一、數(shù)控車加工梯形螺紋華中數(shù)控？

假設你是加工M16x2的螺紋 大徑=公稱直徑-0.1螺距 小徑=公稱直徑-1.3螺距 算出螺紋大小徑 大徑為15.8 小徑為13.4G82 X15.8Z4F2x15.3X14.8X14.3X13.8X13.5X13.4加工依次減小，分多次加工

二、內(nèi)孔數(shù)控螺紋加工編程

編程是數(shù)控螺紋加工中至關重要的一環(huán)。掌握正確的編程技巧和方法，對于提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量具有非常重要的作用。

內(nèi)孔數(shù)控螺紋加工編程的基本原則

在進行內(nèi)孔數(shù)控螺紋加工編程之前，我們首先要了解一些基本原則。這些原則將為我們提供指導，幫助我們編寫出高效且準確的程序。

1. 了解零件的尺寸和要求

在進行編程之前，我們需要詳細了解要加工的零件的尺寸和要求。了解零件的直徑、長度、精度等信息，將有助于我們確定加工的策略和參數(shù)。

2. 根據(jù)材料選擇合適的切削參數(shù)

不同材料具有不同的物理特性和切削性能。因此，在編寫程序之前，我們需要根據(jù)材料的硬度、韌性等特點，選擇合適的切削參數(shù)。這些參數(shù)包括進給速度、轉(zhuǎn)速、切削深度等。

合理選擇切削參數(shù)，不僅能提高加工效率，還可以延長刀具的使用壽命，降低加工成本。

3. 根據(jù)加工特點選擇合適的加工路徑

內(nèi)孔螺紋加工中，加工路徑的選擇將直接影響加工質(zhì)量和效率。一般來說，我們可以選擇螺旋加工路徑或螺旋插補加工路徑。

螺旋加工路徑適用于螺紋深度較淺、螺紋長度較短的情況。而螺旋插補加工路徑適用于螺紋深度較深、螺紋長度較長的情況。

因此，我們需要根據(jù)加工要求和零件的實際情況，選擇合適的加工路徑。

4. 編寫具體的加工程序

在進行編程之前，我們需要先分析加工過程中可能出現(xiàn)的各種情況，并制定相應的處理措施。

首先，我們需要確定刀具的初始位置和加工起點。然后，根據(jù)加工路徑和加工要求，編寫相應的刀補指令和插補指令。

在編寫具體的加工程序時，我們要盡量提高程序的重用性和通用性。可以使用循環(huán)結(jié)構(gòu)和子程序等方式，簡化程序的編寫和維護。

內(nèi)孔數(shù)控螺紋加工編程的常見問題

在進行內(nèi)孔數(shù)控螺紋加工編程時，我們可能會遇到一些常見的問題。下面是一些常見問題及解決方法：

1. 加工路徑選擇錯誤

加工路徑選擇錯誤會導致加工深度不均勻、螺紋質(zhì)量差等問題。因此，在選擇加工路徑時，我們需要充分考慮零件的特點和加工要求，選擇合適的路徑。

2. 切削參數(shù)設置不當

切削參數(shù)設置不當會導致加工質(zhì)量差、刀具壽命低等問題。在設置切削參數(shù)時，我們需要根據(jù)材料的特性和加工要求，選擇合適的參數(shù)。

同時，及時調(diào)整和修復刀具，保證刀具的尺寸和質(zhì)量，也是提高切削質(zhì)量和效率的重要措施。

3. 編程代碼錯誤

編程代碼錯誤是常見的問題之一。在進行編程時，我們需要仔細檢查和調(diào)試程序，確保程序的準確性。遇到問題時，可以使用調(diào)試工具進行排錯。

4. 零件夾持不穩(wěn)

零件夾持不穩(wěn)會導致加工位置偏移、加工質(zhì)量差等問題。在進行內(nèi)孔數(shù)控螺紋加工之前，我們需要確保零件夾具的穩(wěn)定性和可靠性。

對于加工難度較大的零件，可以使用特殊的夾具和支撐裝置，提高零件的夾持精度和穩(wěn)定性。

總結(jié)

內(nèi)孔數(shù)控螺紋加工編程是一項復雜而關鍵的任務。只有掌握了正確的編程技巧和方法，我們才能提高加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。

在編程過程中，我們需要遵循基本原則，根據(jù)零件的尺寸和要求，選擇合適的切削參數(shù)和加工路徑。同時，我們還需要注意常見問題，及時調(diào)整和修復刀具，確保程序的準確性和穩(wěn)定性。

