一、caxa數控車等距切削怎么設置？

鏈拾取--指定距離--單向--空心--距離20--拾取曲線--選箭頭指向內 。試過了，沒問題的，如果你是按上述步驟做了不行的話，那么懷疑你的軟件有問題，重新安裝一下試試，如果還不行，就重新下載軟件吧，如果還不行，就看看你的系統吧，只能有這些可能了，祝你成功。

二、ug數控車床編程切削區域怎么設置？

UG數控車床編程中，切削區域設置包括以下幾個步驟：

1、需要根據機床和加工零件的設計圖紙來確定切削區域2、切削區域的設置直接影響到車床的切削效率和精度，以及零件的加工質量和尺寸精度3、在設置切削區域時，需要注意以下幾個方面：

1）避免切削過程中機床和工件發生碰撞；

2）合理設置刀具軌跡，減少切削阻力和切削力；

3）根據工件的不同部位和形狀，選擇不同的切削方式和切削參數，以達到最佳的加工效果。

三、數控編程怎么分段？

數控編程需要按照以下三個步驟進行分段：數控編程需要分成預處理段、主處理段和后處理段三個部分。在預處理段，需要進行工件坐標系、刀具半徑補償和加工參數等設置；主處理段是進行加工程序編寫和模擬，需要實現加工過程，涉及程序的控制指令、工藝參數和刀具軌跡等；后處理段需要把加工程序轉換成特定機床的控制程序，包括程序格式的轉換和轉換后程序的調試。數控編程是數控加工的基礎，良好的編程能夠提高加工效率，減少機床設備的損耗。分段編程能夠讓加工程序更加清晰明了，方便程序員進行模擬和調試，同時也能夠提高程序的可讀性和可維護性。

四、華興數控車床螺紋切削進刀設置？

華興數控車床的螺紋切削進刀設置，應注意在兩端設置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除兩端因變速而出現的非標準螺距的螺紋段。

五、數控車床錐度切削參數設置？

以車外圓小端30大端50長50為例，G1X30 Z0,X50 Z-50

六、caxa數控車槽切削參數設置？

1. caxa數控車槽切削參數需要根據具體情況進行設置。2. 切削參數的設置需要考慮材料的硬度、切削速度、進給速度、切削深度、切削角度等因素，以保證切削效果和加工質量。3. 在設置切削參數時，還需要根據實際情況進行調整和優化，以提高加工效率和降低成本。同時，還需要注意安全問題，避免出現意外事故。

七、g76怎么分段切削螺紋？

g76是一種分段切削螺紋的G代碼。它用于在數控機床上進行螺紋加工。具體操作步驟如下

1. 首先，將工件夾緊在機床上，并將刀具裝入刀架。

2. 設置好切削參數，如進給速度主軸轉速等。

3. 在程序中使用G76指令，并指定所需的螺紋參數，如螺紋類型螺距切削深度等。

4. 根據需要，可以設置多個分段，以控制切削過程中的進給速度和切削深度。

5. 啟動機床，開始自動進行螺紋切削。

請注意，以上是一般的操作步驟，具體操作還需根據機床和刀具的不同而有所調整。

八、數控車怎么切削梯形牙？

梯形牙容易嘣刀，用左右趕刀法車比較好。程序的話用宏最好省力省心

九、數控切削速度怎么算？

切削轉速Vc計算，可以給定恒線速，即使用G96 Sxx，公式Vc=πDn/1000 得出是米/分鐘。一、進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。

最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。

二、確定進給速度的原則：當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。

三、一般在100一200mm/min范圍內選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20一50mm/min范圍內選取。

三、當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20--50mm/min 范圍內選取；刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。四、切削速度VC（cutting speed）——是刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。

五、切削速度總是根據選擇好的切削深度和進給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個較為合理的值，這是因為切削速度對刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。

六、傳統加工時，進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度。

十、數控編程，錐螺紋怎么切削？

查表得 大頭的大牙=20.955，而你要求長度是15，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等于1比16，即(20.955-X)除以15=1比16，最后算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點。編程如下O0001M3 S600T0101 (外圓刀)G0 X20.017 Z2 (定位)G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度)G0 X100Z100(退刀)現在就要求R這里要特別注意定位，比如定在Z5的位置，那此時的小頭就不是20.017了，用上面的方法計算，(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小頭大經X是19.705。R=(大頭-小頭)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625，外錐螺紋用負號，內錐螺紋用正號，因為這個題是外螺紋，即R為-0.625，即錐螺紋編程如下T0202 (螺紋刀)M3 S400G0 X22 Z5G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (這里如果不寫牙數寫螺距F就是25.4除以14等于1.814)X19.

6 I14 X19.2 I14X18.9 14X18.75 14X18.631 I14X18.631(精車)I14 (寫I不能省，寫F就可以省勒)G0 X100 Z100M5M3055度的錐管螺紋都是1比16的錐度。

定位不一樣那R也不一樣，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一樣。希望能幫到你