一、數(shù)控刀具常用的涂層材料有哪些？

1、金剛石、類金剛石（DLC）涂層金剛石涂層是新型刀具涂層材料之一。利用低壓化學(xué)氣相沉積技術(shù)在硬質(zhì)合金基體上生長(zhǎng)出一層由多晶組成的金剛石膜，用其加工硅鋁合金和銅合金等有色金屬、玻璃纖維等工程材料及硬質(zhì)合金等材料，刀具壽命是普通硬質(zhì)合金刀具的50～100倍。金剛石涂層采用了許多金剛石合成技術(shù)，最普通的是熱絲法、微波等離子法和DC等離子噴射法。通過改進(jìn)涂層方法和涂層的粘結(jié)，已生產(chǎn)出金剛石涂層刀具，并在工業(yè)上得到了應(yīng)用。類金剛石涂層在對(duì)某些材料(Al、Ti及其復(fù)合材料)的機(jī)械加工方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。通過低壓氣相沉積的類金剛石涂層，其微觀結(jié)構(gòu)與天然金剛石相比仍有較大差異。九十年代，常采用激活氫存在下的低壓氣相沉積DLC，涂層中含有大量氫。含氫過多將降低涂層的結(jié)合力和硬度，增大內(nèi)應(yīng)力。DLC中的氫在較高的溫度下會(huì)慢慢釋放出來，引起涂層工作不穩(wěn)定。

2、立方氮化硼(CBN)涂層CBN是繼人工合成金剛石之后出現(xiàn)的另一種超硬材料，除了具有許多與金剛石類似的優(yōu)異物理、化學(xué)特性（如超高硬度，僅次于金剛石，高耐磨性，低摩擦系數(shù)，低熱膨脹系數(shù)等）外，同時(shí)還具有一些優(yōu)于金剛石的特性。CBN對(duì)于鐵、鋼和氧化環(huán)境具有化學(xué)惰性，在氧化時(shí)形成一薄層氧化硼，此氧化物為涂層提供了化學(xué)穩(wěn)定性，因此在加工硬的鐵材、灰鑄鐵時(shí)耐熱性也極為優(yōu)良，在相當(dāng)高的切削溫度下也能切削耐熱鋼、淬火鋼、鈦合金等，并能切削高硬度的冷硬軋輥、滲碳淬火材料以及對(duì)刀具磨損非常嚴(yán)重的硅鋁合金等難加工材料。

3、CNx涂層

二、刀具材料有哪些？

當(dāng)今市場(chǎng)上最常見的刀具材料是鋼，由不銹鋼制成。如今，烹飪室中使用的工具基本上屬于這種類型。在制造過程中，這些工具通常使用乳液來冷卻鋼制工具。

高速鋼刀具材料，與鋼刀片截然不同。它們由合金鋼制成。優(yōu)質(zhì)合金鋼通常由、鉻鎳、鎢、鉬、釩制成。和幾種化學(xué)成分。它的耐熱性比傳統(tǒng)鋼制工具高兩到三倍。高速合金鋼工具通常用于廣泛的工業(yè)應(yīng)用中。

如果您想購(gòu)買具有高切削能力且可承受高溫的刀具材料，請(qǐng)考慮使用硬質(zhì)合金刀具。這種類型的工具是一種可用于切割工具的工具。

目前市場(chǎng)上有許多刀具材料，一些適合家用，另一些適用于工廠。例如，這些工具的陶瓷工具，韌性和溫度耐受性是在該硬質(zhì)合金工具，主要成分是氧化鋁和碳化硅和某些金屬在超高溫的氣氛中燒成。由于它具有高耐高溫性和耐磨性，因此主要用于工業(yè)切削中的干切削。

三、數(shù)控雕刻機(jī)有哪些刀具

數(shù)控雕刻機(jī)作為一種高精度、高效率的數(shù)控設(shè)備，廣泛應(yīng)用于木工、石材、玻璃等行業(yè)。在數(shù)控雕刻機(jī)操作中，選擇合適的刀具對(duì)于完成不同的切割、雕刻任務(wù)至關(guān)重要。