通過不斷的學習和實踐，我們可以不斷提高自己的編程水平，在內(nèi)孔數(shù)控螺紋加工中取得更好的成果。

三、數(shù)控車床加工螺紋加工不到頭？

可能是車螺紋的轉(zhuǎn)速太高了，一般國產(chǎn)數(shù)控車床車螺紋的最大轉(zhuǎn)速可用下面的公式得到：n=1200/P-80，P為螺距，當然這個只是參考值，并無硬性規(guī)定，但一旦超過太多拖板運動將可能失步，失步后就會造成前后螺距的不等，還有就是每臺數(shù)控機床都有一個每分鐘的最大移動速度限制，超過后將會產(chǎn)生失步，車螺紋時轉(zhuǎn)速不要選擇的太高，那樣對機床的沖擊傷害很大，總共才6牙，轉(zhuǎn)速降低一點效率并不會降低很多，你不妨降低轉(zhuǎn)速試試看。

四、數(shù)控車33螺紋怎么加工？

給你舉例說下，M30*2的內(nèi)螺紋內(nèi)孔已經(jīng)車到27.4,螺紋加工長度20MM \ G92 X28. Z-20.F.2; X28.5;X28.9;X-----;X-----;X30.;G0退刀就行

五、數(shù)控管螺紋怎么編程加工？

切削手冊上有，程序里加一個R，G92 X_Z_R_F_;(R大端減小端的半徑差，外錐螺紋R值為負

六、管螺紋數(shù)控加工程序？

可以用G76或G92編程，螺距大的螺紋采取左右進刀法車削比較好。先用G76車， G76 P0100**(**為梯形螺紋牙型角） Q150 R0.03; G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車余量，半徑值）（第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是錐螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差（直螺紋不用），F(xiàn)是螺距。）大螺距螺紋用G76粗車過之后，留點余量用G92車效果好點，車削起點不要變化。先走一刀G92 X Z F ;，然后起點分別往左邊和右邊偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。

你是車外螺紋還是內(nèi)螺紋？

外螺紋 先車錐 t0101 g0 x z2,

g90 x z r-0.5 ,

再車螺紋 t0202 g0 x z2,

g92x z r-0.5 f1.814,

內(nèi)螺紋r是正

七、數(shù)控KND螺紋加工如何編程？

如車M16的外螺紋,螺紋長度為15的G0 X17.0 Z2.;G92 X15.2 Z-15. F2.;X14.6;X14.3;X14.0;X13.9;就可以了,如果是英制的,你可以把螺距換成公制的,或把F改成英制的I就可以了.I后面的值就是1英寸里面有多少個牙

八、數(shù)控機床螺紋加工編程技巧

數(shù)控機床螺紋加工編程技巧

數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)中常見的加工設備，螺紋加工是其中重要的加工環(huán)節(jié)之一。為了保證加工質(zhì)量和效率，螺紋加工編程技巧至關重要。下面將介紹數(shù)控機床螺紋加工編程的一些關鍵技巧和注意事項。

選擇合適的刀具

在進行數(shù)控螺紋加工時，選擇合適的刀具至關重要。一般情況下，我們需要根據(jù)工件材料、螺紋規(guī)格以及加工精度要求來選擇不同類型的刀具，包括不同形狀的刀尖和刀片。

合理設計加工路徑

在編寫數(shù)控螺紋加工程序時，需要合理設計加工路徑，尤其是在螺紋頂部和底部的過渡段。合理的加工路徑設計可以有效避免刀具振動和切削力過大等問題，從而保證螺紋加工質(zhì)量。

考慮切削參數(shù)

合理的切削參數(shù)對于螺紋加工至關重要。包括切削速度、進給速度、切削深度等參數(shù)的選擇，直接影響著螺紋加工的效率和質(zhì)量。針對不同螺紋規(guī)格和材料特性，需要有針對性地確定切削參數(shù)。

注意螺距與進給速度的關系

在螺紋加工編程中，螺距與進給速度之間的關系需要合理匹配。特別是在加工高精度螺紋時，需要精確計算螺距和進給速度的關系，以避免螺紋質(zhì)量不達標的問題。

及時調(diào)整補償

在數(shù)控螺紋加工過程中，由于刀具磨損等因素，可能會導致加工尺寸偏差。因此，需要及時根據(jù)加工情況調(diào)整補償值，以保證螺紋加工尺寸的精度。

通過合理選擇刀具、設計加工路徑，考慮切削參數(shù)，注意螺距與進給速度的關系以及及時調(diào)整補償，可以有效提高數(shù)控機床螺紋加工的質(zhì)量和效率。

感謝您閱讀本文，希望對您在數(shù)控螺紋加工編程方面有所幫助！

九、數(shù)控車床螺紋加工如何保證加工精度？

題主沒說工件材料和批量要求。

按照普通鋼件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心機，動力刀座，完成單頭切削，動力頭加工槽及鉆孔，切斷。

鉆孔和加工槽，因為沒啥精度要求，也可以單列工序完成，效率更高。

工序二，滾壓加工螺紋，或車削挑扣。

十、數(shù)控車床夾頭螺紋怎么加工？

數(shù)控車床的夾頭螺紋按照平時精車切屑方式加工