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一、數控立車螺紋編程實例？

以下是一個數控立車螺紋編程實例：

```

N10 G90 G54 G92 S1500 M03

N20 G00 X50 Z5

N30 G01 Z-20 F0.2

N40 G92 X0 Z-20

N50 G76 P010060 Q020020 R0.2 H0.5 D1.5 K0.2

N60 G00 X50 Z5

N70 M30

```

解釋說明：

- N10：程序開始，設定工作坐標系（G90），選擇刀具偏置（G54），設定X和Z坐標的值（G92），設定主軸速度（S1500），啟動主軸（M03）。

- N20：將刀具快速移動到X=50和Z=5的位置（G00為快速定位）。

- N30：以每分鐘0.2mm的速度（F0.2）將刀具逐漸移動到Z=-20的位置（G01為線性插補）。

- N40：使用G92命令將當前位置設置為X=0和Z=-20，以便后續的螺紋編程。

- N50：使用G76命令進行螺紋加工。P010060表示螺紋的起始位置（P01），螺紋的進給量（0060，每分鐘0.6mm），Q020020表示螺紋的終止位置（Q02），螺紋的進給量（0020，每分鐘0.2mm），螺距（R0.2），螺紋的深度（H0.5），切割刀具半徑（D1.5），切割刀具修整長度（K0.2）。

- N60：將刀具快速移動回X=50和Z=5的位置。

- N70：程序結束，停止主軸（M30）。

請注意，這只是一個簡單的示例，具體的數控立車螺紋編程可能會根據不同的機床和加工要求而有所不同。

二、數控車開槽編程實例？

要看你床子配置怎么樣呢。如你的機床有沒有主軸鎖緊功能，最起碼也要有主軸定位功能。下面我說個我的思路，說不定能幫到你。

1：程序名 2：加工開槽前的形狀 3：指令主軸停止 4：指令主軸換角度至你要的角度 5：鎖緊你的機床主軸 6：指令每分進給（每轉進給沒用的）

7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---) 8：加工完退刀 9：指令松開主軸 10：去除拉槽的毛刺 11：加工結束

三、數控車圓錐編程實例？

數控車圓錐編程是一種常見的加工技術，可以用于加工圓錐形零件。下面是一個數控車圓錐編程實例：

假設要加工的圓錐形零件的直徑為100mm，圓錐度為10°，底面厚度為50mm。編程步驟如下：

1. 首先確定加工工具的參數，例如刀具直徑、切削徑向和切削深度。

2. 設置數控車床的工作坐標系，確定零點位置。

3. 編寫數控編程指令，包括圓錐面的切削軌跡。

4. 進行試切，檢查加工參數是否正確，調整必要的參數。

5. 開始加工，針對每個加工點進行切削，根據編程指令控制切削工具的位置和切削深度。

6. 完成加工后，檢查加工質量，如果有需要，進行后處理和修整。

在上述編程實例中，數控車床可以根據編程指令，按照設定的軌跡來切削圓錐形零件。根據加工需要，還可以設定不同的切削方式，如粗加工和精加工，來控制工件表面的加工質量。最后，根據實際情況對加工參數進行優化調整，以提高加工效率和質量。

四、數控車滑輪編程實例？

數控車滑輪的編程實例

　　先用G01 X100 Y100 F100

　　G01 X102 Y98 F100

　　注：要搞清車刀的運動軌跡后，才能正確的編程和倒角（X軸向左是負，Y軸向前是正，相反運動是負）。

　　“必裝備”瓷磚輔助工具，共有四種配件，這四種輔助工具可以成套使用，也可以單獨使用。

五、數控車圓弧編程實例？

以廣數系統車床R10為例子，程序如下： G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 這是外R內R把G3該成G2就可以了。這是廣數的，有些和他剛好相反！X軸的數據要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半徑那里輸入了半徑值X軸則為0，電腦會自動計算。推薦使用這種方法，車出來R比較準。

六、數控車網紋編程實例？

車網紋是車削加工中一種常見的表面紋理，通常用于裝飾或增加零件的摩擦力。下面是一個數控車網紋編程實例：

假設需要車削一個直徑為 50mm 的圓柱形零件，零件表面需要加工出網紋，網紋的間距為 0.5mm，深度為 0.2mm。

G99 G97 S500 M3

T0101

G0 X52. Z2.