數(shù)控雕刻機(jī)的刀具類型

數(shù)控雕刻機(jī)主要使用以下幾種刀具：

• 平面刀具：平面刀具是數(shù)控雕刻機(jī)常用的切削工具之一，適用于在平面上進(jìn)行切割、鏤空等作業(yè)。常見的平面刀具有平頭刀、球頭刀、V形刀等。
• 立體刀具：立體刀具用于對(duì)工件進(jìn)行三維雕刻，如根據(jù)圖案或模具進(jìn)行凹凸表面的切割。立體刀具可通過更換刀具頭實(shí)現(xiàn)不同的雕刻效果。
• 銑削刀具：銑削刀具適用于在平面上進(jìn)行面銑、開槽、切割等工作。銑削刀具根據(jù)需要可選擇不同直徑、不同牙數(shù)的刀具，以滿足不同的加工需求。
• 鉆孔刀具：鉆孔刀具用于在工件上進(jìn)行鉆孔操作。數(shù)控雕刻機(jī)可搭配不同口徑、不同長(zhǎng)度的鉆孔刀具，實(shí)現(xiàn)不同直徑的鉆孔。
• 切削刀具：切削刀具廣泛應(yīng)用于數(shù)控雕刻機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)中，可用于對(duì)各種材料的切削、開槽、鏤空等操作。

選擇合適的刀具

選擇合適的刀具對(duì)于數(shù)控雕刻機(jī)的工作效率和加工質(zhì)量至關(guān)重要。以下是一些關(guān)鍵考慮因素：

• 材料選擇：根據(jù)待加工的材料來選擇刀具類型。不同的材料需要不同的刀具，以確保切削效果和加工質(zhì)量。
• 加工要求：根據(jù)加工的具體要求選擇刀具。例如，進(jìn)行平面切割時(shí)，需要選擇適合的平面刀具；進(jìn)行雕刻時(shí)，需要選擇相應(yīng)的立體刀具。
• 切削參數(shù)：刀具的切削參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給速度等。根據(jù)具體加工工藝和材料特性，選擇合適的切削參數(shù)，以保證加工質(zhì)量。
• 刀具耐用性：刀具的耐用性對(duì)于加工效率和成本控制也非常重要。選擇具有較長(zhǎng)壽命、高耐磨性的刀具，可以減少更換刀具的頻率，提高生產(chǎn)效率。

除了以上因素，操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)也對(duì)刀具選擇起到重要作用。熟悉不同刀具的特點(diǎn)和適用范圍，結(jié)合實(shí)際加工需求，可以更好地選擇合適的刀具。

刀具維護(hù)和保養(yǎng)

刀具的維護(hù)和保養(yǎng)能夠延長(zhǎng)其使用壽命，提高切削效果。以下是一些常見的刀具維護(hù)和保養(yǎng)方法：

• 定期清潔：定期清潔刀具可以去除切削過程中產(chǎn)生的切削屑和塵埃，防止積累影響切削效果。
• 保持鋒利：刀具的鋒利度對(duì)于切削效果和加工質(zhì)量影響較大。定期檢查和磨削刀具，保持其鋒利度。
• 合理存儲(chǔ)：刀具保存時(shí)要注意防潮、防銹，選擇合適的存放位置，以免受損。
• 及時(shí)更換：刀具在使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)更換，以保證加工效果和安全生產(chǎn)。

總之，選擇合適的刀具對(duì)數(shù)控雕刻機(jī)的加工效率和加工質(zhì)量具有重要影響。根據(jù)具體的加工需求和材料特性，結(jié)合刀具的切削參數(shù)和耐用性要求，選擇合適的刀具類型。在日常使用中，做好刀具的維護(hù)和保養(yǎng)工作，可以延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工效果。

四、數(shù)控刀桿數(shù)控刀具有哪些？

數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！

根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：

整體式：刀具為一體，由一個(gè)坯料制造而成，不分體；

焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；

機(jī)夾式：機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式！

特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。

根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：

高速鋼刀具；

硬質(zhì)合金刀具；

金剛石刀具；

其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

從切削工藝上可分為

車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；

鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

鏜削刀具；

銑削刀具等。

五、數(shù)控刀具都有哪些品牌？

山特維克排名全球第一至今無人憾動(dòng)，而以伊斯卡為主的IMC金屬切削集團(tuán)已經(jīng)從肯納金屬手中奪過了第2把交椅，肯納金屬通過不斷出售業(yè)績(jī)?cè)愀獾牟块T下滑至第三。這些都是公認(rèn)的，但是3名之后還沒有具體排名。

個(gè)人認(rèn)為像山高，瓦爾特（包含萬耐特.塞菲提、蒂泰克斯、普瑞特），威迪亞（包含赫尼塔、瑞別格、曼徹斯特等），藍(lán)幟金屬（包含菲特、基寧格、昂思路等6家），森拉天時(shí)，鈷領(lǐng)（包含豪費(fèi)德）等都在10強(qiáng)之列。

