一、莆田民間工藝有哪些？

莆田黃金首飾制作技藝。這是莆田傳統(tǒng)的金雕技藝，也被稱為“打金”。金雕的核心技藝包括制模、鑄型、打片、雕花、拋光等一系列工藝，共有十九道工序。

林氏脫胎造像技藝。這是一種隨佛教的發(fā)展而興起的造像方法，主要材料是“生漆”，即天然大漆。2013年4月，《林氏脫胎造像技藝》被莆田市人民政府公布為莆田市第四批非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄。

興化米粉制作技藝。興化米粉選用上等白米或粳米為原料，采用傳統(tǒng)工藝精制而成。其主要工藝流程有選米、淘洗、磨漿、揉團、初壓、蒸炊、壓絲、水洗、晾曬、包裝等十道工序。

延寧宮媽祖蔗塔傳統(tǒng)制作工藝。媽祖蔗塔分塔基、塔身、塔頂三部分，塔基是在中間天井上擺放一個特制的八角形紅漆果盒，塔頂是一塊八角形木板，塔身全部用甘蔗節(jié)搭疊而成，上下共365層，高4.2米，壘出“上元祈?！钡募樽帧?/p>

莆田木雕技藝。以“精微透雕”之絕技聞名于世的莆田木雕，與浙江東陽木雕、浙江樂清黃楊木雕、廣東潮州木雕并稱為“中國四大木雕”。

二、數(shù)控車床加工工藝口訣？

先轉(zhuǎn)孔后平端。先粗車再精車。先加工公差大的最后加工公差小的。

三、數(shù)控車床工藝編程代碼大全

今天我們要談?wù)摰脑掝}是數(shù)控車床工藝編程代碼大全。在當今制造業(yè)中，數(shù)控車床已經(jīng)成為生產(chǎn)加工的重要設(shè)備之一，而其工藝編程代碼更是數(shù)控加工的核心部分。

數(shù)控車床工藝編程的重要性

數(shù)控車床是一種能夠通過預(yù)先設(shè)定的加工程序自動完成加工過程的機床，在現(xiàn)代制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。而數(shù)控車床工藝編程代碼則是指在進行數(shù)控加工時，根據(jù)零件的設(shè)計要求和加工工藝，編寫出的控制程序代碼，用于指導(dǎo)數(shù)控車床實現(xiàn)加工工藝的自動化。一個優(yōu)秀的數(shù)控車床工藝編程代碼大全對確保加工精度、提高生產(chǎn)效率具有舉足輕重的作用。

數(shù)控車床工藝編程代碼的質(zhì)量直接影響著加工零件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。只有精準、合理的編程代碼才能確保數(shù)控車床按照既定的工藝路線、加工參數(shù)進行精確加工，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。

數(shù)控車床工藝編程代碼的組成

一個完整的數(shù)控車床工藝編程代碼通常包括程序頭、刀具補償、速度、進給、坐標、循環(huán)、子程序等部分。其中，程序頭包含了程序號、程序名、刀具號等基本信息；刀具補償部分用于調(diào)整刀具的加工軌跡；速度和進給部分用于控制加工速度和進給速率；坐標部分用于定義加工軌跡的絕對位置；循環(huán)部分用于實現(xiàn)循環(huán)加工；子程序部分用于實現(xiàn)程序的模塊化，提高代碼復(fù)用性。

編寫數(shù)控車床工藝編程代碼需要對機床結(jié)構(gòu)、加工工藝、加工規(guī)范等有深入的了解，同時需要熟練掌握數(shù)控編程語言、數(shù)控系統(tǒng)操作等技能，才能編寫出高質(zhì)量的程序代碼。

數(shù)控車床工藝編程代碼的優(yōu)化

優(yōu)化數(shù)控車床工藝編程代碼可以提高加工效率、降低加工成本，是數(shù)控加工過程中重要的一環(huán)。優(yōu)化編程代碼可以從以下幾個方面進行：

• 減少冗余代碼：簡化編程結(jié)構(gòu)，去除不必要的代碼，提高代碼的執(zhí)行效率。
• 優(yōu)化刀具路徑：合理設(shè)計刀具路徑，減少切削時間，提高加工質(zhì)量。
• 合理分配進給速率：根據(jù)不同工件的加工需求，合理分配進給速率，提高加工效率。
• 循環(huán)加工優(yōu)化：對需要進行循環(huán)加工的部分進行優(yōu)化，減少重復(fù)代碼，提高加工速度。

