一、數(shù)控編程技巧：如何高效編寫共邊程序

前言

數(shù)控編程是現(xiàn)代制造業(yè)中一項至關重要的技能，而編寫共邊程序更是其中的一項關鍵技巧。本文將從共邊程序的概念、編寫方法以及實際應用方面進行詳細介紹，希望能為您的工作提供幫助。

共邊程序的概念

在數(shù)控加工中，共邊是指兩個或多個形狀圖形的邊界重合的情況。編寫共邊程序的目的是為了在加工過程中，將多個形狀的邊界共同加工，從而提高加工效率，并確保加工后的工件符合設計要求。

共邊程序的編寫方法

在進行數(shù)控編程時，編寫共邊程序需要考慮以下幾個關鍵步驟：

• 形狀識別：首先需要識別出哪些形狀具有共邊的關系，這通常需要借助CAD軟件進行輔助識別。
• 合理排列：對于共邊的形狀，需要合理排列它們的加工順序，以確保加工過程中不會發(fā)生干涉或誤差。
• 編程邏輯：根據(jù)實際加工需求，采用合適的數(shù)控編程語言，編寫共邊程序的加工邏輯和路徑。
• 刀具控制：針對共邊形狀的不同特點，合理選擇刀具及切削參數(shù)，確保加工效果和質量。

共邊程序的實際應用

共邊程序的編寫不僅可以用于常見的數(shù)控車床、加工中心等設備，還可以應用于復雜曲面加工、多軸聯(lián)動加工等領域。通過合理編寫共邊程序，不僅可以提高加工效率，還可以減少加工成本，提升加工精度，進而提升企業(yè)的競爭力。

結語

通過本文對共邊程序的介紹，相信您對于數(shù)控編程中的共邊技巧已經(jīng)有了更深入的了解。在實際工作中，合理利用共邊程序將會為您帶來更高效的加工方式，同時也提升了工件加工的精度和質量。

感謝您閱讀本文，希望這些信息能夠為您的工作帶來幫助。

二、大族激光共邊切割如何編程？

1.首先，根據(jù)材料尺寸和要求設置每次切割的大小，確定起始切割點；

2.設置激光切割頭的速度，以及激光強度；

3.編寫激光切割程序代碼，按照規(guī)定的運動路徑實現(xiàn)激光切割；

4.根據(jù)做工要求，調(diào)整激光功率，以滿足不同的切割要求；

5.完成程序調(diào)試，使激光系統(tǒng)達到穩(wěn)定的運行狀態(tài)；

6.完成激光切割加工，檢查質量，確保達到客戶要求。

三、如何快速學習數(shù)控編程？

一入機械深似海，從此妹子是路人。入行CNC一年半了，從操機到現(xiàn)在玩編程，幾乎每天都在堅持學編程，感覺每天都會遇到新問題，每天有學不完的知識。

數(shù)控編程工程師在機械行業(yè)里算一個基礎的崗位，相對于設計來說，學起來難度系數(shù)可以說低了不少，但是要學的要懂得東西依然很多，而且必須做到理論和實際相結合。光學會怎么使用CAD/ CAM軟件是沒用的，你的程序質量直接關乎到加工的效率和加工出來的工件的質量。關鍵是不能出錯，在某些情況下還能挽救，但是極端情況比如操作人員沒有檢查仔細程序，輕則工件報廢，重則撞機，機床精度下降。這是老板不愿意看到的，所以隨時都得小心謹慎，否則有被老板炒魷魚的風險。

分享一下我的學習數(shù)控編程的經(jīng)歷，因為我是做模具行業(yè)的，所以僅以模具行業(yè)為例。

在學習數(shù)控編程之前，應該有一定的實際操作數(shù)控機床的經(jīng)驗，否則即使你已經(jīng)基本學會了CAM軟件的使用，能編制出程序，工廠也不敢用。在廣東這邊，絕大部分的編程工程師都是從操機做起。只有充分了解數(shù)控機床的操作流程和工作原理，以及各種刀具工具的使用方法，才能編出合理的程序。在學會了操機的基本操作后，就可以學習數(shù)控代碼了。要學會讀懂代碼，每個代碼是什么意思，機床在這些代碼下會執(zhí)行什么樣的動作。