例外日韓刀具如三菱綜合材料、住友電工、東芝泰珂洛、京瓷、黛杰、日立、特固克、克勞依等在中國(guó)的知名度也挺高。而國(guó)產(chǎn)刀具叫得上號(hào)的也可能只有株洲鉆石了。各刀具廠商都有自己的特色刀具，針對(duì)對(duì)象不同可能排名就不同。廣州源洲商貿(mào)有限公司提供優(yōu)質(zhì)的、價(jià)格優(yōu)惠的數(shù)控刀具。

六、數(shù)控刀具有哪些分類？

數(shù)控刀具根據(jù)其用途和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以分為多個(gè)分類。常見的分類包括：銑刀具、鉆刀具、車刀具、切槽刀具、螺紋刀具、切削刀具等。

銑刀具主要用于銑削加工，包括平面銑刀、立銑刀、球頭銑刀等；鉆刀具用于鉆孔加工，包括中心鉆、鉆頭、鉆鉸等；車刀具用于車削加工，包括外圓車刀、內(nèi)圓車刀、切槽車刀等；切槽刀具用于切槽加工，包括直槽刀、斜槽刀、T型槽刀等；螺紋刀具用于螺紋加工，包括螺紋刀、螺紋攻等；切削刀具用于各種切削加工，包括刀片、切削刃等。這些分類根據(jù)不同的加工需求和刀具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能夠滿足各種數(shù)控加工的要求。

七、數(shù)控銑床刀具有哪些種類？

重慶君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蘊(yùn)和經(jīng)驗(yàn)，其產(chǎn)品能夠替代市面上絕大多數(shù)進(jìn)口刀片，同時(shí)擁有價(jià)格的優(yōu)勢(shì)。已有眾多加工廠商采用君和高科提供的進(jìn)口刀片替代方案，成功為其降低成本提高工作效率。不少生產(chǎn)廠家近年來使用進(jìn)口刀片時(shí)遇到了缺貨或者成本過高的問題，使用君和高科的替代刀片后其供貨得到了充足的保障，成本大幅下降。以下為您分享常見的銑床刀具：

什么是銑削刀具？

銑削刀具有一個(gè)重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個(gè)或多個(gè)用于銑削的齒的旋轉(zhuǎn)刀具。在工作過程中，每個(gè)刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺(tái)階、凹槽、成形面、切斷工件等。

銑削刀具的意義

在典型的銑削操作過程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動(dòng)，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途廣泛的機(jī)器，可以在其上執(zhí)行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執(zhí)行這些任務(wù)的必備工具。

銑削刀具的種類

為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場(chǎng)上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼 (HSS) 制成，而另一些則是硬質(zhì)合金刀頭。

1. 立銑刀：

立銑刀兩側(cè)都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作。“立銑刀”這個(gè)名稱是平底刀具的常用術(shù)語(yǔ)。鉆頭和立銑刀的主要區(qū)別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個(gè)方向切削。立銑刀包含一個(gè)或多個(gè)排屑槽，最終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削，在刀具的兩側(cè)都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃僅在一側(cè)。

2. 粗銑刀：

粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在最嚴(yán)苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會(huì)產(chǎn)生非常小的切屑，從而導(dǎo)致粗糙的表面光潔度。

3. 周邊銑刀：

當(dāng)銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時(shí)，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。

4. 側(cè)銑刀：

側(cè)銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側(cè)銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面銑刀：

面銑刀包含一個(gè)大直徑的切割體，上面有多個(gè)機(jī)械固定的插入式刀片。通過面銑刀的切割行程，通過徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長(zhǎng)度和工件兩側(cè)的可用間隙。

這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進(jìn)給率和刀具上的齒數(shù)。

6. 凹形銑刀：

凹形銑刀屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設(shè)計(jì)為能夠在工件上創(chuàng)建特定形狀。這種銑刀是專門制造的一種刀具，設(shè)計(jì)用于與圓形輪廓的凸面相對(duì)應(yīng)。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽。木紋切削刀具的邊緣略微中空，其齒不用于側(cè)面切割。它的齒形有直齒和交錯(cuò)齒兩種類型。

8. 螺紋銑刀：

螺紋銑刀是用來切削形成工件的外螺紋和內(nèi)螺紋齒形的切削刀具。使用螺紋銑刀的切削過程可以加工出從M2到公稱直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。