通過優(yōu)化數(shù)控車床工藝編程代碼，可以實現(xiàn)更高效的加工過程，提升生產(chǎn)效率，降低加工成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

數(shù)控車床工藝編程代碼的學(xué)習方法

想要成為一名優(yōu)秀的數(shù)控車床工藝編程師，需要系統(tǒng)學(xué)習數(shù)控編程知識、機械加工技術(shù)等相關(guān)知識。以下是學(xué)習數(shù)控車床工藝編程代碼的方法：

• 系統(tǒng)學(xué)習數(shù)控編程基礎(chǔ)知識：了解數(shù)控系統(tǒng)的基本原理、編程語言、G代碼、M代碼等內(nèi)容。
• 實操練習：通過實際操作數(shù)控車床，編寫程序代碼，加深對編程知識的理解。
• 參考優(yōu)秀案例：學(xué)習優(yōu)秀的數(shù)控車床工藝編程代碼案例，借鑒經(jīng)驗，提高編程水平。
• 持續(xù)學(xué)習：數(shù)控技術(shù)在不斷發(fā)展，保持持續(xù)學(xué)習的態(tài)度，跟上行業(yè)的最新動態(tài)。

總之，數(shù)控車床工藝編程代碼是數(shù)控加工過程中至關(guān)重要的一環(huán)，編寫優(yōu)質(zhì)的程序代碼對于提高生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量具有重要意義。希望本文對您有所幫助，謝謝閱讀！

四、福建莆田仙游是如何成為“中國古典工藝家具之都”的？

　仙游文化底蘊深厚，是中國繪畫之鄉(xiāng)、戲劇之鄉(xiāng)、武術(shù)之鄉(xiāng)和工藝美術(shù)之鄉(xiāng)，也是“仙作”家具的發(fā)祥地；早在北宋時期，這里的藝匠就把京都宮廷器用與木雕技藝有機結(jié)合，創(chuàng)制的木雕家具首開工藝家具先河。有著幾千年傳承的仙游木雕藝術(shù)，曾經(jīng)一度走入低迷，出現(xiàn)“斷層”，直到上個世紀90年代，一班年輕的工匠，在傳承了祖輩的手藝之后，開始創(chuàng)業(yè)，經(jīng)過十多年的奮斗，使仙游成了“中國古典家具之都”。

　　仙游雕刻藝術(shù)精湛絕倫，木雕工藝堪稱舉世一絕。仙游籍清乾隆年間的雕刻大師郭懷和現(xiàn)代國畫大師李耕，其藝術(shù)遺風對工藝家具產(chǎn)生了深遠影響。在我國明清古典家具市場，因產(chǎn)地和風格上的差異，“仙作”家具與“京作”、“蘇作”、“廣作”家具并稱為中國古典工藝家具“四大家”。

在申評“中國古典工藝家具之都”時，中國工藝美術(shù)行業(yè)特色區(qū)域榮譽稱號考評組的意見最能說明問題。來自全國家具行業(yè)主產(chǎn)區(qū)的專家學(xué)者一致認為，仙游有著長期的文化積淀和雕刻技藝基礎(chǔ)，古典家具的產(chǎn)量、產(chǎn)值、銷售額均居全國首位，在全國各大城市的市場份額占60%以上，形成了特色鮮明的區(qū)域經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)；其工藝水平達到了古典家具創(chuàng)作的前沿高端，產(chǎn)品富含創(chuàng)新意識和精湛技藝，在納入中國傳統(tǒng)文化精髓的基礎(chǔ)上代表了紅木家具文化進步的諸多特征，成為引領(lǐng)中國紅木家具文化的創(chuàng)新、消費與收藏的高端產(chǎn)業(yè)基地，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

仙游木雕生產(chǎn)歷史悠久，早在唐、宋時期就相當發(fā)達。傳說北宋時期，宰相蔡京在九鯉湖驚夢而悟“刻木銘心處，乘雷可升騰”，便召家鄉(xiāng)的工匠把京都宮廷器用與書畫工藝有機結(jié)合，制作出木雕家具，首開“仙作”木雕家具工藝的先河。經(jīng)過了明代的造型簡潔、明快清新的藝術(shù)風格后，進入了清代的結(jié)構(gòu)考究、裝飾華美、繁復(fù)厚重的輝煌時期。

