一、電動刀架上拉電阻多大？

電動刀架上拉的電阻2歐，起保護作用。上拉就是將不確定的信號通過一個電阻鉗位在高電平，電阻同時起限流作用，下拉同理。 上拉是對器件注入電流，下拉是輸出電流；弱強只是上拉電阻的阻值不同，沒有什么嚴格區分；對于非集電極（或漏極）開路輸出型電路（如門電路）提升電流和電壓的能力是有限的，上拉電阻的功能主要是為集電極開路輸出型電路輸出電流通道。

二、廣數刀架上拉電阻怎樣接？

電阻一端接VCC，一端接邏輯電平接入引腳(如單片機引腳)。

一個上拉電阻可以設置在連接邏輯門和其輸入端之間。例如，一個輸入信號可以被一個電阻拉高，而一個開關或者帶跳線可以將輸入端和地相連。這可以被用作信息配置、選擇，或者對外部設備信號進行檢錯糾錯。

三、數控拉刀怎么使用？

正確使用方法有以下六種：

1.拉刀的裝夾

加工中心用拉刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態。在拉削加工過程中，有時可能出現拉刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的現象，其原因一般是因為刀夾內孔與拉刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。拉刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中拉刀就容易松動掉落。所以在拉刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。

當拉刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。

拉刀夾緊后可能出現的另一問題是加工中拉刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。

2.拉刀的振動

由于拉刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。振動會使拉刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將拉刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩定的切削。在正常加工中拉刀的振動越小越好。

當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量。

如加工系統出現共振，其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。

3.拉刀的端刃切削

在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長拉刀的伸出量。如果使用長刃型拉刀，由于刀具的撓度較大，易產生振動并導致刀具折損。因此在加工過程中，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型拉刀。在臥式數控機床上使用大直徑拉刀加工工件時，由于刀具自重所產生的變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現的問題。在必須使用長刃型拉刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。

4.切削參數的選用

切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及拉刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度。

當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。

5.切削方式的選擇

采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

6.硬質合金拉刀的使用

高速鋼拉刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金拉刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼拉刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

四、FANUC系統數控車鉆頭在后置刀架上怎么對刀？

兩種方法如下：

打表法：

將磁力表座吸在車床夾具或工件上，百分表打在鉆頭（銑刀）棱邊上，用手慢慢轉動主軸，在鉆頭（銑刀）上測量多個點，就可以確認刀具是否對正工件的旋轉中心。并且可以確定調整的方向。

此方法僅適用于工件孔徑要求較高，沒有試鉆的機會的場合。

試鉆法：

先用目視法初步對準旋轉中心，裝緊刀具。再啟動主軸，用較慢的進給速度手動試鉆，當刀具解除工件后，就能初步推斷出刀具偏向哪一方，然后手動調整鉆頭的位置，再繼續試鉆。當鉆頭的棱邊進入工件后，觀察每個棱邊與孔壁的距離，就知道要向哪個方向調整。進一步調整后，再鉆深一點點，達到游標卡尺可以測量的深度，就停止試鉆，測量孔徑。如果孔徑合格，繼續試鉆，同時觀察棱邊與孔壁之間的間隙。

當鉆頭的2個棱邊在水平方向的時候，可以確定X方向是否對中；當鉆頭的2個棱邊在垂直方向的時候，可以確定鉆頭的高低是否對中。兩個方向都對正之后，在刀補畫面輸入X0，測量（FANUC的對刀方法），就完成鉆頭的X方向對刀。

此方法比較簡單、通用，數控車床上鉆頭對刀大部分情況下都是用試鉆法。

五、數控機床在刀架上安裝鉸刀的話怎么對刀？

你先在鉆床上鉸好個料完了你把鉸好的料裝數控機床上 刀架上安裝上鉸刀 不要壓緊螺絲 緩慢z向進 進去后壓緊螺絲 x向就對完了z向你自己對簡單了有誤差需要測量

六、在數控車床刀架上什么是前刀座什么是后刀座？

最簡單的方法：站在機床前，左手方向是主軸，刀架在主軸左邊的是前置刀架，刀架在主軸右邊的是后置刀架。 也可以用 右手笛卡爾坐標系來確定機床的坐標系統 數車前置刀架和后置刀架區別就是 X 的（+方向） 與 （-方向）是不一樣的，對刀也有略有區別。但 Z 方向的正負，他倆是一樣的。

七、寶雞廣數980TDC數控車床如何對刀？

這個做起來容易 說是不知道怎么說好啊，x對好刀 相應的刀號 填上數值就可以 比方40的料 1號刀 對好了刀 就在101刀號上輸入x40 z對好刀就是101刀號上輸入z0.0就完成了。

希望能幫到你

八、數控車床自動拉料器在車床刀架上怎么按裝？

數控車床的拔料器應沿Z方向安裝，注意調整拔料器的松緊程度。

九、數控車床自動拉料器對刀方法？

你好，數控車床自動拉料器對刀方法一般包括以下步驟：

1. 準備工作：先確保數控車床和自動拉料器處于正常工作狀態，并且正確安裝好。

2. 定位刀具：將刀具安裝到車床主軸上，并根據加工要求選擇合適的刀具。

3. 夾持工件：使用夾具將待加工工件牢固夾持在車床上。

4. 啟動自動拉料器：打開數控車床和自動拉料器的電源，啟動自動拉料器，確保其正常運行。

5. 編寫程序：通過數控編程軟件編寫好刀具半徑補償程序，以便車床能夠正確地對刀。

6. 定位刀具：將刀具移至工件附近，并將自動拉料器的夾持爪放置在刀具上。

7. 啟動切削：啟動數控車床，使刀具沿著指定路徑切削工件。同時，自動拉料器會自動調整刀具位置，以保持適當的切削壓力和深度。

8. 觀察調整：在切削過程中，觀察加工情況，如有需要可以進行微調，確保切削效果良好。

9. 完成對刀：當切削任務完成后，停止數控車床和自動拉料器運行，并進行必要的清理和維護工作。

需要注意的是，具體的對刀方法可能會依據不同的數控車床和自動拉料器型號而有所差異，建議您在使用之前詳細閱讀相關設備的操作手冊，并按照廠家提供的指導進行操作。

十、數控機床主軸的拉刀與松刀各由什么機構完成？

主軸拉刀是靠彈簧來實現的，常用的是碟簧，也有用螺旋彈簧的。松刀的方式就比較多了，有液壓松刀、氣壓松刀、機械式松刀