一、溝槽彎頭尺寸參數(shù)？

dn80的彎頭其外徑為88.9mm：1 、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了DN（公稱尺寸）的定義和系列。本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用 DN 標(biāo)識(shí)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的管道元2、 定義DN：用于管道系統(tǒng)元件的字母和數(shù)字組合的尺寸標(biāo)識(shí)。它由字母DN 和后跟無因次的整數(shù)數(shù)字組成。這個(gè)數(shù)字與端部連接件的孔徑或外徑（用mm 表示）等特征尺寸直接相關(guān)。

二、數(shù)控車螺紋的參數(shù)計(jì)算？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長(zhǎng):30螺紋切削循環(huán)指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進(jìn)車，車時(shí)，外圓最好負(fù)20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

三、數(shù)控車切斷切削參數(shù)？

1. 線速度Vc

刀片每分鐘在工件已加工面移動(dòng)的長(zhǎng)度。表示單位：m/min。切削過程中線速度的具體表現(xiàn)主要是主軸轉(zhuǎn)速。

換算公式為：S=VcX1000/3.14D

D：被加工工件切削直徑

2. 切削深度ap

待加工工件表面至已加工工件表面的距離，表示單位：mm。

3. 進(jìn)給量F

工件每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，在切削方向上移動(dòng)的距離，表示單位：mm/r。

四、數(shù)控車修改參數(shù)代碼？

補(bǔ)償在系統(tǒng)參數(shù)里，齒輪比在伺服器上調(diào)整即可，參數(shù)代碼是003245。

　　數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。在現(xiàn)代工業(yè)中已經(jīng)被大范圍的使用，極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

五、數(shù)控加工溝槽粗糙度？

根據(jù)加工方法的不同表面粗糙度也可能不同。

簡(jiǎn)介:銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時(shí)刀具旋轉(zhuǎn)(作做運(yùn)動(dòng))，工件移動(dòng)(作進(jìn)給運(yùn)動(dòng))，工件也可以固定，但此時(shí)旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動(dòng)(同時(shí)完成主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng))。銑削用的機(jī)床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機(jī)床可以是普通機(jī)床，也可以是數(shù)控機(jī)床。 用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進(jìn)行,適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。

六、數(shù)控車床車錐度參數(shù)？

用G71外圓循環(huán) FANUC0i 廣數(shù) 都能用 格式 G71 U（下刀量）R（退刀量）；

P(精車程序開始段短號(hào)）Q（精車結(jié)束段短號(hào)）U（精車余量）F（走刀速度）；

例子外圓為50的 就一個(gè) 大端50小端為30錐度長(zhǎng) 60的編程希望給 分

O0001；

G98 G40 G21；

T0101；

M03 S800；

G00 X52.0 Z2.0；

/G71 U2.0 R0.3；

/G71 P100 Q200 U0.3 F100；

N100 G00 X30.0；

G01 Z0.0 F50；

X50.0 Z-60.0；

N200 G00 X100.0；

Z100.0；

M30；

G71前面可以加/號(hào) 精車時(shí)打跳選 有的機(jī)床是跳躍 粗車時(shí)候可以用這個(gè)程序不用按下跳選，精車才按 精車把 S改成2000以上就行 進(jìn)給倍率打低一點(diǎn) 表面粗糙度 可以很高，本人建議可以用 菱形尖刀車，效果很好

七、caxa數(shù)控車編程參數(shù)解釋？

明確結(jié)論： Caxa數(shù)控車編程參數(shù)是指在Caxa軟件中配置數(shù)控車的參數(shù)。解釋原因：在使用Caxa軟件進(jìn)行數(shù)控車編程時(shí)，需要提前配置好數(shù)控車的參數(shù)，包括刀具尺寸、車床尺寸、工件類型等等，這些參數(shù)可以影響到最終的加工效果和精度。內(nèi)容延伸：在實(shí)際操作中，數(shù)控車編程參數(shù)的配置需要根據(jù)具體的加工需求和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以達(dá)到最佳的加工效果。同時(shí)，掌握數(shù)控車編程參數(shù)的配置方法和技巧，可以大大縮短加工周期和提高加工效率。

八、數(shù)控車快速移動(dòng)速度參數(shù)？

CK6150D數(shù)控車床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局，整體設(shè)計(jì)。采用微電腦控制和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控車床。具有操作方便、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、性能穩(wěn)定、精度高、噪音低等特點(diǎn)。該機(jī)床采用高性能的HNC—21T數(shù)控系統(tǒng)，通過發(fā)出和接收信號(hào)控制伺服電機(jī)、車床的主軸、剎車和轉(zhuǎn)位刀架。

CK6150D數(shù)控車床規(guī)格參數(shù)：

1、加工能力：

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑：φ520mm(20″)。

橫拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑：φ310mm(12″)。

頂尖距離：1000mm(40″)。

2、床頭箱：

主軸速度：145-1800r.p.mL:25~240；RPM;H:200~1800RPM。

主軸頭：A2-8或D8。

主軸錐孔：110MM公制1:20。

主軸孔徑：φ102mm。

3、Z軸：

最大行程：950mm。

最快移動(dòng)速度：5000mm/min。

最小設(shè)定單位：0.001mm。

最大靜力矩：10N.M/11N.M。

4、X軸：

最大行程：300mm。

最快移動(dòng)速度：2500mm/min。

最小設(shè)定單位：0.001mm。

最大靜力矩：6N.M/7.5N.M。

九、數(shù)控車檔位參數(shù)設(shè)置？

按鍵介紹 1)?通用MD(General) MD10000：此參數(shù)設(shè)定機(jī)床所有物理軸，如X軸。 通道MD(Channel?Specific) MD20000?→?設(shè)定通道名CHAN1 MD20050[n]?→?設(shè)定機(jī)床所用幾何軸序號(hào)，幾何軸為組成笛卡爾坐標(biāo)系的軸 MD20060[n]?→?設(shè)定所有幾何軸名? MD20070[n]?→?設(shè)定對(duì)于此機(jī)床存在的軸的軸序號(hào) MD20080[n]?→?設(shè)定通道內(nèi)該機(jī)床編程用的軸名 以上參數(shù)設(shè)定后，做一次NCK復(fù)位。? 2)?軸相關(guān)MD(Axis-specific) MD30130?-→設(shè)定軸指令端口=1? MD30240?-→設(shè)定軸反饋端口=1 如此二參數(shù)為“0”，則該軸為仿真軸 此時(shí)，再一次NCK復(fù)位，這是會(huì)出現(xiàn)300007報(bào)警。 3)?驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)設(shè)定 配置驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)，由于驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)較多，對(duì)于MMC100.2必須借助“SIMODRIVE?611D?START-UP?TOOL”軟件，而MMC103可直接在OP上進(jìn)行，大致需要對(duì)以下幾種參數(shù)設(shè)定： Location：設(shè)定驅(qū)動(dòng)模塊的位置? Drive：設(shè)定此軸的邏輯驅(qū)動(dòng)號(hào) Active：設(shè)定是否激活此模塊

十、數(shù)控車peek材料切削參數(shù)？

數(shù)控車peek材料的切削參數(shù)如下:

進(jìn)刀量不超過0.2mm，

上刀面角6-12°。

一般情況下，peek加熱至150℃并保持3h，再以10℃/h的速度升溫，直到平衡溫度超過PEEK制品的使用溫度，保溫4h（具體停留時(shí)間取決于PEEK板制品的厚度，每5mm約1h），再以10℃/h的速度降溫，直到140℃以下，最后自然冷卻到室溫。