　　“仙作”的制作材料也頗為講究。相傳明代鄭和七下西洋從東南亞引進的名貴紅木，如今已經(jīng)成為 “仙作” 家具制作材料的首選。

　　“仙作”古典家具，是工藝美術(shù)中的一支奇葩。“仙作”，不但把傳統(tǒng)木雕工藝與仿古家具制作工藝相融合，還蘊藏著新時代的文化理念和審美情趣，是明清家具經(jīng)典款式的神奇再現(xiàn)和獨特創(chuàng)新，日益成為新時代的“寵兒”。

五、數(shù)控車床清根工藝和方法？

cnc 程序編制人員在進行工藝分析時，要有機床說明書、編程手冊、切削用量表、標準工具、夾具手冊等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。此外，編程人員應(yīng)不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實際經(jīng)驗，編寫出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。

一、機床的合理選用

使用數(shù)控機床加工零件時，一般有兩種情況。第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機床。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機床，要選擇適合在該機床上加工的零件。無論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來有三點：①要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。②有利于提高生產(chǎn)率。③盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費用)。

二、數(shù)控加工零件工藝性分析

數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。

(一)零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則

1．零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計人員一般在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標注方法，這樣就會給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。

2．構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分

在手工編程時要計算基點或節(jié)點坐標。在自動編程時，要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計算相切條件時，變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成零件幾何元素條件的不充分，使編程時無法下手。遇到這種情況時，應(yīng)與零件設(shè)計者協(xié)商解決。

(二)零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點

1)零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，生產(chǎn)效益提高。

2)內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。

3)零件銑削底平面時，槽底圓角半徑r不應(yīng)過大。

4)應(yīng)采用統(tǒng)一的基準定位。在數(shù)控加工中，若沒有統(tǒng)一基準定位，會因工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。因此要避免上述問題的產(chǎn)生，保證兩次裝夾加工后其相對位置的準確性，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準定位。

零件上最好有合適的孔作為定位基準孔，若沒有，要設(shè)置工藝孔作為定位基準孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)置工藝孔)。若無法制出工藝孔時，最起碼也要用經(jīng)過精加工的表面作為統(tǒng)一基準，以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差。

此外，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。

三、加工方法的選擇與加工方案的確定

(一)加工方法的選擇

加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。例如，對于IT7級精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達到精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當孔徑較大時則應(yīng)選擇鏜孔。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實際情況。常用加工方法的經(jīng)濟加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊。

(二)加工方案確定的原則

零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。

確定加工方案時，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。例如，對于孔徑不大的IT7級精度的孔，最終加工方法取精鉸時，則精鉸孔前通常要經(jīng)過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工。

四、工序與工步的劃分

(一) 工序的劃分

使用數(shù)控車床加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數(shù)控機床上完成整個零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機床上加工，哪一部分在其他機床上加工，即對零件的加工工序進行劃分。一般工序劃分有以下幾種方式：（二)工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細分為工步。下面以加工中心為例來說明工步劃分的原則：

1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。

2)對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度。因為銑削時切削力較大，工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復(fù)，減少由變形引起的對孔的精度的影響。

3)按刀具劃分工步。某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。

總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等情況綜合考慮。

五、零件的安裝與夾具的選擇

(一)定位安裝的基本原則

1)力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一。

2)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。

3)避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。

(二)選擇夾具的基本原則

數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。除此之外，還要考慮以下四點：

1)當零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用。

2)在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。

3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。

4)夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。

六、刀具的選擇與切削用量的確定

(一)刀具的選擇

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。

與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀。選擇立銑刀加工時，刀具的有關(guān)參數(shù)，推薦按經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應(yīng)采用環(huán)形刀。在單件或小批量生產(chǎn)中，為取代多坐標聯(lián)動機床，常采用鼓形刀或錐形刀來加工飛機上一些變斜角零件加鑲齒盤銑刀，適用于在五坐標聯(lián)動的數(shù)控機床上加工一些球面，其效率比用球頭銑刀高近十倍，并可獲得好的加工精度。

在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀工作。因此必須有一套連接普通刀具的接桿，以便使鉆、鏜、擴、鉸、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。作為編程人員應(yīng)了解機床上所用刀桿的結(jié)構(gòu)尺寸以及調(diào)整方法，調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其柄部有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀。

