一、數控成型刀車梯形螺紋的問題？

這個情況是受到了螺旋升角的影響，可適當加大螺紋刀左側的后角，這樣做相應的降低了螺紋刀的強度，為了保證螺紋車刀的強度，可以適當減小車刀右側的后角，甚至右側零后角都可以車。

如果不理解什么是螺旋升角，那也沒關系，照我說的將車刀左側的后角加大問題就解決了，成型刀片也可以適當修磨的。

二、梯形螺紋數控怎么車？

梯形螺紋車削的方法

1、直進法：螺距小于4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺紋車刀，即每一刀都在X向進給，直到牙底處。

采用此方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三個切削刃都要參與切削，導致加工排屑艱苦，切削力和切削熱增長，刀頭磨損嚴重，容易產生“扎刀”和“崩刃”現象，因此這種方法不合適大螺距螺紋的加工。

2、斜進法：螺紋車刀沿牙型一側平行的方向斜向進刀，直至牙底處，用此方法加工梯形螺紋時，車刀始終只有一個側刃參與切削，從而使排屑較順利，刀尖的受熱和受力情形有所改良，不易產生“扎刀”等現象。

3、左右切削法：用梯形螺紋車刀采用左右車削法車削梯形螺紋兩側面 ，每邊留0.1~0.2mm的精車余量。

并車準螺紋小徑尺寸，螺紋車刀分辨沿左、右牙型一側的方向交叉進刀，直至牙底。這種方法與斜進法較類似，利用此方法螺紋車刀的兩刃都參與切削。

三、數控車加工梯形螺紋華中數控？

假設你是加工M16x2的螺紋 大徑=公稱直徑-0.1螺距 小徑=公稱直徑-1.3螺距 算出螺紋大小徑 大徑為15.8 小徑為13.4G82 X15.8Z4F2x15.3X14.8X14.3X13.8X13.5X13.4加工依次減小，分多次加工

四、數控車梯形螺紋怎么編程？

數控車床梯形螺紋編程需要進行以下幾個步驟：

1. 設定加工軸和刀具軸：選擇X軸作為加工軸，Z軸作為刀具軸。

2. 設定起點和終點：根據螺紋的要求，設定螺紋加工的起點和終點。

3. 設定螺距和傾角：根據螺紋的要求，設定螺距和傾角。

4. 設定切削速度、進給速度和切削深度：根據材料和加工要求，設定合適的切削速度、進給速度和切削深度。

5. 設定切削方式：根據切削要求，選擇逐步切削或連續切削。

6. 編制G代碼：根據以上設定，編寫G代碼，并設置好相應的M指令。

7. 調試程序：進行程序調試，檢查是否符合要求。

注意事項：

1. 梯形螺紋的編程要求比較高，需要有一定的編程經驗和知識，建議在有經驗的技術人員指導下進行。

2. 在編寫G代碼時，要對數據進行細致的計算和確認，避免因計算錯誤而導致加工錯誤。

3. 在調試程序時，要加強對設備和工件的監控，及時發現問題并進行處理。

五、數控車梯形螺紋編程方法？

在數控車床上加工梯形螺紋，通常需要使用專門的指令和參數來編程。下面是一些常用的編程方法：

1. G32 指令：G32 指令是專門用于加工梯形螺紋的指令。該指令可以指定螺紋的螺距、牙型角、起始點坐標和終點坐標等參數，從而實現梯形螺紋的加工。

2. G76 指令：G76 指令是一種復合指令，可以同時完成梯形螺紋的粗車和精車。該指令可以指定螺紋的螺距、牙型角、起始點坐標和終點坐標、第一次切削深度、第二次切削深度等參數，從而實現梯形螺紋的加工。

3. 使用宏程序：宏程序是一種高級編程方法，可以使用變量和條件語句等功能，實現復雜的加工過程。在加工梯形螺紋時，可以使用宏程序編寫加工程序，從而實現更加靈活的加工控制。

在編程時，需要注意以下幾點：

1. 選擇合適的刀具和切削參數：根據梯形螺紋的螺距、牙型角和尺寸等參數，選擇合適的刀具和切削參數，以保證加工質量和效率。

2. 確定正確的起始點坐標和終點坐標：根據梯形螺紋的尺寸和位置，確定正確的起始點坐標和終點坐標，以保證加工的準確性。

3. 注意刀具的磨損和切削深度的控制：在加工過程中，需要注意刀具的磨損情況，及時更換刀具，同時需要控制切削深度，以避免刀具損壞和保證加工質量。

以上是一些常用的數控車梯形螺紋編程方法，具體的編程方法和參數設置需要根據實際情況進行選擇和調整。

六、數控車螺距6的內梯形螺紋刀怎么磨？

一般用白鋼材料，根據所加工材料來定

1、首先刀尖角30°

2、刀尖的寬度一定要小于或等于內螺紋的牙槽頂寬，可根據公式 ：w=0.366p 一般取＜w=0.366p，應為在實際加工是需要左右進到來滿足所加工的螺紋實際牙槽頂寬“w=0.366p” 3、切削的有效長度大于牙高就可以了