學會了操機和讀懂代碼后，以及對數(shù)控刀具有一定了解后，就可以正式學習編程了。對于新人來說，可以先從公司的編程人員正在使用的CAM軟件學起，你公司用哪一款CAM，你就學哪一款。在廣東地區(qū)，模具行業(yè)，大部分公司常用的CAM軟件有UG，Mastercam 和Powermill等等。可以先從簡單的學起，比如2D圖形的編程，因為理解起來比較容易。接著要學習各種參數(shù)，比如轉速，進給，背吃刀量等等，一定要對編程軟件里的參數(shù)有一個深刻的理解，而不是看著師傅的參數(shù)，然后依葫蘆畫瓢，那樣如果換了個工件可能你就不會編了。

然后要學習和了解你所要加工的材料的性能，比如45#鋼，P20鋼，王牌，鋁等，它們的硬度，可加工性。材料軟易切削，加工參數(shù)可以給猛一點，材料硬刀具易磨損，切削參數(shù)就要更合理。接著還要學習工藝，這也是很重要的一環(huán)。工藝的合理性直接關乎加工的效率和質量，比如一個很大很深的型腔你卻用一把小的刀先開粗，那么老板看到了可能會氣的跳腳要罵人了。除了CNC的工藝，還應該了解所在公司的加工部門的其他工藝。比如搖臂鉆，磨床，線切割，放電等等，因為一個工件往往是由多種工藝按照一定的加工順序加工出來的，前一道工序要為后一道工序做準備。

接下來，還應該學習模具結構，當然這只是針對模具行業(yè)，對于做產(chǎn)品來說一般無需考慮這個。首先要了解模具的整體結構，模具上各部件的作用和公差配合，否則加工出來的工件就有可能達不到鉗工的要求，造成整個模具精度的下降。所以說編程人員要學的要懂的東西很多，模具設計也要懂，不要求精通，但基礎的需要了解，畢竟數(shù)控加工只是整體中的一環(huán)。

本人從去年轉行到現(xiàn)在已經(jīng)一年半了，學習編程也將近一年了，在很多老師傅面前，我還是個新人，但我相信我的學習方法和思路是沒有錯的。在這里我要安利一個學習數(shù)控編的網(wǎng)站—我要自學網(wǎng)。里面的大部分課程都要收費，不過費用不高，一套課程也就幾十塊，對于很多操機人員來說也就是幾包煙錢吧，要學習一門技術還是要投點資的，畢竟人家網(wǎng)站也要盈利的。

雖然我現(xiàn)在的編程技術也不成熟，在很多編程老師傅面前只能算是菜鳥，但我正在不斷地學習，不斷地彌補自己的短板。我相信我的學習流程和思路大致是沒錯的，值得編程新手或者想學編程的人員參考。歡迎各位同行交流，一起提升技術水平。

四、角鋼數(shù)控如何編程？

這要看Z0前面的G代碼指令是什么來看。比如：G28Z0意思是經(jīng)過Z坐標0的中間點位置，再返回基礎參考點。G01Z0則是走直線加工到工件坐標的Z0點位置。等

五、數(shù)控彎管機如何編程？

數(shù)控彎管機編程分為三大步驟：設定工件尺寸、設定彎管數(shù)量和形狀、設定加工參數(shù)。

通常，首先需要在數(shù)控彎管機上通過界面輸入工件尺寸，然后確定彎管的數(shù)量和形狀，最后根據(jù)工件的尺寸和形狀，設定加工參數(shù)，如切削速度、補償方式等，完成最后的編程確認。