(二)切削用量的確定

切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進給量。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。

合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。

七、對刀點與換刀點的確定

在編程時，應(yīng)正確地選擇“對刀點”和“換刀點”的位置。“對刀點”就是在數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。由于程序段從該點開始執(zhí)行，所以對刀點又稱為“程序起點”或“起刀點”。

對刀點的選擇原則是：1.便于用數(shù)字處理和簡化程序編制；2.在機床上找正容易，加工中便于檢查；3.引起的加工誤差小。

刀點可選在工件上，也可選在工件外面(如選在夾具上或機床上)但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關(guān)系。

為了提高加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使“刀位點”與“對刀點”重合。工廠常用的找正方法是將千分表裝在機床主軸上，然后轉(zhuǎn)動機床主軸，以使“刀位點”與對刀點一致。一致性越好，對刀精度越高。所謂“刀位點”是指車刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心，球頭銑刀的球頭中心。

零件安裝后工件坐標系與機床坐標系就有了確定的尺寸關(guān)系。在工件坐標系設(shè)定后，從對刀點開始的第一個程序段的坐標值；為對刀點在機床坐標系中的坐標值為(X0，Y0)。當按絕對值編程時，不管對刀點和工件原點是否重合，都是X2、Y2；當按增量值編程時，對刀點與工件原點重合時，第一個程序段的坐標值是X2、Y2，不重合時，則為(X1十X2)、Y1+ Y2)。

刀點既是程序的起點，也是程序的終點。因此在成批生產(chǎn)中要考慮對刀點的重復(fù)精度，該精度可用對刀點相距機床原點的坐標值(X0，Y0)來校核。

所謂“機床原點”是指機床上一個固定不變的極限點。例如，對車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與車頭卡盤端面的交點。

加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是佰刀架轉(zhuǎn)位換刀時的位置。該點可以是某一固定點(如加工中心機床，其換刀機械手的位置是固定的)，也可以是任意的一點(如車床)。換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時不碰工件及其它部件為準。其設(shè)定值可用實際測量方法或計算確定。

八、加工路線的確定

在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：

1)加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。

2)使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。

3)應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。

對點位控制的數(shù)控機床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的，因此這類機床應(yīng)按空程最短來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量.

在數(shù)控機床上車螺紋時，沿螺距方向的z向進給應(yīng)和機床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避免在進給機構(gòu)加速或減速過程中切削。為此要有引入距離δ1超越距離δ2。和的數(shù)值與機床拖動系統(tǒng)的動態(tài)特性有關(guān)，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)。一般為2—5mm，對大螺距和高精度的螺紋取大值；一般取的1／4左右。若螺紋收尾處沒有退刀槽時，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)，一般按45o收尾。

銑削平面零件時，一般采用立銑刀側(cè)刃進行切削。為減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，對刀具的切入和切出程序需要精心設(shè)計。銑削外表面輪廓時，銑刀的切入和切出點應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長線上切向切入和切出零件表面，而不應(yīng)沿法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕，保證零件輪廓光滑。

銑削內(nèi)輪廓表面時，切入和切出無法外延，這時銑刀可沿零件輪廓的法線方向切入和切出，并將其切入、切出點選在零件輪廓兩幾何元素的交點處加工過程中，工件、刀具、夾具、機床系統(tǒng)平衡彈性變形的狀態(tài)下，進給停頓時，切削力減小，會改變系統(tǒng)的平衡狀態(tài)，刀具會在進給停頓處的零件表面留下劃痕，因此在輪廓加工中應(yīng)避免進給停頓。

面時，常用球頭刀采用“行切法”進行加工。所謂行切法是指刀具與零件輪廓的切點軌跡是一行一行的，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定的。

六、數(shù)控車床加工簡單工藝有哪些？

車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉(zhuǎn)，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。數(shù)控車床加工工藝：

1、易于保證工件各個加工面的精度；加工時，工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn)，各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線，故易于保證加工面間同軸度的要求。

2、切削過程比較平穩(wěn)；除了斷續(xù)表面之外，一般情況下車床加工過程是連續(xù)進行的，不像銑削和刨削，在一次走刀過程中，刀齒有多次切入和切出，產(chǎn)生沖擊。

3、適用于有色金屬零件的精加工；某些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較好，用其的加工方式很難得到光潔的表面。