七、數控宏程序車梯形螺紋編程？

我就打個比方吧！如下：例：長30 公稱直稱12T0101 M03 S300；換梯形螺紋刀，主軸轉速300r/minG00 X38 Z5；快速走到起刀點M08；開冷卻#101=12公稱直徑#102右邊借刀量初始值#103導程#104=0.2；每次吃刀深度，初始值SQRT[11*11-#104*#104/2]N1 IF [#101 LT 8] GOTO2；加工到小徑尺寸循環結束G0 Z[5+#102] ；快速走到右邊加工起刀點G92 X[#101] Z-30 F#103；右邊加工一刀G0 Z[5+#103] ；快速走到左邊加工起刀點G92 X[-#101] Z-30 F#103；左邊加工一刀#101=#101-#104；改變加工直徑#102=#102+SQRT[11*11-#104/2*#104/2]IF[#101 LT 10] THEN #104=0.1；小于34時每次吃刀深度為0.1GOTO 1；M05；主軸停M30；程序結束

八、數控車梯形錐度螺紋怎么編程？

關于這個問題，數控車加工梯形錐度螺紋需要進行以下編程步驟：

1. 首先確定螺紋的參數，包括螺距、螺紋角、錐度角和公稱直徑等。

2. 根據螺紋參數計算出所需的各個刀具的尺寸。

3. 設定數控車床的坐標系和原點位置，確定加工起點和終點的坐標。

4. 編寫數控程序，包括刀具半徑補償、進給速度、切削深度等加工參數。

5. 在程序中根據螺距和螺紋角計算出每個加工段的長度和角度，以及切削方向和進給方向。

6. 在程序中添加錐度角的補償，使得螺紋在錐度方向上平穩過渡。

7. 對于梯形錐度螺紋，還需要在程序中添加錐度補償，使得螺紋在梯形方向上平穩過渡。

8. 在加工過程中，根據刀具尺寸和加工參數，逐步切削出完整的梯形錐度螺紋。

需要注意的是，數控車加工梯形錐度螺紋需要掌握一定的編程技巧和加工經驗，以確保加工質量和效率。

九、切槽刀加工梯形螺紋數控怎么編程？

梯形螺紋是一種常見的軸向傳動元件。下面介紹切槽刀加工梯形螺紋數控編程的具體步驟。

1. 初步確定切削參數

切削參數包括主軸轉速、進給速度、切削深度等。這些參數需要參考機床的性能，工件材料，刀具材質等方面綜合考慮確定。

2. 編寫數控程序

數控程序的編寫需要根據機床的型號和控制系統來決定。通常需要在程序中定義刀具半徑、工件直徑、切削深度、進給速度、主軸轉速等參數。

下面介紹一種加工梯形螺紋的數控程序：

N1 G90 G54 G17 G40 G49 G80 (程序開頭，設定工件坐標系、平面、半徑補償取消等)

N2 G0 X0 Z0 S1000 M3 (刀具移動到起點，設定主軸轉速)

N3 G43 H1 Z10 M8 (切削前進一定距離，開啟冷卻)

N4 G84 X60 Z-10 F0.2 D1 (進入螺紋切削循環，給出切削深度、進給速度和刀具半徑）

N5 G0 Z0 M9 (螺紋切削結束，刀具回到起點，關閉刀具和冷卻)

N6 M30 (程序結束)

3. 測試加工

編寫完成數控程序后，需要進行加工測試。進行前需要檢查刀具和工件是否固定，切削參數是否合理，程序是否輸入正確等。測試加工后，需要檢查螺紋的尺寸精度和表面質量是否符合要求。如果有問題，則需要調整切削參數和程序，再次進行測試。

總之，切槽刀加工梯形螺紋數控編程需要根據機床和工件的實際情況來確定切削參數，并編寫合適的數控程序進行加工測試，以保證加工效果和生產效率。

十、梯形螺紋震刀？

1、調整好機床各部間隙。

（主軸間隙、各拖板間隙）。2、后角適當小些。刀子中心高適當高一點。3、刀子伸出盡量短些。4、如果用跟刀架，跟刀架力要調整合理。5、機床床尾套筒錐度要與活頂尖錐度匹配。6、頂尖運轉間隙要合理。7、方刀架下面要平穩。