一、加工鋼件的刀片可以加工鑄鐵嗎？

加工鋼件的刀片完全可以加工鑄鐵。但是鋼件和鑄鐵的機械性能有很多不同，鋼件較鑄鐵軟，鑄鐵較脆。鋼件強度大，切屑不易斷，故同樣的刀片在切削鋼件和鑄鐵時，刀片的重磨角度不一樣。

切削鋼件時后角較小，主偏角適中，前角較大，應(yīng)開斷屑槽。切削鑄鐵時，主偏角小，前后角要適中，刀尖強度要大。不需斷屑槽。

二、數(shù)控刀片怎么分辨適合加工什么鋼？

不論什么標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在國際標(biāo)準(zhǔn)都是按照顏色分開的，PMK對應(yīng)蘭黃紅，分別是切削鋼材，鑄鐵，大塑性材料，現(xiàn)在還有新的例如加工鋁合金的超硬的等

三、加工鋼件用什么牌號的刀片？

YBC151----高耐磨性的基體與MT- TiCN、厚Al2O3、TiN涂層的組合；適合于鋼材的精加工。

YBC251----刃口安全性良好的韌性基體與MTTiCN、厚Al2O3、TiN涂層的極佳組

合；適合于鋼材的半精加工。

YBC351----高強度與抗塑性變形基體與M T -TiCN、厚Al2O3、TiN涂層的結(jié)合；具有好的韌性及抗塑性變形，適合于鋼材的粗加工。

黑金剛刀片鋼件加工牌號

YBC152----厚TiCN和厚Al2O3涂層，在沖擊韌性提高的同時，耐磨性有大幅度提高，是鋼材精加工到半精加工高速切削的理想選擇。切削速度可以提高25％以上；在相同切削速度下，刀具壽命可提高到30%以上。

YBC252----采用厚TiCN和厚Al2O3涂層，有極強的抗塑性變形能力和刃口強度，是鋼材從精加工到粗加工的通用首選牌號。在高去除率切削參數(shù)下或惡劣的工況下都有穩(wěn)定表現(xiàn)，并能實現(xiàn)更加綠色環(huán)保的干式切削。在相同切削條件下，可提高切削速度25％以上；在同樣切

削速度下，刀具壽命可提高30％以上。

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四、加工鑄鐵和鋼件刀片的區(qū)別？

加工鑄鐵和鋼件刀片的主要區(qū)別如下：1. 材質(zhì)不同：加工鑄鐵刀片主要由鑄鐵材料制成，而加工鋼件刀片則由鋼材制成。鑄鐵是一種以鐵為基礎(chǔ)，同時含有2%至4%的碳和其他雜質(zhì)的合金材料，而鋼是一種鐵碳合金，碳含量較低。2. 硬度不同：由于鑄鐵中的碳含量較高，鑄鐵刀片通常較硬，硬度一般在150-200 HB之間。而鋼件刀片通常具有更高的硬度，可以根據(jù)不同需求制造出50-68 HRC不等的硬度。3. 刃口持久性不同：由于硬度和材質(zhì)不同，鋼件刀片通常具有較好的刃口持久性。鑄鐵刀片的刃口鋒利度相對較低，易于磨損。4. 加工能力不同：加工鑄鐵刀片用于加工鑄鐵等較硬的材料，能夠承受較高的切削力。而加工鋼件刀片則可以用于加工各種鋼材和其他金屬材料。綜上所述，加工鑄鐵和鋼件刀片的主要區(qū)別在于材質(zhì)、硬度、刃口持久性和適用加工材料等方面。選擇合適的刀片類型取決于具體加工需求和材料性質(zhì)。

五、加工鋁合金的刀片能加工鋼件嗎？

鋼材（Steel）：是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。

很顯然，加工鋁合金的刀片能加工鋼件。

六、怎樣區(qū)分鏜鋼件、鑄件數(shù)控刀片？

其實不能這么籠統(tǒng)地分顏色辨別，如果是PCBN刀具，直觀地是看不出加工鑄鐵還是鋼件的，還是根據(jù)每家刀具不一樣的代號去區(qū)分！

七、加工軸承鋼用什么刀片?

