一、CNC加工精度控制？

機加工需要什么樣的工藝完全取決于公差。如果裝配精度遠遠低于加工精度，那就不需要鉗工，直接就裝上了，但這也造成了工藝浪費。所以適當的加工精度匹配適當的裝配。

除此之外，加工精度除了機床本身的定位精度之外還有裝夾精度，所以也不能草率的說機床精度高的話就能加工高精度的工件。

二、數控車床驗收包括：幾何精度，加工精度，位置精度？

數控車床驗收的幾何精度，加工精度，位置精度： 1、幾何精度是指機床某些基礎零、部件本身的幾何形狀精度、相對位置的幾何精度和相對運動的幾何精度。包括床身導軌調平，溜板移動在水平面的直線度，主軸軸向竄動和主軸軸肩支撐面的跳動，主軸軸線的徑向跳動，主軸定心軸頸的徑向跳動，主軸軸線對溜板移動的平行度，主軸頂尖的徑向跳動。幾何精度一般有16項。 2、加工精度是指機床在運動狀態和切削力作用下的精度，可以在機床處于熱平恒狀態下，用機床加工出試件的精度來評定。加工精度有4項：精車外圓；精車平面；精車螺紋；精車國家標準終合樣件。 3、位置精度是指機床運動部件在數控裝置控制下運動所能達到的精度。包括直線運動的定位精度，直線運動的重復定位精度，刀架的定位精度，刀架的重復定位精度。位置精度俗稱檢激光，包括定位精度；重復定位精度；反向偏差。 4、數控車床、車削中心是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

三、數控車床螺紋加工如何保證加工精度？

題主沒說工件材料和批量要求。

按照普通鋼件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心機，動力刀座，完成單頭切削，動力頭加工槽及鉆孔，切斷。

鉆孔和加工槽，因為沒啥精度要求，也可以單列工序完成，效率更高。

工序二，滾壓加工螺紋，或車削挑扣。

四、數控車床加工內孔精度？

關于這個問題，數控車床加工內孔的精度取決于許多因素，如工件材料、刀具磨損、機床精度、加工參數等。一般來說，在0.01左右

理論上數控機床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔徑除了考慮這個，還要考慮同心度的問題，也要千分之一毫米理論上數控機床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔徑除了考慮這個，還要考慮同心度的問題，也要千分之一毫米

五、什么數控車床的精度高?

CW是普通車床

CAK是數控車床，數控車床也教CAK6180 加工長度是1.5米 主要配置都是一樣的

我給大家結算一下參數大家可以看一下就會明白

這張是數控機床參數表可以參考一下

這張是普通臥式車床參數表

普通臥式車床

六、數控車床機床——提升加工效率與精度的利器

什么是數控車床機床？

數控車床機床（Numerical Control Lathe）是一種能夠自動控制工藝過程的機床，通過計算機指令來控制機床的工作。與傳統的機械操作相比，數控車床機床能夠實現高效率、高精度、高自動化加工。

數控車床機床的工作原理

數控車床機床的工作原理是基于計算機控制系統與機床的結合，通過輸入程序指令、參數等信息，控制機床的運行。計算機不僅能夠實時監控機床的運行狀態，還能夠根據程序指令控制機床的各項動作，包括工作臺的移動、切削刀具的進給和伺服電機的轉速控制等。

數控車床機床的優勢

相比傳統的機械操作方式，數控車床機床具有以下幾個優勢：

• 提高加工效率：數控車床機床能夠實現自動化加工，通過計算機控制工作過程，大大提高了生產效率。
• 提高加工精度：數控車床機床采用高精度的伺服電機和傳感器，能夠實現精確的切削和位置控制，以便于加工出高質量的產品。
• 減少人為誤差：數控車床機床通過計算機控制，可以減少人為因素對加工質量的影響，避免了傳統機械操作容易出現的誤差。
• 提高生產靈活性：數控車床機床可以通過更改程序指令來實現不同零件的加工，無需更換零件或工具，提高了生產的靈活性。

數控車床機床的應用領域

數控車床機床廣泛應用于機械加工、航空航天、汽車制造、電子儀器、醫療設備等領域。在這些領域，數控車床機床能夠滿足對加工效率和精度要求較高的產品制造。

數控車床機床的發展趨勢

隨著技術的不斷進步，數控車床機床也在不斷發展和改進。未來的數控車床機床將更加智能化，通過人工智能和機器學習等技術，實現更精確、高效、智能的加工過程。

感謝您閱讀本文介紹的關于數控車床機床的知識。數控車床機床作為一種提升加工效率與精度的利器，已經廣泛應用于各個領域。通過采用數控車床機床，企業可以實現自動化生產和提高產品質量，為經濟發展做出更大的貢獻。

七、數控車床怎樣用磨耗控制精度？

用新的刀片對刀時，把磨耗里的數值清零，然后在加工時根據刀具磨損的程度（即工件的差值）在磨耗里補刀補，換新刀片只需把磨耗里的數值清零就行了，不用在對刀了。但是有一點要注意，每次換新刀片時由于種種原因可能與原來的位置不重合，建議你最好多退點刀補。

八、加工精度系數？

1. 普通車床：

車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造中使用最廣的一類機床加工。(能實現精度0.01mm)

2. 普通銑床：

它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等，還能加工比較復雜的型面。（能實現精度0.05mm）

3. 磨床

磨床是對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。（能實現精度0.005mm，小件可以實現0.002mm）

4. 鉗工

鉗工作業主要包括銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。

5. CNC車床

主要加工批量產品、精度高零件等。(能實現精度0.01mm)

6. CNC銑床

主要加工批量產品、精度高零件、復雜零件、大工件等。(能實現精度0.01mm)

7. 線切割

慢走絲使用的電極是黃銅線，中絲用的是鉬絲。慢走絲加工精度高，表面光潔度好。加工一些精孔、精槽等。(慢走絲能實現精度0.003mm，中走絲能實現精度0.02mm)

8. 火花機

電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件(如模具的溝槽拐角、小孔、畸形孔、硬質合金上加工)，加工時無切削力，不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。(能實現精度0.005mm)

九、機床加工精度？

0.002只是說給外行聽的，格力能做到0.02都沒可能。格力造機床才幾年？真正的高精度數控機床是需要時間沉淀的。參考德國哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺機器的精度就是0.002嗎？錯，五軸精度應該是三直線軸精度+兩旋轉軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計誤差會比0.002高的多。

格力機床肯定有沒自己的核心技術，充其量就是個組裝機，核心部件以及數控系統必定進口，自己做個鈑金外殼貼個格力的logo就算自主研發了。

至于能不能排第一？… 國內也就北京精雕好一些。其他品牌的國產五軸，就好比每個學校的倒數第一名，你把這些人拉出來排名沒有任何意義。都是學校成績最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國進口哈默五軸

十、磨削加工精度？

5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為Ra1.25～0.16微米，精密磨削為Ra0.16～0.04微米，超精密磨削為Ra0.04～0.01微米，鏡面磨削可達Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經過其他切削方法去除大部分加工余量，僅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。

隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。

也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等