9. 球頭銑刀：

球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過程中的應(yīng)力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。

10. 飛刀：

飛刀是由一個(gè)主體組成的，其中插入了一個(gè)或兩個(gè)刀頭。隨著刀頭的旋轉(zhuǎn)，刀頭會(huì)進(jìn)行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價(jià)格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內(nèi)容，價(jià)格很便宜，但在切削效率方面遠(yuǎn)低于面銑刀。

銑刀選擇的原則

1.銑刀直徑的選擇

銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。

平面銑刀

在選擇面銑刀具直徑時(shí)，主要要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍內(nèi)，也可根據(jù)機(jī)床主軸直徑選擇。

面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。

大批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀

立銑刀直徑的選擇應(yīng)主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍內(nèi)。

如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應(yīng)該是機(jī)床的最大轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的最小切削速度（60m/min）。

開槽刀

槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應(yīng)在機(jī)床允許的功率范圍內(nèi)。

2. 銑刀刀片的選擇

a. 對(duì)于精加工。最好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。

b. 對(duì)于粗加工，最好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。

壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強(qiáng)度更好，在粗加工時(shí)抗沖擊，能承受大切深和大進(jìn)給。

c. 鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。

3. 銑刀刀體的選擇

a. 首先，在選擇銑刀時(shí)，必須考慮齒數(shù)。

齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)，影響切削的平滑度和對(duì)機(jī)床切削速度的要求。

粗齒銑刀多用于粗加工，因?yàn)樗哂休^大的排屑槽。

在相同進(jìn)給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。

b. 精銑時(shí)切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。

c. 在重型粗銑削過程中，過大的切削力會(huì)導(dǎo)致剛性較低的機(jī)床出現(xiàn)顫振。

這種顫振會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對(duì)機(jī)床功率的要求。

因此。當(dāng)主軸孔尺寸較小（如R8、30#、40#錐孔）時(shí)，可用粗齒銑刀進(jìn)行有效銑削。

結(jié)語(yǔ)

無論是在CNC銑床還是在普通銑床上選擇銑刀，我們都要綜合考慮銑削的材料和硬度，銑刀的規(guī)格，如：刃長(zhǎng)、刀長(zhǎng)、刃徑、柄徑等。高速鋼銑刀通常適用于普通銑床，而CNC銑床優(yōu)先選用硬質(zhì)合金刀具。

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八、常用數(shù)控車削刀具的種類有哪些？

常用數(shù)控車削刀具的種類有

一.按工件加工表面的形式可分為五類：

1.加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；

2.孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；

3.螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動(dòng)開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；

4.齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；

5.切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。

此外，還有組合刀具。

二.按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類：

1.通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等；

2.成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；

3.展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

九、鉗工常用的刀具材料有哪些？

　　鉗工常用的刀具材料有：碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金和合金工具鋼 。

　　鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。19世紀(jì)以后，各種機(jī)床的發(fā)展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化，但在機(jī)械制造過程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)，其原因是：

　　①劃線、刮削、研磨和機(jī)械裝配等鉗工作業(yè)，至今尚無適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化設(shè)備可以全部代替；

　　②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導(dǎo)軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝做精密加工；

　　③在單件小批生產(chǎn)、修配工作或缺乏設(shè)備條件的情況下，采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法。

十、常用刀具材料種類有哪些？

高速鋼 ：高速鋼特別適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形刀具，孔加工刀具例如各類銑刀、拉刀、齒輪刀具、螺紋刀具等；由于高速鋼硬度，耐磨性，耐熱性不及硬質(zhì)合金，因此只適于制造中、低速切削的各種刀具。 高速鋼按其性能分成兩大類：普通高速鋼和高性能高速鋼。

硬質(zhì)合金 ：硬質(zhì)合金大量應(yīng)用在剛性好，刃形簡(jiǎn)單的高速切削刀具上，隨著技術(shù)的進(jìn)步，復(fù)雜刀具也在逐步擴(kuò)大其應(yīng)用。

涂層刀具材料 ：硬質(zhì)合金或高速鋼刀具通過化學(xué)或物理方法在其上表面涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韌性。

其它刀具材料 ：

（1）陶瓷刀具：是以氧化鋁（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）為基體，再添加少量金屬，在高溫下燒結(jié)而成的一種刀具材料。

（2）人造金剛石：它是碳的同素異形體，是目前最硬的刀具材料，顯微硬度達(dá)10000HV。