G94 X48. Z-20. F0.1

G94 X47.5 Z-20. F0.1

G94 X47. Z-20. F0.1

G94 X46.5 Z-20. F0.1

G94 X46. Z-20. F0.1

G94 X45.5 Z-20. F0.1

G94 X45. Z-20. F0.1

G94 X44.5 Z-20. F0.1

G94 X44. Z-20. F0.1

G94 X43.5 Z-20. F0.1

G94 X43. Z-20. F0.1

G94 X42.5 Z-20. F0.1

G94 X42. Z-20. F0.1

G94 X41.5 Z-20. F0.1

G94 X41. Z-20. F0.1

G94 X40.5 Z-20. F0.1

G94 X40. Z-20. F0.1

G94 X39.5 Z-20. F0.1

G94 X39. Z-20. F0.1

G94 X38.5 Z-20. F0.1

G94 X38. Z-20. F0.1

G94 X37.5 Z-20. F0.1

G94 X37. Z-20. F0.1

G94 X36.5 Z-20. F0.1

G94 X36. Z-20. F0.1

G94 X35.5 Z-20. F0.1

G94 X35. Z-20. F0.1

G94 X34.5 Z-20. F0.1

G94 X34. Z-20. F0.1

G94 X33.5 Z-20. F0.1

G94 X33. Z-20. F0.1

G94 X32.5 Z-20. F0.1

G94 X32. Z-20. F0.1

G94 X31.5 Z-20. F0.1

G94 X31. Z-20. F0.1

G94 X30.5 Z-20. F0.1

G94 X30. Z-20. F0.1

G94 X29.5 Z-20. F0.1

G94 X29. Z-20. F0.1

G94 X28.5 Z-20. F0.1

G94 X28. Z-20. F0.1

G94 X27.5 Z-20. F0.1

G94 X27. Z-20. F0.1

G94 X26.5 Z-20. F0.1

G94 X26. Z-20. F0.1

G94 X25.5 Z-20. F0.1

G94 X25. Z-20. F0.1

G94 X24.5 Z-20. F0.1

G94 X24. Z-20. F0.1

G94 X23.5 Z-20. F0.1

G94 X23. Z-20. F0.1

G94 X22.5 Z-20. F0.1

G94 X22. Z-20. F0.1

G94 X21.5 Z-20. F0.1

G94 X21. Z-20. F0.1

G94 X20.5 Z-20. F0.1

G94 X20. Z-20. F0.1

G94 X19.5 Z-20. F0.1

G94 X19. Z-20. F0.1

G94 X18.5 Z-20. F0.1

G94 X18. Z-20. F0.1

G94 X17.5 Z-20. F0.1

G94 X17. Z-20. F0.1

G94 X16.5 Z-20. F0.1

G94 X16. Z-20. F0.1

G94 X15.5 Z-20. F0.1

G94 X15. Z-20. F0.1

G94 X14.5 Z-20. F0.1

G94 X14. Z-20. F0.1

G94 X13.5 Z-20. F0.1

G94 X13. Z-20. F0.1

G94 X12.5 Z-20. F0.1

G94 X12. Z-20. F0.1

G94 X11.5 Z-20. F0.1

G94 X11. Z-20. F0.1

G94 X10.5 Z-20. F0.1

G94 X10. Z-20. F0.1

G94 X9.5 Z-20. F0.1

G94 X9. Z-20. F0.1

G94 X8.5 Z-20. F0.1

G94 X8. Z-20. F0.1

G94 X7.5 Z-20. F0.1

G94 X7. Z-20. F0.1

G94 X6.5 Z-20. F0.1

G94 X6. Z-20. F0.1

G94 X5.5 Z-20. F0.1

G94 X5. Z-20. F0.1

G94 X4.5 Z-20. F0.1

G94 X4. Z-20. F0.1

G94 X3.5 Z-20. F0.1

G94 X3. Z-20. F0.1

G94 X2.5 Z-20. F0.1

G94 X2. Z-20. F0.1

G94 X1.5 Z-20. F0.1

G94 X1. Z-20. F0.1

G94 X0.5 Z-20. F0.1

G0 X52. Z100.