首先選擇合適刀具材料，如果軸承鋼淬火后硬度在HRC55以上，使用CBN刀具最為合適，如果淬火后硬度在HRC55以下且為精加工時，對比CBN刀片與陶瓷刀片的經(jīng)濟型來具體選擇。如果是偶爾性加工淬硬鋼，亦可考慮YT726等硬質(zhì)合金車刀加工。（注：CBN車刀刀片有兩種，焊接復(fù)合式CBN刀具（華菱BN-H10，BN-H20兩種牌號）一般吃刀深度在0.3mm以下為佳，且盡量避免斷續(xù)切削，精車軸承鋼時能夠獲得很好的表面粗糙度，可以實現(xiàn)以車代磨。吃刀深度0.3mm以上，或者有斷續(xù)加工的淬硬鋼，華菱超硬CBN刀片材質(zhì)BN-S20可以完全滿足強斷續(xù)加工及大余量車削需求（BN-S20牌號加工淬硬鋼時吃刀深度可以達到7mm以上）。

采用CBN刀具精車淬硬軸承鋼時，其切削速度一般為80~120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選60~80m/min。對于吃刀深度選擇，如果機床剛性好，華菱超硬HLCBN刀具中BN-S20材質(zhì)可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作為精車余量；進給量根據(jù)粗糙度要求選擇，經(jīng)加工時適合0.1mm/r左右進給。

CBN刀具參數(shù)選用

CBN刀具參數(shù)粗加工或斷續(xù)加工常選用0.2*20度負倒棱，其中整體式刀片帶有裝卡前角。精加工時已選擇0.1mm寬的負倒棱；刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。

CBN刀具加工淬火軸承鋼的注意事項

• 干式切削,如因跟刀架等緣故需加水時，可采用華菱BN-H10牌號，其在濕切時更能取得較好的刀具壽命；
• CBN刀具牌號的選用：以車代磨軸承鋼時，選用BN-H20，刀桿伸出要盡量短,以減小振動，來獲得較好的表面粗糙度。如果是淬火后軸承鋼加工余量大，推薦BN-S20刀具牌號。（這兩種加工淬火后軸承鋼的刀具牌號均為我司研發(fā)，獲得國家重點產(chǎn)學(xué)研科技攻關(guān)項目成果，韌性和壽命均在超硬刀具行業(yè)之冠）。

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華菱超硬BN-S20加工風(fēng)電軸承案例

以BN-S20牌號CBN刀片加工風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承套圈為例，淬火后精車余量5mm；線速度90-150m/min淬火后精車粗糙度溝道表面粗糙度達到Ra0.3μm，滿足以車代磨工藝要求；熱后硬車雙桃形溝道的溝底跳動全部＜0.005mm，從加工效率和成本考慮，以車代磨優(yōu)勢明顯，以軸承行業(yè)加工風(fēng)電1.5MW機組用變漿軸承內(nèi)外圈（尺寸：外徑φ1900mm，厚130mm）為例，如果淬火后加工余量全部采用磨削加工，磨時間是18小時以上，采用以車代磨工藝，時間只需4.5小時。在同樣加工精度的要求下，采用車加工效率是磨加工的4倍；從刀具耐用度來講，BN-S20牌號立方氮化硼刀片車削1900風(fēng)電變漿軸承套圈為例，可精車30多件套圈；所消耗的電能及人工，物料耗材卻只有磨削的1/5；刀具耐用度高，使用成本更低。

華菱超硬BN-S20加工回轉(zhuǎn)支承軸承案例

淬火后硬車50Mn材質(zhì)大型回轉(zhuǎn)支承外環(huán)，熱處理后硬度HRC55，單邊加工余量2.5mm。因50Mn環(huán)件淬火后的變形，內(nèi)孔呈不規(guī)整圓形，原用CBN刀片經(jīng)常出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，為了降低刀具的崩損損耗，只能采用多次走刀加工完成，導(dǎo)致加工效率低，設(shè)備占有率高，電費、輔助材料費用等綜合加工成本增加。采用非金屬粘合劑BN-S20牌號CBN刀片，切削深度2.5mm左右，不規(guī)整處達到3mm；采用一次走刀加工完成，減少走刀次數(shù)加工效率提高3倍，刀片并不是令人擔(dān)心的崩刀、碎裂；且因非金屬粘合劑熱導(dǎo)率高，在相同轉(zhuǎn)速下，比原常見金屬粘合劑整體CBN刀片壽命高出50%。 BN-S20材質(zhì)CBN刀片相比普通CBN刀片，制造成本只增加了10%，但換來的是3倍的加工效率提升和1.5倍的刀具壽命，用戶的刀具使用成本大幅度降低。

八、數(shù)控車刀精車鋼件用什么型號刀片？

40Cr是我國GB的標(biāo)準(zhǔn)鋼號，40Cr鋼是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當(dāng)硬度為HB174～229時，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。

九、304不銹鋼用什么型號數(shù)控刀片加工？

1、粗車用三菱的PVD涂層刀,精車用京瓷的PVD涂層刀。

2、不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

3、數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域。

十、數(shù)控車加工鋼件不亮怎么解決？

第一種就是先淬火再用金剛刀車，只要夠硬，車鏡面光都可以。

第二種把刀尖弄鈍點，你可以用油石使勁磨刀尖，車的時候轉(zhuǎn)速盡量高，精車必須保證有50絲的余量。這樣工件會很亮，但刀尖燒得快，而且尺寸會隨著刀尖磨損而快速變化。