一、華興數控鉆孔循環編程格式？

1 是固定的。2 是由鉆孔深度、鉆孔直徑、進給速度、回程速度等參數組成的。3 除了鉆孔循環編程格式，華興數控機床還有其他的編程格式，如長料加工、孔加工、面加工等。掌握這些編程格式，對操作數控機床非常重要。

二、華興數控g90循環編程實例？

在華興數控系統中，G90指令表示以絕對坐標方式進行加工，而G91指令表示以增量坐標方式進行加工。下面是一個以G90循環編程的實例，用于在平面上刻畫一個正五邊形：

N10 G90 ;使用絕對坐標

N20 G54 ;使用工件坐標系1

N30 G00 X100. Y0. ;將刀具移動到起始點

N40 M03 ;啟動主軸旋轉

N50 G01 Z-10. F200. ;將刀具移到切割深度

N60 G01 X75. F200. ;向右移動75個單位

N70 G01 Y75. F200. ;向上移動75個單位

N80 G01 X-50. F200. ;向左移動50個單位

N90 G01 Y-50. F200. ;向下移動50個單位

N100 G01 X50. F200. ;向右移動50個單位

N110 G01 Y75. F200. ;向上移動75個單位

N120 G01 X-75. F200. ;向左移動75個單位

N130 G01 Y-50. F200. ;向下移動50個單位

N140 G01 X0. Y0. F200. ;回到起點

N150 M05 ;停止主軸旋轉

N160 M30 ;程序結束，機床復位

解釋：

- 第1行：使用絕對坐標。

- 第2行：指定使用G54工件坐標系1。

- 第3行：將刀具移動到起始點，即坐標(100,0)。

- 第4行：啟動主軸旋轉。

- 第5行：將刀具移到切割深度，即沿Z軸負方向移動10個單位。

- 第6行：向右移動75個單位，即坐標(175,0)。

- 第7行：向上移動75個單位，即坐標(175,75)。

- 第8行：向左移動50個單位，即坐標(125,75)。

- 第9行：向下移動50個單位，即坐標(125,25)。

- 第10行：向右移動50個單位，即坐標(175,25)。

- 第11行：向上移動75個單位，即坐標(175,100)。

- 第12行：向左移動75個單位，即坐標(100,100)。

- 第13行：向下移動50個單位，即坐標(100,50)。

- 第14行：回到起點。

- 第15行：停止主軸旋轉。

- 第16行：程序結束，機床復位。

三、華興數控G86循環車螺紋怎么編程？

編程步驟： 

1. 進入系統并選擇“螺紋加工”模塊，輸入加工參數，包括牙型、螺距和牙長。 

2. 輸入軸位信息，如軸向、導程軸方位、最大轉速以及起始相位。 

3. 輸入刀具參數，包括主軸夾頭類型、主軸轉速和刀具尺寸。 

4. 輸入回轉中心位置，圈數和刀具工作高度。 

5. 選擇自動補償功能，如刀具補償、中心補償以及中心偏移。 

6. 生成NC程序并下載到控制器中，然后根據提示操作以完成車螺紋加工。

四、華興數控內外圓固定循環g80怎么編程？

首先，華興數控G80不是內外圓固定循環，而是端面英制螺紋切削循環，G80 X（U） K I R L; X為螺紋終點X坐標（增量用U），K為每英寸牙數，I為Z向退尾長度，R為螺紋深度，L為循環次數。另外，內外圓循環為G81，G81 X Z R I K F；XZ為終點坐標（絕對），R為起點直徑，I，K分別為粗精車進給量內圓取正值，外圓取負值，F當然是進給率。

五、華興數控wa-922xtd粗車循環怎么編程？

華興數控wa-922xtd粗車循環編程需要按照以下步驟進行：

1. 打開華興數控wa-922xtd機床，進入編程界面。

2. 選擇“粗車循環”功能，進入編程模式。

3. 輸入加工零件的直徑、長度、加工深度等參數，確定加工輪廓。

4. 設置切削參數，包括切削速度、進給速度、切削深度等。

5. 編寫加工程序，包括粗車循環的起點、終點、切削方向等。

6. 進行程序調試，檢查加工輪廓是否符合要求。

7. 開始加工，觀察加工過程，及時調整切削參數和加工程序。

需要注意的是，在編寫加工程序時，要根據加工輪廓的形狀和尺寸，合理設置切削參數和加工路徑，以確保加工質量和效率。

同時，要注意安全操作，避免發生意外事故。

六、華興數控排刀怎么編程？

該怎么編就怎么編. 就是編的時候.注意退刀換刀不碰. 就是注意安全.

