一、prg格式和nc格式區別？

PRG格式和NC格式都是數控加工程序文件格式，但有以下區別：

1. PRG格式：PRG是機床廠商或軟件開發商自定義的程序文件格式，它是一種可讀性較強的文本文件，可以使用普通文本編輯器進行修改和編輯。PRG格式文件通常包含加工程序的G代碼和M代碼，以及相關的加工參數、工件坐標等信息。

2. NC格式：NC是一種標準的數控加工程序文件格式，它是由ISO和ANSI制定的標準格式。NC格式文件是一種二進制文件，無法直接進行修改和編輯。NC格式文件通常包含加工程序的數控指令和參數，以及相關的工件坐標和刀具路徑等信息。

總之，PRG格式和NC格式都是數控加工程序文件格式，但PRG格式是一種可讀性較強的文本文件，NC格式是一種標準的二進制文件。在實際應用中，需要根據具體需求選擇合適的文件格式。

二、華中數控子程序調用格式？

華中數控系統的子程序調用格式如下：

1. 在主程序中定義子程序號和子程序名，格式為：O1234（子程序名）

2. 在子程序中編寫子程序內容，格式為：O1234

3. 在主程序中通過M98指令調用子程序，格式為：M98 P1234（P后面跟的是子程序號）

其中，子程序號可以是任意四位數字，但必須與子程序名相同。在調用子程序時，可以使用M98指令的其他參數來控制子程序的執行方式，例如M98 P1234 L2表示循環執行子程序兩次。

三、數控程序后綴名格式？

.nc是數控程序后綴名格式?？梢允褂糜浭卤尽ord、NCEdit軟件等這一類的工具就可以打開。

是為了滿足設計、制造、維修和普及的需要，在輸入代碼、坐標系統，加工指令、輔助功能及程序格式等方面，國際上已經形成了兩種通用的標準，即國際標準化組織(ISO)標準和美國電子工業學會(EIA)標準。數控加工程序是由各種功能字按照規定的格式組成的。正確地理解各個功能字的含義，恰當的使用各種功能字，按規定的程序指令編寫程序，是編好數控加工程序的關鍵。

四、西門子數控子程序格式？

調用子程序 代碼M98??? 子程序是個獨立的程序? M99結束?? M98 P****L**?? P后面是子程序號碼? L后面是 循環的次數

五、數控程序是什么格式的文件？

數控程序是一種用來控制機床和機器人的文件格式。它是由一系列指令和參數組成的，用來描述所需的機器操作和加工路徑。常見的數控程序文件格式有G代碼和M代碼。G代碼是一種用來控制運動軌跡和加工工序的數控指令，包括直線插補、圓弧插補、螺旋線插補等等。而M代碼則是用來控制機床輔助設備的指令，如刀具切換、冷卻液開關等。除此之外，數控程序文件還可能包含工件坐標系的定義、加工參數的設定、程序注釋等信息。不同的數控機床和加工任務需要不同的數控程序文件，因此在編寫和使用數控程序時需要根據具體情況進行適當的設置和修改。

六、數控加工程序格式是什？

數控機床的編程說明書中用詳細格式來分類規定程序編制的細節：程序編制所用字符、程序段中程序字的順序及字長等

七、g49數控代碼程序格式？

FANUC數控G代碼，常用M代碼：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------準確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率，每分鐘進給

G95------進給率，每轉進給

功能詳解

G00—快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

八、prg文件怎么轉成cnc格式？

1. 可以轉換2. 因為prg文件是一種程序文件，而cnc格式是一種數控機床程序文件格式。轉換prg文件為cnc格式可以使得數控機床能夠正確讀取和執行該程序。3. 要將prg文件轉換為cnc格式，可以使用專門的軟件或工具進行轉換操作。這些軟件或工具可以將prg文件中的指令和參數轉換為適用于數控機床的cnc格式，并生成相應的cnc程序文件。轉換后，就可以將cnc程序文件加載到數控機床中進行加工操作。

九、prg是什么文件格式？

PRG是可運行的Visual FoxPro 程序文件的后綴名。

Visual FoxPro 簡稱VFP，同VB、DELPHI一樣都是程序開發工具..PRG文件是foxpro的程序文件 在foxpro的命令窗口中可以用do 文件名 來執行 .