4、刀具簡單；車刀是刀具中最簡單的一種，制造，刃磨和安裝都很方便，這就便于根據(jù)具體加工要求，選用合理的角度。

七、莆田工藝城黃金價格

莆田工藝城黃金價格 - 了解并投資最優(yōu)質(zhì)的黃金

黃金一直是人類歷史上最受歡迎的貴金屬之一。憑借其價值和穩(wěn)定性，黃金已經(jīng)成為投資者和收藏家的首選。莆田工藝城黃金價格對于對黃金感興趣的人們來說是非常重要的信息。

黃金的價值

黃金作為一種貴金屬，具有獨特的價值。它不僅在珠寶行業(yè)中有廣泛用途，還作為一種避險資產(chǎn)而備受推崇。供應(yīng)量有限、穩(wěn)定的全球需求以及它的珍稀性，都使黃金成為一種非常有吸引力的投資選擇。

黃金的價值受到許多因素的影響，包括市場需求、全球經(jīng)濟、地緣政治因素和通貨膨脹等。因此，了解莆田工藝城黃金價格的走勢和變化對于投資者來說至關(guān)重要。

莆田工藝城黃金價格的變動

莆田工藝城作為黃金加工與銷售的中心，其黃金價格對整個市場起著重要的影響。這里的黃金以其高質(zhì)量和精湛工藝而聞名，吸引了眾多投資者和買家。

莆田工藝城黃金價格的變動受到多種因素的影響。全球黃金供求關(guān)系、金融市場波動、貨幣政策和地緣政治風險等都會對黃金價格產(chǎn)生影響。因此，及時掌握莆田工藝城黃金價格的動態(tài)，可以幫助投資者做出明智的決策。

黃金投資的優(yōu)勢

黃金投資擁有許多優(yōu)勢，使其成為投資組合中的重要資產(chǎn)之一。

• 保值性: 黃金在經(jīng)濟不穩(wěn)定時具有保值的特性，能夠有效抵御通貨膨脹的影響。
• 避險性: 在金融危機和地緣政治風險增大時，人們通常會將資金轉(zhuǎn)向黃金等避險資產(chǎn)，以保護財產(chǎn)。
• 流動性: 與其他實物資產(chǎn)相比，黃金較易于買賣和交易，市場相對穩(wěn)定。
• 多樣性：黃金可以作為投資組合的一部分，幫助分散風險并提高長期回報。

因此，了解莆田工藝城黃金價格并投資黃金，可以為您的投資帶來更多機遇和收益。

如何了解莆田工藝城黃金價格

了解莆田工藝城黃金價格的多種方法可以幫助您作出明智的投資決策。

1. 實時行情: 關(guān)注金融新聞和專業(yè)交易平臺，可以獲取最新的黃金價格走勢。
2. 市場分析: 閱讀專業(yè)的金融報告和分析，了解全球市場因素對黃金價格的影響。
3. 與專家交流: 參加金融投資論壇或與專業(yè)黃金投資顧問進行交流，獲取更多專業(yè)建議。
4. 定期調(diào)整: 根據(jù)市場情況和個人風險承受能力，定期調(diào)整黃金投資組合的比例。

同時，您可以關(guān)注莆田工藝城黃金價格的歷史走勢，分析長期投資的潛力和風險。

結(jié)論

黃金是一種具有穩(wěn)定價值和廣泛用途的貴金屬。了解莆田工藝城黃金價格對于投資者來說至關(guān)重要，可以幫助您做出明智的投資決策。

通過投資黃金，您可以享受到它所提供的保值、避險、流動性和多樣性等多重優(yōu)勢。

因此，在黃金市場中，密切關(guān)注莆田工藝城黃金價格的變動，并借助專業(yè)的分析和建議，是您投資黃金的關(guān)鍵。

八、莆田廖家工藝什么時間最出名？

光緒年間，莆田匠人廖熙的木雕作品被作為貢品，供奉朝廷，光緒帝親筆寫“巧奪天工”四字褒獎他，人們將他的工藝稱為“廖家工”。

九、求數(shù)控車床導(dǎo)軌貼塑刮研工藝？

用刮削研磨工具對車床需要修理的部位進行刮削研磨處理。

1、刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。

2、由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機器和工具的制造及機械設(shè)備的修理工作中。通常機床的導(dǎo)軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