六、數(shù)控切割如何編程？

編程符號說明數(shù)控加工每一步動作，都是按規(guī)定程序進行的，每一個加工程序由若干條指令段組成，每一個指令段又由若干功能字符組成，每個功能字必須由字母開頭，后跟參數(shù)值。功能字定義：N 指令段序號G 準備功能M 輔助功能T 刀具功能（在本系統(tǒng)中是指火焰寬度）L 循環(huán)次數(shù)，延時時間X X軸（直徑）絕對坐標Y Y軸絕對坐標I 圓弧加工時，圓心坐標值減X軸起點值J 圓弧加工時，圓心坐標值減Y軸起點值R 圓弧半徑指定H 圓弧弦高指定A 輔助變量F 加工速度指定，用于G01、G02、G03 注意1：在下面說明中，有如下約定：

X[U]n--- 表示可以是X或U，n表示一個數(shù)值，但只能出現(xiàn)一種。

同理，Y[V]n----表示可以是Y或V，n表示一個數(shù)值，也只能出現(xiàn)一種。

PPn----表示可以是任意軸組合，最少含一個軸，也可含兩個軸內(nèi)容。注意2：指令執(zhí)行順序為，在程序中上一條程序的執(zhí)行先于下一條；在同一條程序內(nèi)M、S、T指令先于G指令執(zhí)行。

七、數(shù)控鉆床如何編程？

其實鉆頭的程序跟車刀是一樣的啊。只是說你要根據(jù)鉆銷工藝來編輯鉆頭動作罷了。

程序我覺得你應該沒問題，跟你講講車床鉆的注意事項：

1、對刀：鉆頭也要對刀，試鉆對刀，鉆頭輕碰端面對端面零點，鉆頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鉆頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鉆頭垂直度。否則鉆進去是歪的。

3、轉速不宜過快。鉆一點退一點，再鉆一點。這樣有利于排削。

4、加冷卻液。

八、如何學習數(shù)控編程？

首先我要強調(diào)一下，如果能數(shù)控編程各種語言，那么你在社會人才競爭中就非常有優(yōu)勢。 目前在國內(nèi)制造業(yè)對數(shù)控加工高速增長的需求形勢下，數(shù)控編程技術人才出現(xiàn)了嚴重短缺，數(shù)控編程技術已成為就業(yè)市場上的需求熱點。 一、學好數(shù)控編程技術需要具備以下幾個基本條件： （1）具有基本的學習資質，即學員具備一定的學習能力和預備知識。 （2）有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。 （3）在實踐中積累經(jīng)驗。 二、學習數(shù)控編程技術，要求學員首先掌握一定的預備知識和技能，包括： （1）基本的幾何梗儲盾肥墉堵墮瑟乏雞知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。 （2）基礎英語（高中以上即可）。 （3）機械加工常識。 （4）基本的三維造型技能。 三、選擇培訓教材應考慮的因素包括： （1）教材的內(nèi)容應適合于實際編程應用的要求，以目前廣泛采用的基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術為主要內(nèi)容。在講授軟件操作、編程方法等實用技術的同時也應包含一定的基礎知識，使讀者知其然更知其所以然。 （2）教材的結構。數(shù)控編程技術的學習是一個分階段不斷提高的過程，因此教材的內(nèi)容應按不同的學習階段進行合理的分配。同時，從應用角度對內(nèi)容進行系統(tǒng)的歸納和分類，便于讀者從整體上理解和記憶。 四、數(shù)控編程的學習內(nèi)容和學習過程基本可以歸納為3個階段： 第1階段：基礎知識的學習，包括數(shù)控加工原理、數(shù)控程序、數(shù)控加工工藝等方面的基礎知識。 第2階段：數(shù)控編程技術的學習，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術。 第3階段：數(shù)控編程與加工練習，包括一定數(shù)量的實際產(chǎn)品的數(shù)控編程練習和實際加工練習。 五、學習方法與技巧 同其他知識和技能的學習一樣，掌握正確的學習方法對提高數(shù)控編程技術的學習效率和質量起著十分重要的作用。下面是幾點建議： （1）集中精力打殲滅戰(zhàn)，在一個較短的時間內(nèi)集中完成一個學習目標，并及時加以應用，避免進行馬拉松式的學習。 （2）對軟件功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助于從整體上把握軟件功能的應用。 （3）從一開始就注重培養(yǎng)規(guī)范的操作習慣，培養(yǎng)嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術更為重要。 （4）將平時所遇到的問題、失誤和學習要點記錄下來，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。 六、如何學習CAM 交互式圖形編程技術的學習（也就是我們常說的CAM編程的要點）可分三個方面： 1、是學習CAD/CAM軟件應重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟件的應用也符合所謂的“20/80原則”，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。 2、是培養(yǎng)標準化、規(guī)范化的工作習慣。對于常用的加工工藝過程應進行標準化的參數(shù)設置，并形成標準的參數(shù)模板，在各種產(chǎn)品的數(shù)控編程中盡可能直接使用這些標準的參數(shù)模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。 3、是重視加工工藝的經(jīng)驗積累，熟悉所使用的數(shù)控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數(shù)設置更為合理。 需要特別指出的是，實踐經(jīng)驗是數(shù)控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數(shù)控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調(diào)與實踐相結合，但應該說在不同的加工環(huán)境下所產(chǎn)生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。 最后，如同學習其他技術一樣，要做到“在戰(zhàn)略上藐視敵人，在戰(zhàn)術上重視敵人”，既要對完成學習目標樹立堅定的信心，同時又腳踏實地地對待每一個學習環(huán)節(jié)。 所以，只要你對數(shù)控編程感興趣，本人嚴重支持你去學它，前途無量啊。 本文參考地址：http://www.iacmall.com/news-1-333.html 參考資料：www.iacmall.com/

