一、寶元數控車床編程G78怎么編？

內孔和外圓的編程都是一樣的，只是留余量的值不同，G71外圓留余量第二行的U值應該給正值，內孔應該給負值，同時值的大小也要注意，內孔的余量應該要給少一點，一般寫U-0.3可以了。

二、寶元系統g78指令格式？

寶元系統G78指令是用于旋轉工具的指令，格式如下：

G78 [參數1] [參數2] [參數3] [參數4]

其中，各個參數的含義如下：

參數1：旋轉角度，單位為度。可以為正或負值，表示順時針或逆時針旋轉。

參數2：旋轉速度，單位為轉/分鐘。用于控制旋轉的速度。

參數3：旋轉方向。可以為1或0，分別表示正方向和反方向旋轉。

參數4：旋轉補償值。用于補償工具長度，通常為負值，表示工具的實際長度比其規定長度要短。

例如，如果要將工具順時針旋轉30度，速度為500轉/分鐘，旋轉方向為正方向，旋轉補償值為-1毫米，指令格式如下：

G78 X30 F500 D1 H-1

請注意，在使用G78指令之前，需要先設置好工具的起始位置和工作坐標系，并確保工具沒有碰到任何物體，以避免損壞工具和設備。

三、數控g78編程詳解？

G78增強型螺紋切削循環

指令格式及含義：

G78 P(m)(f)(a) R(r);

G78 X(U)_ Z(W)_ F/I_ E_ J_ K_ R_ H_ L_;

1、第一條指令格式

m：每刀切深選擇，范圍0~2

0：等距離進刀

1：遞減式進刀。每次進刀量Δd = ( n ? n ?1)× R/ L （Δd：第n 次進刀量；n：進刀第幾次，n≤L；L：循環次數；R：總切深，即牙高，直徑值）

2：若遞減式進刀的第一刀切削量太大，將第一刀分成兩刀

f：切入方式選擇，范圍0~3

0——刀刃沿螺紋牙型中線切入

1——刀刃沿螺紋牙型左邊切入

2——刀刃沿螺紋牙型右邊切入

3——刀刃沿螺紋牙型左邊、右邊輪流切入。第一刀為中線切入，且切深選擇m為2 時，兩刀都從中線切入。最后一刀精加工也是從最后一次粗加工的中線切入，用來修正兩側的牙型

a：刀尖的角度（螺紋牙的角度）。可以選擇80°、60°、55°、30°、29°和0°6 種角度。

把此角度值原數用兩位數指定。此指定是模態的，在下次指定前均有效

m、f、a 共同用地址P 一次指定。如果m=1，f=0，a=60°，則指定P1060。

r：精加工余量。模態值，可以用參數P31 設定。精加工余量是在最后一刀的粗加工量中減去，半徑值指定，單位是毫米。r為0時，可以實現螺紋最后一刀光刀。

2、第二條指令格式

X（U） ：X軸方向螺紋終點外徑坐標，絕對或相對編程。缺省時為直螺紋。

Z（W） ：螺紋長度，絕對或相對編程。

F/I ：導程。F- 公制螺紋（毫米/導程或 英寸/導程）；I- 英制螺紋（牙/英寸）

E ：X向退尾距離值。直徑編程，符號表示退尾方向。符號為+時，表示退尾方向沿X軸正方向，加工的螺紋類型為外螺紋；符號為-時，表示退尾方向沿X軸負方向，加工的螺紋類型為內螺紋；單位：毫米。

J ：Z向退尾修正。即提前退尾量，正值。單位：毫米。

K ：X向旋進距離值。直徑編程，符號表示旋進方向，且與E的符號相反。

R ：螺紋牙高（直徑值，螺紋根與螺紋頂直徑差）。

H ：螺紋頭數。范圍：1≤H≤100，范圍外H=1。

L ：循環次數。粗加工次數，缺省時，L=1。

四、寶元數控設置進給參數？

寶元數控設置進給的參數

1. 21.01選擇“CNST DC MAGN”

2. 21.02預勵磁時間=電機的額定功率 X 4。

3. 21.03選擇“COAST”

4. 21.04選擇“NO”

5. 21.07選擇“COST STOP”

五、寶元數控怎么對刀？

對刀方法 1. 試切法對刀 試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。2. 對刀儀自動對刀 現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。

六、寶元數控車床編程代碼大全

寶元數控車床編程代碼大全：

在數控車床編程領域，寶元數控車床編程代碼大全是非常重要的資源，能夠幫助從業者更好地理解和應用數控車床編程技術。下面將介紹一些常用的寶元數控車床編程代碼，供大家參考。

