一、數控車床怎么調用子程序加工凹圓弧？

M98 P000001 （P后面的四位數是子程式名，最后兩位是循環次數）

二、凹圓弧編程加工實例？

假設我們要對一個圓柱體進行凹圓弧加工，以下是一個簡單的加工實例：1. 首先，我們需要測量圓柱體的直徑和高度，以確定加工的尺寸參數。

2. 在CAD軟件中繪制出該環形的具體幾何形狀，包括圓弧的半徑和角度等參數。

3. 根據幾何形狀，在CAM軟件中編寫凹圓弧加工程序。這個程序可以包括各種命令，例如起刀點、轉速、切削深度、刀具半徑、過渡點和收尾點等等。

4. 將編寫好的程序上傳到數控車床（或加工設備）中，并設置好合適的工藝參數。

5. 進行凹圓弧加工。在加工過程中，需要注意切削速度的控制，以及對切削刃進行充分的清潔和潤滑。

6. 加工完成后，我們可以使用測量儀器對凹圓弧加工的尺寸進行檢查和測量，確保其符合設計要求。

7. 最后，將加工件進行清洗和拋光，以便于進一步的使用和加工。

三、mastercam凹圓弧槽怎么加工？

根據我了解的加工知識，Mastercam軟件可以通過以下步驟進行凹圓弧槽的加工：1.首先，使用Mastercam的CAD工具在工件上繪制凹圓弧槽的草圖。2.接下來，使用Mastercam的CAM工具選擇正確的工具路線并設置加工參數，比如刀具直徑、進給速度、轉速和深度等等。3.之后，Mastercam會自動生成凹圓弧槽的加工程序并將其導出到CNC機床進行加工。綜上所述，要正確地加工凹圓弧槽，就需要在Mastercam軟件中進行草圖繪制、工具路線設置和加工參數調整等多個步驟，這需要較為豐富的加工知識和經驗。

四、數控車床加工凹圓弧是圓弧中間有接刀痕是怎么回事？

首先當然是設置圓弧直徑是圖紙規定尺寸，其次保證兩圓圓點和切點在一條直線上

五、數控車床怎么車半圓弧（凹）？

數控車床怎么車半圓弧（凹）：

1、加工圓弧根本上來說是要車床的XZ兩軸做圓弧插補而形成，指令是G02/G03。

2、用球頭刀，為了保證刀桿的剛性，球頭稍大一點，可以強力車削。粗車的刀具路徑用同心圓模式。如果凹圓弧精度要求較高，精車換一把球頭較小，精度更高的刀具加工。

3、數控車床、車削中心是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

六、數控車床加工端面圓弧怎么加工？

數控車床加工端面圓弧怎么加工？加工圓弧根本上來說，是要車床的XZ兩軸做圓弧插補而形成；指令是G02/G03。

七、g72加工凹圓弧實例？

G72為端面加工復合循環指令，編程實例如下：

G00X52.0 Z2.0---------定位循環起點

G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度為1mm）R（退刀量為0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q為循環開始段和結束段，U、W為X軸和Z軸余量

N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循環程序內容開始段（注意：要先移動Z軸）

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N50G01 Z1.0------------------------循環程序結束段

G70P10 Q50------------------------精加工

M30

八、g71加工凹圓弧實例？

G71外徑復合循環編程實例

%118

N1 G59 G00 X80 Z80 （選定坐標系G55，到程序起點位置）

N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉）

N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循環起點位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）

N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）

N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）

N7 Z-20 （精加工Φ10外圓）

N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圓弧）

N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圓）

N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圓弧）

N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圓）

N12 U10 W-10 （精加工外圓錐）

N13 W-20 （精加工Φ44外圓，精加工輪廓結束行）

N14 X50 （退出已加工面）

N15G00 X80 Z80 （回對刀點）

N16 M05 （主軸停）

N17 M30 （主程序結束并復位）

九、數控車床如何用圓弧刀加工圓弧？

數控車床本質上不用圓弧刀車圓弧‘90度或以內用偏刀即可，90度以上用尖刀

十、數控車床端面凹圓弧刀具補償實例？

假設我們使用的是一把刀具，切割的是直徑為80mm的圓形，需要在該圓形上切割一段凹圓弧，弧度為30度，半徑為20mm。刀具的半徑為10mm。

首先需要確定刀具在X、Z軸上的偏置量，以便進行補償。由于是在直徑為80mm的圓形上進行切割，故可將X軸的偏置量設置為40mm。同時，半徑為20mm的弧度需要切割的起點和終點分別在X軸正負20mm處，故需將Z軸的偏置量設置為20mm。

然后，在控制系統中進行補償設置。步驟如下：

1. 進入補償設置頁面，選擇端面補償。

2. 設定刀具的半徑為10mm。

3. 設定刀具在X、Z軸上的偏置量，即X軸偏置40mm，Z軸偏置20mm。

4. 設定切割路徑，選擇凹圓弧路徑，設置弧度為30度，半徑為20mm。

5. 點擊確定保存設置。

完成以上步驟后，數控車床即可自動進行補償。刀具會按照設定的偏置量和切割路徑進行移動，保證切割結果符合預期。