如果要運行，需要解釋器。而目前來說，解釋器就只有vfp本身,access或者sql server無法解釋。

十、數控車床程序編程格式

今天我們將討論數控車床程序編程格式。在數控車床加工中，程序編程格式的正確使用非常重要，它直接影響到加工精度和效率。因此，我們需要深入了解數控車床程序編程格式的各個方面。

數控車床程序編程格式的基本要素

數控車床程序編程格式包含了一系列基本要素，每個要素都對應著特定的功能。讓我們逐一介紹這些要素：

• 程序起始符號（%）：每個數控程序都以%符號開頭。
• 程序號：用于標識程序的唯一編號。
• 程序注釋：指出程序的用途、作者、修改日期等信息。
• 工序開始符號（O）：用于標識一個工序的開始。
• 刀具半徑補償（G40/G41/G42）：用于修正機床刀具的半徑尺寸。
• 進給率（F）：表示工件在加工過程中的進給速度。
• 刀具移動（G00/G01）：控制刀具的線性運動。
• 切削速度（S）：控制刀具在切削過程中的轉速。
• 坐標數據（X/Y/Z）：用于指定刀具在工件坐標系中的位置。
• 輔助功能（M00/M02/M30）：用于控制機床的輔助功能。

數控車床程序編程格式示例

下面是一個簡單的數控車床程序編程格式示例：

% 程序號: 001 % 程序注釋: 加工外圓 N1 O100 N2 G40 G01 X100 Z-50 F0.1 N3 G42 S1000 N4 G01 X90 N5 G01 Z-100 N6 G01 X80 N7 G01 Z-150 N8 G02 X70 Z-200 R50 N9 G02 X60 Z-250 R50 N10 G01 X50 N11 G01 Z-300 N12 G40 G00 X0 Z0 M30

在上述示例中，我們可以看到程序起始符號（%）之后指定了程序號和程序注釋。然后使用工序開始符號（O）標識了一個工序。隨后，我們使用刀具半徑補償（G40）將刀具半徑校正為零。接下來，使用進給率（F）指定了進給速度。之后，使用刀具移動（G01）將刀具沿著指定的坐標軸進行線性移動。切削速度（S）用于控制刀具轉速。最后，我們使用輔助功能（M30）結束了程序。

數控車床程序編程格式的注意事項

在編寫數控車床程序時，我們需要注意以下幾個方面：

• 程序編寫規范：遵循統一的編寫規范，可以提高程序的可讀性和可維護性。
• 注釋說明：在程序中添加必要的注釋說明，方便其他人理解程序的用途和實現方式。
• 坐標系選擇：根據實際情況選擇合適的坐標系，確保刀具移動的準確性。
• 刀具路徑優化：合理規劃刀具的移動路徑，避免不必要的空轉和重復移動。
• 切削參數調整：根據材料性質和加工要求，調整切削速度和進給率，以獲得最佳加工效果。

數控車床程序編程格式的優勢

使用數控車床程序編程格式具有以下幾個優勢：

• 精確性：數控車床程序編程格式可以精確控制刀具的移動，從而實現高精度加工。
• 高效性：通過合理規劃刀具的移動路徑和調整切削參數，可以提高加工效率。
• 可靠性：數控車床程序編程格式經過嚴格測試和驗證，在實際加工中具有較高的可靠性。
• 靈活性：程序編程格式可以根據實際需求進行調整和擴展，滿足不同加工任務的要求。

總之，數控車床程序編程格式是數控加工中的重要組成部分，正確使用它可以提高加工精度和效率。通過遵循規范的編寫方式、合理規劃刀具路徑和調整切削參數，我們可以實現更好的加工結果。