1. G代碼：

在寶元數控車床編程中，G代碼是最基本和重要的代碼之一。通過G代碼，可以實現數控車床的各種運動控制和操作。以下是一些常用的G代碼示例：

• G00 快速定位移動
• G01 直線插補運動
• G02 圓弧插補運動（順時針）
• G03 圓弧插補運動（逆時針）

2. M代碼：

M代碼在寶元數控車床編程中也扮演著重要的角色，用于控制輔助功能和機床操作。以下是一些常用的M代碼示例：

• M06 刀具更換
• M08 冷卻液開
• M30 程序結束

3. 示教代碼：

示教代碼是寶元數控車床編程中用于手動操作和調試的代碼，能夠實現對機床的一些基本控制。以下是一些常用的示教代碼示例：

• JOG 手動操作
• REF 回零操作
• MDI 單行操作

4. 程序代碼：

除了上述的基礎代碼外，寶元數控車床編程中還涉及到一些程序代碼的編寫。程序代碼能夠實現更復雜的功能和操作，下面是一些常用的程序代碼示例：

• 程序開始
  • N10 G00 X0 Y0 Z0
  • N20 G01 Z-10 F100
  • N30 M30
• 程序結束

5. 軌跡代碼：

軌跡代碼在寶元數控車床編程中用于描述工件的加工軌跡和路徑規劃。以下是一些常用的軌跡代碼示例：

• 軌跡開始
  • G00 X20 Y20
  • G01 Z-10 F50
  • G02 X30 Y30 I5 J5
  • G03 X40 Y40 I5 J5
  • G00 Z10
• 軌跡結束

通過掌握以上的寶元數控車床編程代碼大全，您將能夠更好地應用數控車床編程技術，實現精準的工件加工和高效的生產操作。希望以上內容能對您有所幫助，歡迎繼續關注本站的更多精彩內容！

七、數控g78螺紋編程實例？

回答如下：以下是一個數控G78螺紋編程實例：

N10 G20 G90 G40 G54

N20 T0101 M06

N30 G00 X1.0 Z1.0

N40 G96 S1000 M03

N50 G78 G98 X0.5 Z-10.0 P500 F0.15

N60 G01 Z-15.0 F0.1

N70 G00 X2.0 Z2.0

N80 G00 X3.0 Z3.0

N90 G00 X4.0 Z4.0

N100 G00 X5.0 Z5.0

N110 G00 X6.0 Z6.0

N120 G00 X7.0 Z7.0

N130 G00 X8.0 Z8.0

N140 G00 X9.0 Z9.0

N150 G00 X10.0 Z10.0

N160 G00 X11.0 Z11.0

N170 G00 X12.0 Z12.0

N180 G00 X13.0 Z13.0

N190 G00 X14.0 Z14.0

N200 G00 X15.0 Z15.0

N210 G78 G99 X15.5 Z-10.0 R5.0 P500 F0.15

N220 G00 X16.0 Z16.0

N230 G00 X17.0 Z17.0

N240 G00 X18.0 Z18.0

N250 G00 X19.0 Z19.0

N260 G00 X20.0 Z20.0

N270 M05 M30

解釋：

- N10：設置工作坐標系和程序起始點。

- N20：選擇刀具并進行換刀操作。

- N30：將刀具移動到起始點。

- N40：設置主軸轉速和轉向。

- N50：設置螺紋加工模式，選擇進給速度、螺距、切削深度和回程位置。

- N60：進行第一次切削操作，將刀具向下移動切削深度。

- N70-N190：進行一系列的直線移動操作，每次移動刀具到不同的位置。

- N200：將刀具移動到最后一個工件位置。

- N210：進行第二次螺紋加工操作，選擇回程半徑、進給速度和螺距。

- N220-N260：進行一系列的直線移動操作，每次移動刀具到不同的位置。

- N270：結束程序，停止主軸轉動。

請注意，上述代碼僅供參考，具體的編程實現可能會因機床型號、工件材料和刀具選擇等因素而有所不同。在實際操作中，請務必遵循機床制造商和切削工具制造商的建議，確保安全和精度。

八、數控車g78怎么用？

您好，數控車G78是一種數控機床，用于加工金屬材料。使用前需要進行以下步驟：

1. 將工件安裝在夾具上，根據加工要求調整夾具位置和夾緊力度。

2. 打開機床電源，啟動數控系統。

3. 在數控系統中輸入加工程序和相關參數，包括刀具的選擇、轉速、進給速度、加工路徑等。

4. 將刀具安裝在主軸上，調整刀具位置和切削深度。

5. 啟動主軸，開始加工。

6. 在加工過程中，及時監控加工質量和機床狀態，根據需要進行調整。

7. 加工完成后，關閉機床電源，清潔機器和刀具，保存加工程序和相關參數。

九、寶元數控系統坐標補償？

寶元數控系統是一種常用于機床控制的數控系統，其中坐標補償是一項重要的功能。坐標補償是指在加工過程中，通過調整工件坐標系或刀具坐標系來修正加工誤差的過程。

寶元數控系統中，坐標補償可以通過以下幾個參數來實現：

刀具半徑補償：通過調整刀具半徑參數，可以實現工件輪廓和實際輪廓之間的誤差修正。

刀具長度補償：通過調整刀具長度參數，可以實現刀具長度和實際長度之間的誤差修正。

坐標系原點偏移補償：通過調整坐標系原點參數，可以實現工件坐標系和實際坐標系之間的誤差修正。

在寶元數控系統中，坐標補償可以在程序中通過G代碼來實現。例如，G41和G42指令可以用于刀具半徑補償，G43和G44指令可以用于刀具長度補償，G54到G59指令可以用于坐標系原點偏移補償。

總之，坐標補償是數控加工中不可缺少的功能之一，可以幫助實現高精度加工和提高生產效率。在寶元數控系統中，可以通過刀具半徑補償、刀具長度補償和坐標系原點偏移補償等參數來實現坐標補償。

十、寶元數控系統全部代碼？

數控系統:MC422系統359 630-02、3190 系統 ID NR.:32366311 、TE426M、LE355S 等。伺服驅動:UM113、UM113、UM114 、UM121B 、UM121D...