九、數(shù)控車床飛邊編程實例？

比如下面的實例：? 操作： O1000（全部初始化）? 選擇程序號：N 10（我們選擇N 10程序編寫）? 移動主軸：G90 G54（絕對坐標系和定位）? 裁銑起始點：X 0 Y 0（確認X和Y起點位置）? 選擇刀具：T1 M06（更換底刀，T1是刀號）? 超速、進給：S2000 F400（設置旋轉速度為2000rpm，進給速度為400mm/min）? 進刀、切削：G01 X50 Y50 Z3.5（注意：z軸仍然代表刀具離工件表面的距離，此處為3.5mm）

十、數(shù)控編程直線走刀如何編程？

數(shù)控編程直線走刀的編程方法如下：

1. 首先，需要明確走刀路徑和刀具的移動方式。走刀路徑通常包括起點、終點和路徑上的控制點。刀具的移動方式包括快速移動、切削速度和進給速度。

2. 確定編程的坐標系。數(shù)控機床通常有三個坐標系：絕對坐標系、機床坐標系和工件坐標系。需要根據(jù)實際情況選擇合適的坐標系。

3. 編寫G代碼。G代碼是數(shù)控編程中的指令代碼，用于控制刀具的移動和加工過程。常用的G代碼包括：G00（快速移動）、G01（直線插補）、G02（圓弧插補）、G03（圓弧插補）等。

以G01為例，編寫直線走刀的程序如下：

```gcode

G01 X_axis_value Y_axis_value Z_axis_value F_feed_rate

```

其中，X_axis_value、Y_axis_value和Z_axis_value分別表示刀具在X、Y、Z三個軸上的移動距離。F_feed_rate表示進給速度，單位為mm/min。

例如，如果刀具需要從坐標系原點(0,0,0)移動到(10,20,0)，并且進給速度為1000mm/min，那么程序可以編寫為：

```gcode

G01 X10 Y20 Z0 F1000

```

4. 編寫M代碼。M代碼是數(shù)控編程中的輔助功能代碼，用于控制加工過程的其他操作，如刀具的換刀、切削液的開關等。

例如，如果需要換刀，可以使用以下M代碼：

```gcode

M06 T01

```

其中，T01表示要換到的刀具編號。

5. 將G代碼和M代碼按照一定的格式編寫到數(shù)控程序中，并通過U盤或其他方式傳輸?shù)綌?shù)控機床上，進行加工操作。

需要注意的是，數(shù)控編程需要根據(jù)具體機床和刀具參數(shù)進行調(diào)整，并且要確保程序的正確性和安全性。在編寫程序之前，建議先對機床和刀具進行充分的了解和熟悉。