構(gòu)上講：　　加工中心一般采用懸臂式，精雕機(jī)一般多用龍門式架構(gòu)，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前精雕機(jī)以定梁式居多。　　從指標(biāo)數(shù)據(jù)上講：　　主軸最高轉(zhuǎn)速（r/min）：加工中心8000；雕精雕機(jī)最常見240000，高速機(jī)最低30000;雕刻機(jī)一般與雕銑機(jī)相同，用于高光處理的雕刻機(jī)可以達(dá)到80000，但那用的就不是一般的電主軸而是氣浮主軸。　　主軸功率：加工中心最大，從幾千瓦到幾十千瓦都有；精雕機(jī)次之，一般在十千瓦以內(nèi)；雕刻機(jī)最小。　　切削量：加工中心最大，特別適合重切削，開粗；精雕機(jī)次之，適合精加工；雕刻機(jī)最小。　　速度：由于精雕機(jī)和雕刻機(jī)都比較輕巧，它們的移動(dòng)速度和進(jìn)給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機(jī)的高速機(jī)移動(dòng)速度最高達(dá)到120m/min　　精度：二者的精度差不多。　　從加工尺寸上講：工作臺(tái)面積可以比較好的反應(yīng)這個(gè)。　　國(guó)內(nèi)加工中心（電腦鑼）最小的工作臺(tái)面積（單位mm，下同）在830*500（850機(jī)）。　　精雕機(jī)的最大的工作臺(tái)面積在700*620（750機(jī)），最小的是450*450（400機(jī)）。　　從應(yīng)用對(duì)象上講：　　加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備，大型的模具，硬度比較的材料，也適合普通模具的開粗。　　精雕機(jī)用于完成較小銑削量，小型模具的精加工，適合銅工、石墨等的加工；低端的雕刻機(jī)則偏向于木材、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材加工，高端的適合晶片、金屬外殼等拋光打磨。　　一般認(rèn)為：加工中心、精雕機(jī)既可以做產(chǎn)品，也可以做模具。　　精雕機(jī)（CNC engraving and milling machine）它是數(shù)控機(jī)床的一種。2007年我國(guó)的精雕機(jī)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能已經(jīng)超過(guò)10000臺(tái)/年,產(chǎn)值超過(guò)15億RMB。目前精雕機(jī)的生產(chǎn)主要以廣東、北京、江蘇、浙江四大板塊主導(dǎo)。一般認(rèn)為精雕機(jī)是使用小刀具、大功率和高速主軸電機(jī)的數(shù)控銑床。國(guó)外并沒(méi)有精雕機(jī)的概念，加工模具他們是以加工中心（電腦鑼）銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時(shí)會(huì)顯得力不從心，并且成本很高。國(guó)內(nèi)開始的時(shí)候只有數(shù)控雕刻機(jī)的概念，雕刻機(jī)的優(yōu)勢(shì)在雕，如果加工材料硬度比較大也會(huì)顯得力不從心。精雕機(jī)的出現(xiàn)可以說(shuō)填補(bǔ)了兩者之間的空白。精雕機(jī)既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機(jī)床。　　精雕機(jī)：就是可以精確雕、也可銑，雕刻機(jī)的基礎(chǔ)上加大了主軸、伺服電機(jī)功率，床身承受力，同時(shí)保持主軸的高速，更重要的是精度很高。　　加工中心：港臺(tái)、廣東一帶稱之為電腦鑼，是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床。第一臺(tái)加工中心出現(xiàn)在1958年的美國(guó)。它可以實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強(qiáng)調(diào)“銑”。