七、華興數控過渡圓弧怎么編程？

編程過渡圓弧需要以下步驟：1. 確定過渡的起始點和終止點，以及過渡半徑。2. 計算過渡段的起始切向方向（切線方向的單位矢量），可以使用起始點和終止點的方向向量來計算。3. 根據過渡半徑和起始切向方向，計算出過渡圓的圓心坐標。 - 如果起始點和終止點在同一直線上，則過渡半徑為0，過渡圓的圓心與起始點或終止點相同。 - 如果起始點和終止點不在同一直線上，則通過計算兩個向量的垂直向量，可以得到過渡圓的圓心坐標。4. 計算過渡段的結束切向方向（切線方向的單位矢量），也可以使用終止點和圓心的方向向量來計算。5. 根據起始點、圓心和終止點，編寫相應的G代碼或CAD/CAM軟件的命令來描述過渡圓弧的路徑。需要注意的是，不同的數控系統可能有不同的編程方式和語法，具體的語法和指令可以參考數控系統的編程手冊或相關的軟件文檔。

八、華興數控梯形螺紋怎么編程？

華興數控梯形螺紋的編程方法如下：

1. 首先，選擇加工梯形螺紋的刀具，并將其裝夾在數控車床上。

2. 打開數控車床的編程界面，并輸入以下指令：

G90 G94 G97 G54 X_ Z_

其中，G90表示絕對編程，G94表示以每分鐘進給速率為單位，G97表示以轉速為單位，G54表示工件坐標系，X_表示工件中心線的X坐標，Z_表示工件中心線的Z坐標。

3. 輸入以下指令，使車刀移動到起始位置：

G0 X_ Z_

其中，X_表示起始位置的X坐標，Z_表示起始位置的Z坐標。

4. 輸入以下指令，開啟車床的切削功能：

M3 S_

其中，M3表示開啟主軸，S_表示主軸轉速，可以根據實際情況進行設置。

5. 輸入以下指令，使車床按照梯形螺紋的參數進行加工：

G01 G32 Z_ F_

其中，G01表示線性插補，G32表示梯形螺紋加工，Z_表示加工深度，F_表示進給速率。

6. 加工完成后，輸入以下指令，關閉車床的切削功能：

M5

7. 最后，輸入以下指令，使車刀移動到安全位置：

G0 X_ Z_

其中，X_和Z_分別為安全位置的X坐標和Z坐標。

這就是華興數控梯形螺紋的編程方法，需要注意的是，不同的數控車床可能會有不同的編程語言和指令，具體操作請參考相關的數控車床編程手冊。

九、華興數控主軸定位怎么編程？

華興數控主軸定位編程一般分為以下幾個步驟：1. 首先，確定主軸定位的位置和方式。根據加工工藝和加工零件的要求，確定主軸定位的位置，通常是在工件上某個特定的位置。然后確定主軸的定位方式，可以是絕對定位或相對定位。2. 編寫數控程序。根據主軸定位的位置和方式，編寫數控程序。通常使用G代碼和M代碼來控制主軸的定位。例如，使用G00命令進行快速定位，G01命令進行線性插補定位，G02/G03命令進行圓弧插補定位，M指令用于主軸啟動、停止和速度控制等。3. 設置主軸參數。根據加工零件的要求，設置主軸的參數，如轉速、進給速度等。可以通過M代碼來設置主軸參數，例如，M03指令用于正轉主軸，M04指令用于反轉主軸，M05指令用于停止主軸。4. 調試程序。編寫完程序后，進行程序的調試。可以使用數控機床的仿真功能或者手動模式進行調試，確保主軸定位的準確性和可靠性。5. 進行加工。完成程序的調試后，可以進行實際的加工操作。根據程序的要求，數控機床會按照程序指令進行主軸的定位，實現精確的定位加工。需要注意的是，編程時應根據具體的數控機床和控制系統來進行編程，遵循相應的編程規范和語法。同時，對主軸的定位方式和參數要有清晰的了解，以確保編寫出正確的數控程序。

十、華興數控動力頭怎么編程？

主軸定位指令B。比如B180 180就是角度，沒有小數點，而一般機床主軸的定位角度是有規定的，并不是所有的角度都可以。動力刀轉動指令：M51,M52,M53,M54(順時針旋轉冷卻液開）。進給F是每分鐘進給量。例如程式：O0800N5(DONG LI DAO)M98P1T0505G97S3500M54X14.7Z.5B180 G1Z-14.5F90G0Z.5M09M98P1M05M21M30例子中的坐標，轉速和進給根據自己需要填。這個是孔的程序，銑的程序樣式也基本一樣，只要記住代碼就好了，具體的可以根據零件自己慢慢調，要注意的是主軸定位要在加工開始前，加工完成后要刀具完全退到安全位置才可以變換主軸定位角度或旋轉