十、深入解析數(shù)控車床加工工藝及編程技巧

數(shù)控車床是一種以計算機程序為基礎(chǔ)，自動完成工件加工的高效加工設(shè)備。隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，數(shù)控車床的使用越來越廣泛，它的加工工藝及編程技巧成為了許多工程師和技術(shù)人員關(guān)注的重點。本文將對此進行深入解析，幫助相關(guān)人員更好地理解數(shù)控車床的加工工藝與編程技巧。

一、數(shù)控車床的工作原理

數(shù)控車床主要由兩個部分組成：數(shù)控系統(tǒng)和機械部分。數(shù)控系統(tǒng)包括控制器、伺服驅(qū)動系統(tǒng)等，是車床運行的“大腦”；機械部分包括主軸、刀具、工件卡盤等，負責實際的加工工作。

在操作過程中，數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定的程序發(fā)出指令，使機械部分按照預(yù)定軌跡移動，從而完成對工件的加工。數(shù)控車床通常能夠進行車削、銑削、鉆孔等多種加工工藝。

二、數(shù)控車床的加工工藝

數(shù)控車床加工工藝主要包括以下幾個步驟：

• 設(shè)計圖紙：在加工前，首先需將工件的設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化為模型，確定加工的具體要求，包括材料、尺寸、公差等。
• 編寫程序：針對設(shè)計圖紙，編寫相應(yīng)的數(shù)控程序，指示機床的工作步驟和加工路徑。
• 夾具安裝：根據(jù)工件的形狀和尺寸，選擇合適的夾具固定住工件，確保在加工過程中的穩(wěn)定性。
• 刀具選擇：根據(jù)加工材料和工藝要求，選擇適當?shù)牡毒撸毒叩倪x擇直接影響加工的效率和質(zhì)量。
• 機床調(diào)試：在正式加工前，對機床進行調(diào)試，檢查設(shè)備的運行狀態(tài)是否正常，包括主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等。
• 加工監(jiān)控：在加工過程中，要實時監(jiān)控加工狀態(tài)，如溫度、振動等，確保加工過程的安全與質(zhì)量。

三、數(shù)控車床編程技巧

數(shù)控編程是數(shù)控車床加工中至關(guān)重要的一環(huán)，以下是一些編程技巧：

• 了解程序結(jié)構(gòu)：數(shù)控程序一般由多個段落組成，每段指令都有特定的功能，了解其結(jié)構(gòu)有助于進行高效的編程。
• 選擇合適的坐標系：在編程時，選擇合適的坐標系對于保證加工精度至關(guān)重要，通常使用絕對坐標或相對坐標。
• 優(yōu)化刀具路徑：通過優(yōu)化刀具路徑，可以降低加工時間，提高加工效率，避免不必要的空轉(zhuǎn)。
• 合理設(shè)置切削參數(shù)：在編寫程序時，合理的切削速度、進給量等參數(shù)設(shè)置能有效提高加工質(zhì)量和刀具壽命。
• 做好程序測試：在正式加工前，進行程序的模擬測試，確保沒有邏輯錯誤，避免損失。

四、常見問題及解決方法

在數(shù)控車床的加工過程中，常常會遇到一些問題，以下是一些常見問題及其解決方法：

• 工件尺寸不符：這可能是程序設(shè)置錯誤或刀具磨損導(dǎo)致的。檢查程序并更換刀具是解決此問題的好辦法。
• 表面粗糙度不佳：表面質(zhì)量差通常由切削參數(shù)不合理或刀具選擇錯誤引起。根據(jù)材料特性調(diào)整參數(shù)，選擇更合適的刀具可解決該問題。
• 加工時工件振動：振動可能由夾具不牢固或切削速度過高引起，檢查夾具并適當調(diào)整切削參數(shù)可緩解此問題。
• 刀具磨損過快：選擇不合適的刀具或切削參數(shù)過激可能導(dǎo)致刀具磨損過快，可以考慮更換刀具材料或減少切削量。

五、總結(jié)

數(shù)控車床的加工工藝與編程是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的組成部分。通過對數(shù)控車床工作原理的理解，加工工藝的掌握以及編程技巧的應(yīng)用，相關(guān)人員能夠更高效地進行工件的加工。同時，解決加工過程中常見問題的能力也將提高加工質(zhì)量與效率。

感謝您花時間閱讀這篇文章，希望通過這些信息，能夠幫助您更好地理解數(shù)控車床加工工藝與編程，并在實際工作中取得更好的效果。