M30

在上述示例中，G94 指令用于車削端面網紋，其中 X 表示終點直徑，Z 表示終點坐標，F 表示進給速度。通過設置不同的 X 和 Z 坐標，可以在零件表面加工出網紋。

需要注意的是，上述示例中的網紋間距和深度是固定的，如果需要加工不同間距和深度的網紋，可以通過修改 X 和 Z 的坐標值來實現。同時，還需要根據實際加工要求選擇合適的刀具和切削參數。

七、數控車橢圓編程實例？

以下是一個數控車橢圓編程實例：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 設置絕對坐標系，選擇工作坐標系，將刀具移動到原點 N20 G01 Z-1.0 F200 ; 向下移動刀具，設定進給速度 N30 G02 X50.0 Y0.0 I0.0 J25.0 F500 ; 以（50，0）為終點，圓心為（0，25）的圓弧插補 N40 G02 X0.0 Y0.0 I0.0 J-25.0 F500 ; 以（0，0）為終點，圓心為（0，-25）的圓弧插補 N50 G01 Z1.0 F200 ; 抬起刀具 N60 M30 ; 程序結束，停止數控車床

解釋：

在第10行，設置絕對坐標系，并將刀具移動到原點。在第20行，向下移動刀具，設定進給速度。在第30行，以（50，0）為終點，圓心為（0，25）的圓弧插補，繪制橢圓的右半部分。在第40行，以（0，0）為終點，圓心為（0，-25）的圓弧插補，繪制橢圓的左半部分。在第50行，抬起刀具。最后，在第60行，程序結束，停止數控車床。

八、數控立車編程？

制定加工方案：確定工件的加工要求和加工方式，包括切削速度、進給速度、刀具選擇和切削路徑等。

編寫數控程序：根據加工方案，編寫數控程序，包括程序頭、刀具半徑補償、切削參數、切削路徑、換刀指令等。

輸入程序：將編寫好的數控程序輸入到數控機床中，進行調試和測試。

開始加工：通過數控機床的控制系統，啟動加工過程，控制車刀的運動軌跡和切削參數，實現工件的切削加工。

調整加工參數：根據實際加工情況，不斷調整加工參數，優化加工效果和加工質量。

需要注意的是，數控立車編程需要掌握數控編程語言、加工工藝和機床操作技能等知識和技能。同時，還需要熟悉加工零件的圖紙和要求，合理規劃加工順序和路徑，確保加工精度和質量。

九、數控車波浪軸編程實例？

在數控車床的波浪軸編程實例中，一般需要采用G41/G42的刀具半徑編程方法，結合G01直線插補指令實現軸向和環向的切削加工。波浪軸的設計需要對曲線進行合理的參數化，同時還需要確定切向和法向的切削方向，以保證表面質量和刀具壽命。在編程過程中，還需要考慮到點線間的插入方式、進給速度、轉速等參數的控制。實際操作中，還需要根據具體的工件形狀和加工要求進行調整和優化，以獲得最佳的加工效果。

十、數控車平面循環編程實例？

#1=2。n1xy(安全點)。g1z-#1f400。

xy(走刀路線)f100。#1=#1+2。

if［#1le20］goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73開始時g87結束。

G90絕對值編程，G54采用G54坐標系，G0X0Y1快速移動到加工原點，M3主軸正轉S100000轉速隨便給，Z50移動到安全平面，M8冷卻液開，Z2移動到下刀平面。

G1Z-2F100Z方向工進2MM，G41G1X9F300X方向9MM，G3X0Y10R9進刀圓弧，J-10走20MM整圓。X-9Y1R9退刀圓弧，G40G1X0取消刀補，M9冷卻液關，G0Z50退到安全平面。M30程序結束并返回。

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